一种PCB板的自动丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板的自动丝印机，其技术方案要点是：包括底座，所述底座具有活动槽；传送组件，所述传送组件设置在所述活动槽的内部，用于对PCB板进行传输提高生产效率；校正组件，所述校正组件设置在所述底座的顶面，用于对PCB板进行校正保证丝印的准确；丝印组件，所述丝印组件设置在所述底座的顶面，用于对PCB板进行丝印，通过设置顶板，传统的丝印装置需要工人手动把PCB板放入到丝印装置中，丝印效率低的同时安全性极低，通过工作人员把需要进行丝印PCB板放置在顶板的顶面，避免了工人接触到丝印装置的工作区域，提高了装置的安全性，通过第二电动推杆推动连接柱进行移动，从而使移动板移动带动顶板进行移动，提高了丝印的效率。高了丝印的效率。高了丝印的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的自动丝印机


[0001]本技术涉及丝印机领域，具体涉及一种PCB板的自动丝印机。

技术介绍

[0002]丝印技术被广泛应用到PCB制板中，丝印的作用是在印制板上不需焊接的线路和基材上涂覆阻焊膜，防止焊接时线路搭桥，为印制板提供长时间的电气环境和抗化学保护。
[0003]目前使用的PCB丝印机大多采用人工送料的方式，工人在操作时需要将手伸入至的丝印装置内，可能会在工作时压伤工人的手安全性低，通过工人放入到丝印装置内的PCB板可能放置的位置都不相同，导致丝印的精度低，产品质量差，现有的丝印机缺少对PCB板的校正，生产效率低，为此我们提出了一种PCB板的自动丝印机。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种PCB板的自动丝印机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种PCB板的自动丝印机，包括底座，所述底座具有活动槽；传送组件，所述传送组件设置在所述活动槽的内部，用于对PCB板进行传输提高生产效率；校正组件，所述校正组件设置在所述底座的顶面，用于对PCB板进行校正保证丝印的准确；丝印组件，所述丝印组件设置在所述底座的顶面，用于对PCB板进行丝印。
[0007]通过采用上述技术方案，通过传送组件减轻了工人的工作量同时提高了生产效率，通过校正组件可以对PCB板进行校正提高丝印的精度，使每一块 PCB板丝印的位置相同，通过丝印组件方便对PCB板进行丝印。
[0008]较佳的，所述移动板，所述移动板活动插接在所述活动槽的内部，所述移动板的顶面开设有顶槽；第一电动推杆，所述第一电动推杆设置在所述顶槽的内部；顶板，所述顶板连接在第一电动推杆轴的一端，所述顶板的顶面开设有边槽，所述第二电动推杆，所述第二电动推杆设置在底座的内部，所述第二电动推杆轴一端设置有连接柱，所述连接柱连接在两个所述移动板相互靠近的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过边槽可以避免在校正的时候校正柱无法对 PCB板进行校正从而影响装置的运行无法对PCB板进行校正，会降低PCB板丝印的精度，第二电动推杆推动连接柱，通过连接柱带动移动板在活动槽内部进行移动，提高丝印效率。
[0010]较佳的，所述至少四个固定槽，所述固定槽等角度开设在底座的顶面，每个所述固定槽之间为九十度，所述固定槽的内圆壁面连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆轴的一端连接有校正柱；校正板，所述校正板连接在底座的顶面，所述校正板的顶面四周位置开设有校正槽，所述校正柱的位置与所述校正槽的位置相对应。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第三电动推杆推动校正柱对PCB板进行校正，通过校正板可以放置PCB板，通过校正槽与校正柱相对应，方便校正柱移动对校正板上放置的PCB
板进行校正。
[0012]较佳的，所述至少四个支撑柱，所述支撑柱连接在底座的顶面，两个所述支撑柱相互靠近的一侧开设有侧槽，所述侧槽的内部固定插接有边柱，所述边柱相互靠近的一侧开设有安装槽；稳定板，所述稳定板固定插接在所述安装槽的内部，所述稳定板的底面连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆轴的一端连接有丝印板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过支撑柱可以使丝印装置稳定的放置在底座上，通过第四电动推杆可以推动丝印板对校正板上的PCB板进行丝印。
[0014]较佳的，所述活动槽开设在底座的顶面两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过活动槽可以使传送组件在底座上进行移动。
