本实用新型专利技术涉及一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置，它包括搅拌箱体，搅拌箱体的上侧设置有盖板，盖板的左上方设置有进料料斗，盖板的中部设置有传动轴，传动轴的上侧设置有减速器，减速器的上侧设置有第一驱动电机，盖板的上侧外围设置有起吊环，搅拌箱体的内部设置有搅拌腔，搅拌腔内部的传动轴的上侧设置有分散挡块，分散挡块的下侧设置有搅拌组件，搅拌组件包括；第一搅拌轴、第二搅拌轴、传动层、传动齿轮，搅拌箱体的下侧设置有出料口，出料口设置有出料开关，出料口的内部设置有二次搅拌组件；本实用新型专利技术有结构合理、混合均匀、搅拌效果好、清洗方便的优点。清洗方便的优点。清洗方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌设备领域，具体涉及一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]烧结焊剂在生产过程中需要将按照一定比例配好的原料与粘合剂进行混合搅拌，之后使用造粒机滚动并挤压成大小不等的颗粒，然后进行烘干和少选分拣，符合10
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60目大小的颗粒，进行800度左右的高温焙烧，形成较为坚硬的烧结焊剂，其中添加的粘合剂在搅拌混合过程中，粘合剂具有一定的粘黏性，因此在搅拌过程中会频繁出现粘连搅拌叶片与搅拌器内壁，长时间的工作会使搅拌设备的内部充满粘连的烧结焊剂原料与粘合剂的残留，影响产品的生产质量，同时目前大部分的采用大量的混合生产，在生产时的搅拌效率低下，生产周期长，并且目前大部分混合设备在混合结束后清洗繁杂，严重影响搅拌效率；因此，提供一种结构合理、混合均匀、搅拌效果好、清洗方便的一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置是非常有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、混合均匀、搅拌效果好、清洗方便的一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置，它包括搅拌箱体，所述的搅拌箱体的上侧设置有盖板，所述的盖板的左上方设置有进料料斗，所述的盖板的中部设置有传动轴，所述的传动轴的上侧设置有减速器，所述的减速器的上侧设置有第一驱动电机，所述的盖板的上侧外围设置有起吊环，所述的搅拌箱体的内部设置有搅拌腔，所述的搅拌腔内部的传动轴的上侧设置有分散挡块，所述的分散挡块的下侧设置有搅拌组件，所述的搅拌组件包括；第一搅拌轴、第二搅拌轴、传动层、传动齿轮，所述的分散挡块的下侧设置有传动层，所述的传动层的内部设置有传动齿轮，所述的传动齿轮包括：主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮的中部为第一搅拌轴，所述的从动齿轮的中部为第二搅拌轴，所述的搅拌箱体的下侧设置有出料口，所述的出料口设置有出料开关，所述的出料口的内部设置有二次搅拌组件。
[0005]进一步优选地，所述的二次搅拌组件包括：混合搅拌叶片、第二驱动电机，所述的第二驱动电机设置在出料口的前侧。
[0006]进一步优选地，所述的起吊环有三个，并按圆周均匀分布在盖板上。
[0007]进一步优选地，所述的搅拌箱体的外侧设置有固定板，所述的固定板的下侧设置有支腿，所述的支腿之间设置有连接杆。
[0008]进一步优选地，所述的第一搅拌轴的下侧设置有刮板，所述的刮板的下侧设置有滤板。
[0009]进一步优选地，所述的第二搅拌轴共有六个，所述的第二搅拌轴按圆周均匀分布
在第一搅拌轴的外侧。
[0010]进一步优选地，所述的第二搅拌轴的外侧设置有双螺旋搅拌叶片，所述的第一搅拌轴的外侧设置有单螺旋搅拌叶片。
[0011]进一步优选地，所述的搅拌箱体与盖板之间的连接方式为可拆卸连接，所述的搅拌箱体与盖板之间设置有用于连接的螺栓。
[0012]本技术的有益效果：本技术采用内外共同搅拌原理，对重搅拌叶片对原料以及粘合剂进行搅拌，能够全面提高搅拌效率，并且使原料混合得更加均匀，提高原料混合质量，从而提高烧结焊剂的质量，本技术采用可拆卸盖板，能够在使用过后使用通过起吊环将盖板吊起，对搅拌腔内进行清洗，方便快捷；本技术具有结构合理、混合均匀、搅拌效果好、清洗方便的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置的俯视图。
[0015]图3为本技术一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置的第一搅拌轴与第二搅拌轴示意图。
[0016]图4为本技术一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置的出料口内部结构图。
[0017]图中：1、搅拌箱体
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2、盖板
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3、进料料斗
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4、传动轴
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5、减速器
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6、第一驱动电机
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7、起吊环
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8、搅拌腔
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9、分散挡块
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10、搅拌组件
