环氧固化励磁封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环氧固化励磁封装装置，包括底板、设置在底板上用于容置励磁的浇注型腔，所述的底板上设置有均为分块拆卸式的封装内环和封装外环，封装内环与封装外环之间形成浇注型腔，浇注型腔内设置有用于给浇注后的励磁预留固定螺丝孔的螺丝孔柱。本实用新型专利技术通过设置封装外环圆弧片、封装内环圆弧片、底板，使励磁的封装固化装置可便捷的拆装，可使固化后的励磁能够便捷的整体取出，成本较低，工艺方法稳定，既保证了励磁的工作需要，同时也解决了励磁的固定安装的问题，十分实用。十分实用。十分实用。

【技术实现步骤摘要】
环氧固化励磁封装装置


[0001]本技术涉及振动试验设备
，具体是环氧固化励磁封装装置。

技术介绍

[0002]励磁就是向发电机或者同步电动机定子提供定子电源的装置，是振动试验设备产生静磁场的关键部件，大推力振动台励磁多采用电流串联，水冷并联的方式组成，它由铜管通过绕制而成，内部电流较大，它一般安装于振动台缸体内，使其内部形成饱和的静磁场。其使用环境较为恶劣。
[0003]但是现有的振动试验设备用励磁使用环境恶劣，长时间使用每组铜管之间容易发生匝间或内部短路，极易报废，而且现有的振动试验设备用励磁固定不便，在振动台水平时，励磁易发生移动、错位而造成内部的短路。因此，需要对励磁进行封装，如何对励磁进行封装成为本领域的技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供环氧固化励磁封装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]环氧固化励磁封装装置，包括底板、设置在底板上用于容置励磁的浇注型腔，所述的底板上设置有均为分块拆卸式的封装内环和封装外环，封装内环与封装外环之间形成浇注型腔，浇注型腔内设置有用于给浇注后的励磁预留固定螺丝孔的螺丝孔柱。
[0007]作为一种优选方案，所述的封装内环为由若干段圆弧片拼装成整圆的封装内环，封装外环为由若干段圆弧片拼装成整圆的封装外环。
[0008]作为一种优选方案，封装内环和封装外环均通过销钉穿过销钉孔定位在底板上，封装内环和封装外环均通过螺栓穿过螺栓孔固定在底板上。
[0009]作为一种优选方案，所述的底板、封装内环和封装外环都是采用特氟龙表面处理得到的底板、封装内环和封装外环。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置封装外环圆弧片、封装内环圆弧片、底板，使励磁的封装固化装置可便捷的拆装，可使固化后的励磁能够便捷的整体取出，成本较低，工艺方法稳定，既保证了励磁的工作需要，同时也解决了励磁的固定安装的问题，十分实用。
[0012]2、本技术通过在这个封装装置内盘绕励磁管后进行环氧浇注固化，通过在励磁外围设置环氧保护层，可在励磁外部形成保护层，起到防水、防潮、防尘、绝缘、防腐蚀、耐温、防震的作用，使励磁的耐用性更好，适用于不同的环境要求，可使励磁具有更长的使用寿命，解决了现有的振动试验设备用励磁使用环境恶劣，长时间使用每组铜管之间容易发生匝间或内部短路，极易报废的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的环氧固化励磁封装装置结构示意图；
[0014]图2为本技术的环氧固化励磁封装装置的俯视图；
[0015]图3为本技术的环氧固化励磁封装装置安装了励磁管盘后的俯视图；
[0016]图4为本技术的励磁结构的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、浇注型腔；3、封装内环；4、封装外环；5、螺丝孔柱；6、销钉孔；7、螺栓孔；10、励磁管盘；11、环氧固化层；12、固定螺丝孔；13、进水管；14、出水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，环氧固化励磁封装装置，包括底板1、设置在底板1上用于容置励磁的浇注型腔2，底板1上设置有均为分块拆卸式的封装内环3和封装外环4，封装内环3与封装外环4之间形成浇注型腔2，浇注型腔2内设置有用于给浇注后的励磁预留固定螺丝孔的螺丝孔柱5。
[0020]本实施例中，底板1、封装内环3和封装外环4都是采用特氟龙表面处理得到的底板、封装内环和封装外环。特氟龙处于后的底板、封装内环和封装外环具有很好的不粘性，能够很好地将浇注固化后的环氧固化励磁结构从环氧固化励磁封装装置中脱离出来。
[0021]本实施例中，封装内环4为由若干段圆弧片拼装成整圆的封装内环，封装外环5为由若干段圆弧片拼装成整圆的封装外环。将封装内环和封装外环设计成若干段圆弧片，使得封装内环和封装外环更容易拆装。
[0022]本实施例中，封装内环4和封装外环5均通过销钉穿过销钉孔6定位在底板1上，封装内环4和封装外环5均通过螺栓穿过螺栓孔7固定在底板1上。先通过销钉穿过销钉孔，能够将封装内环和封装外环定位在底板上， 先对封装内环与封装外环进行预定位，将封装内环及封装外环位置调节到位后，再通过螺栓穿过螺栓孔，将封装内环和封闭外环固定在底板上。
[0023]一种采用上面的环氧固化励磁封装装置进行的环氧固化励磁封装方法，包括以下步骤：
[0024]先将分块拆卸式的封装内环和封装外环组装固定在底板上，并在底板上形成浇注型腔；
[0025]将励磁管盘绕在浇注型腔内，形成需要浇注的励磁管盘；
[0026]将环氧树脂液浇注浇注型腔内，并使环氧树脂液完全覆盖住励磁透盘面；
[0027]等待环氧树脂液冷却固化形成励磁外围的环氧固化层；
[0028]拆掉封装内环和封装外环，制得封装的环氧固化励磁结构。
[0029]本实施例中，所述的励磁管盘有若干层，每层励磁管盘之间具有间隙，环氧树脂液覆盖每层励磁管盘及间隙。
[0030]本实施例中，环氧树脂液中添加有高温助剂、绝缘助剂以及固化剂中的至少一种。
[0031]高温助剂可以选用长沙新德航化工有限公司的常温固化耐高温固化剂MH
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219。绝缘助剂可以选用广州市侗富贵化工原材料有限公司的SRE
‑
7003多功能绝缘助剂。固化剂以偏苯二酸酐的改进共聚物作固化剂。
[0032]一种通过环氧固化励磁封装方法制得的封装的环氧固化励磁结构，包括有励磁管盘10以及覆盖在励磁管盘10周围的环氧固化层11，励磁管盘10中开设有固定螺丝孔12。
[0033]本实施例中，励磁管盘10的头尾两端管口露出环氧固化层11外部并分别连接有进水管13和出水管14。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环氧固化励磁封装装置，包括底板（1）、设置在底板（1）上用于容置励磁的浇注型腔（2），其特征在于：所述的底板（1）上设置有均为分块拆卸式的封装内环（3）和封装外环（4），封装内环（3）与封装外环（4）之间形成浇注型腔（2），浇注型腔（2）内设置有用于给浇注后的励磁预留固定螺丝孔的螺丝孔柱（5）。2.根据权利要求1所述的环氧固化励磁封装装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦亚明，张奎华，卫国，田振强，王一东，李晓琳，
申请(专利权)人：北京航天希尔测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：