[0016]较佳的，所述顶槽内部固定插接有第一电动推杆，所述底座的内部连接有第二电动推杆。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一电动推杆可以使顶板进行上下移动，通过第二电动推杆可以使移动板进行移动。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置顶板，传统的丝印装置需要工人手动把PCB板放入到丝印装置中，丝印效率低的同时还可能在丝印装置下降时压伤工人的手，安全性极低，通过工作人员把需要进行丝印PCB板放置在顶板的顶面，避免了工人接触到丝印装置的工作区域，提高了装置的安全性，通过第二电动推杆推动连接柱进行移动，连接柱与移动板相连接，从而使移动板移动带动顶板进行移动，不需要工人手动把PCB板放入丝印装置中，提高了丝印的效率。
[0020]通过设置第一电动推杆，当顶板移动到指定位置时，通过第一电动推杆垂直运动使顶板降低高度，使PCB板放置在校正板的表面，启动第三电动推杆，通过不同位置的第三电动推杆推动校正柱向前移动，对校正板顶面放置的PCB板进行校正，使PCB板校正到指定位置上，当PCB板校正到指定位置时，通过启动第四电动推杆，使丝印板向下运动对放置在校正板上面的PCB 板进行丝印，提高了丝印的精度，同时提高了产品的质量。
附图说明
[0021]图1是本技术立体结构示意图；
[0022]图2是本技术底座结构示意图；
[0023]图3是本技术底座拆分结构示意图；
[0024]图4是本技术支撑柱结构示意图；
[0025]图5是本技术移动板拆分结构示意图；
[0026]图6是本技术稳定板拆分结构示意图。
[0027]附图标记：1、底座；2、活动槽；3、移动板；4、顶槽；5、第一电动推杆；6、顶板；7、边槽；8、第二电动推杆；9、连接柱；10、固定槽；11、第三电动推杆；12、校正柱；13、校正板；14、校正槽；15、支撑柱；16、侧槽； 17、边柱；18、安装槽；19、稳定板；20、第四电动推杆；21、丝印板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参考图1和图2、图3、图5，一种PCB板的自动丝印机，包括：底座1，底座1为矩形中空结构，底座1的顶面两侧开设有活动槽2，活动槽2为矩形槽；传送组件设置在活动槽2的内部，用于对PCB板进行传输提高生产效率；校正组件设置在所述底座1的顶面，用于对PCB板进行校正保证丝印的准确；丝印组件设置在所述底座1的顶面，用于对PCB板进行丝印；传动组件包括移动板3，移动板3活动卡接在活动槽2的内部，移动板3为矩形结构，移动板3的顶面开设有顶槽4，顶槽4为矩形槽；第一电动推杆5设置在顶槽4的内部，第一电动推杆5为现有结构在此不做赘述，顶板6固定连接在第一电动推杆5轴的一端，顶板6为矩形结构，通过第一电动推杆5可以使顶板6 进行垂直运动，通过顶板6可以放置PCB板，顶板6的顶面开设有边槽7，边槽7为矩形槽；第二电动推杆8固定连接在底座1的内部，第二电动推杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的自动丝印机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)具有活动槽(2)；传送组件，所述传送组件设置在所述活动槽(2)的内部，用于对PCB板进行传输提高生产效率；校正组件，所述校正组件设置在所述底座(1)的顶面，用于对PCB板进行校正保证丝印的准确；丝印组件，所述丝印组件设置在所述底座(1)的顶面，用于对PCB板进行丝印。2.根据权利要求1所述的一种PCB板的自动丝印机，其特征在于，所述传送组件包括：移动板(3)，所述移动板(3)活动插接在所述活动槽(2)的内部，所述移动板(3)的顶面开设有顶槽(4)；第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)设置在所述顶槽(4)的内部；顶板(6)，所述顶板(6)连接在第一电动推杆(5)轴的一端，所述顶板(6)的顶面开设有边槽(7)；第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)设置在底座(1)的内部，所述第二电动推杆(8)轴一端设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)连接在两个所述移动板(3)相互靠近的一侧。3.根据权利要求1所述的一种PCB板的自动丝印机，其特征在于，所述校正组件包括：至少四个固定槽(10)，所述固定槽(10)等角度开设在底座(1)的顶面，每个所述固定槽(10)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀超，谭喜枚，黎福松，刘正国，
申请(专利权)人：沭阳鑫海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：