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11、第一搅拌轴
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12、第二搅拌轴
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13、传动层
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14、传动齿轮
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15、主动齿轮
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16、从动齿轮
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17、出料口
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18、出料开关
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19、二次搅拌组件
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20、混合搅拌叶片
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21、第二驱动电机
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22、固定板
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23、支腿
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24、连接杆
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25、刮板
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26、滤板
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27、双螺旋搅拌叶片
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28、单螺旋搅拌叶片
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29、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1
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4所示，一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置，它包括搅拌箱体1，所述的搅拌箱体1的上侧设置有盖板2，所述的盖板2的左上方设置有进料料斗3，所述的盖板2的中部设置有传动轴4，所述的传动轴4的上侧外围设置有减速器5，所述的减速器5的上侧设置有第一驱动电机6，所述的盖板2的上侧设置有起吊环7，所述的搅拌箱体1的内部设置有搅拌腔8，所述的搅拌腔8内部的传动轴4的上侧设置有分散挡块9，所述的分散挡块9的下侧设置有搅拌组件10，所述的搅拌组件10包括；第一搅拌轴11、第二搅拌轴12、传动层13、传动齿轮14，所述的分散挡块9的下侧设置有传动层13，所述的传动层13的内部设置有传动齿轮14，所述的传动齿轮14包括：主动齿轮15和从动齿轮16，所述的主动齿轮15的中部为第一搅拌轴11，所述的从动齿轮16的中部为第二搅拌轴12，所述的搅拌箱体1的下侧设置有出料口17，所述的出料口17设置有出料开关18，所述的出料口17的内部设置有二次搅拌组件19。
[0021]本技术在使用时，启动第一驱动电机6和第二驱动电机21，第一驱动电机6通过减速器5减速并输出到传动轴4，传动轴4带动分散挡块9，将烧结焊剂原料与粘合剂通过
进料料斗3添加至搅拌箱体1的内部，首先经历分散挡块9的旋转分散，原料被分散至搅拌腔8的内部，首先被外侧的第二搅拌轴12上的双螺旋搅拌叶片27搅拌，经过多重搅拌后落入底层的滤板26，再次经过第一搅拌轴11的带动刮板25旋转将滤板26上的混合原料搅拌过滤至下侧的出料口17，在经过二次搅拌组件19的混合搅拌，使得干料与粘合剂混合均匀；本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置，它包括搅拌箱体，其特征在于：所述的搅拌箱体的上侧设置有盖板，所述的盖板的左上方设置有进料料斗，所述的盖板的中部设置有传动轴，所述的传动轴的上侧设置有减速器，所述的减速器的上侧设置有第一驱动电机，所述的盖板的上侧外围设置有起吊环，所述的搅拌箱体的内部设置有搅拌腔，所述的搅拌腔内部的传动轴的上侧设置有分散挡块，所述的分散挡块的下侧设置有搅拌组件，所述的搅拌组件包括；第一搅拌轴、第二搅拌轴、传动层、传动齿轮，所述的分散挡块的下侧设置有传动层，所述的传动层的内部设置有传动齿轮，所述的传动齿轮包括：主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮的中部为第一搅拌轴，所述的从动齿轮的中部为第二搅拌轴，所述的搅拌箱体的下侧设置有出料口，所述的出料口设置有出料开关，所述的出料口的内部设置有二次搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂原料与粘合剂的混合搅拌装置，其特征在于：所述的二次搅拌组件包括：混合搅拌叶片、第二驱动电机，所述的第二驱动电机设置在出料口的前侧。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱琳，张浩，
申请(专利权)人：郑州固力特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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