一种变压器生产用固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器生产用固化炉，属于变压器生产设备技术领域，包括带有双开式炉门的炉体，所述炉体的顶部安装有循环风机，循环风机通过风管一与炉体顶部内侧开设的上风腔连通，循环风机通过风管二与炉体底部内侧开设的下风腔连通，下风腔内安装有电热盘，炉体内壁上安装有电机一，电机一的输出轴与直线丝杠的顶端固接，直线丝杠的底端通过轴承座转动连接在炉体内；可对固化部件形成全方位的吹风加热固化，能够确保固化部件受热均匀化，缩减了固化时间，大大提高了固化效率，保证了炉体良好的温度均匀性，而载物架上可放置多个固化部件，且在导轨的作用下，便于工作人员顺着导轨取放载物架，取放时更加方便。取放时更加方便。取放时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用固化炉


[0001]本技术属于变压器生产设备
，具体涉及一种变压器生产用固化炉。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，在变压器生产过程中，铁芯预热、线圈预烘干、线圈浸漆干燥、树脂固化等工艺过程非常关键，直接影响变压器的质量，因此对烘箱内的温度均匀性、控制系统的可靠性要求非常高。
[0003]目前，在变压器生产过程中需要使用到固化炉，但现有的固化炉一般是将变压器上需要固化的部件放置于固化炉内，关闭炉门后，固化炉内部温度升高，通过固化炉内部的自身空气循环达到恒温固化的目的，但是不能对需固化的部件进行多方位的吹干加热固化，需固化部件受热不均匀，固化时间长，固化效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器生产用固化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器生产用固化炉，包括带有双开式炉门的炉体，所述炉体的顶部安装有循环风机，循环风机通过风管一与炉体顶部内侧开设的上风腔连通，循环风机通过风管二与炉体底部内侧开设的下风腔连通，下风腔内安装有电热盘，炉体内壁上安装有电机一，电机一的输出轴与直线丝杠的顶端固接，直线丝杠的底端通过轴承座转动连接在炉体内，直线丝杠上螺旋传动连接有丝套，丝套嵌设在内齿环的外壁上，内齿环的外壁通过四个连接杆固接有支撑环，支撑环处于内齿环的下方，支撑环上滑动连接有旋转吹风组件，炉体内侧的底面上安装有两个导轨，两个导轨上共同滚动连接有载物架。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]循环风机、电热盘、电机一和电机二为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述内齿环的外壁上还嵌设有两个滑动套，两个滑动套分别套设在两个固定杆上，两个固定杆均固接在炉体的内部。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述旋转吹风组件包括滑动连接在支撑环上的滑动块，滑动块上固接有L形固定板，L形固定板上安装有电机二，电机二的输出轴上固接有转动轴，转动轴的顶端固接有与内齿环相啮合的柱齿轮，转动轴的外壁上固接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，锥齿轮通过连接轴与扇叶固接，连接轴转动连接在L形固定板上。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述滑动块呈倒U形，滑动块的内侧壁上设有两个凸起，支撑环的外壁和内壁上均开设有与凸起配合滑动的环形槽。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述载物架由固定柱、托盘、网孔、底板和滚轮组成，固定柱的数量为四个，四个固定柱上固接有多个托盘，托盘上开设有网孔，四个固定柱的底端两两之间固接有底板，两个底板两端的底面均安装有滚轮。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述上风腔内壁上开设有通风孔一，下风腔内壁上开设有通风孔二，通风孔一和通风孔二均呈环状。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的变压器生产用固化炉，至少包括如下有益效果：
[0014](1)启动电机一工作，电机一带动直线丝杠转动，直线丝杠通过与丝套的螺旋传动作用使内齿环向下移动，再启动电机二工作，电机二带动转动轴旋转，转动轴同步带动柱齿轮和锥齿轮一旋转，柱齿轮通过与内齿环的啮合作用带动旋转吹风组件呈环形运动，而锥齿轮一通过与锥齿轮二的啮合作用带动扇叶旋转，从而可对固化部件形成全方位的吹风加热固化，能够确保固化部件受热均匀化，缩减了固化时间，大大提高了固化效率；
[0015](2)循环风机和电热盘工作后，从而使空气受到电热盘的加热后，空气在炉体内形成由下自上的循环流动，保证了炉体良好的温度均匀性，而载物架上可放置多个固化部件，且在导轨的作用下，便于工作人员顺着导轨取放载物架，取放时更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术炉体剖视后的结构示意图；
[0018]图3为本技术炉体内部内齿环上各部件的结构示意图；
[0019]图4为本技术旋转吹风组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术载物架的结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、循环风机；3、风管一；4、上风腔；41、通风孔一；5、风管二；6、下风腔；61、通风孔二；7、电热盘；8、电机一；9、直线丝杠；10、轴承座；11、丝套；12、内齿环；13、滑动套；14、固定杆；15、连接杆；16、支撑环；17、旋转吹风组件；171、滑动块；172、L形固定板；173、电机二；174、转动轴；175、柱齿轮；176、锥齿轮一；177、锥齿轮二；178、连接轴；179、扇叶；18、导轨；19、载物架；191、固定柱；192、托盘；193、网孔；194、底板；195、滚轮；20、炉门。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种变压器生产用固化炉，包括带有双开式炉门20的炉体1，炉体1的顶部安装有循环风机2，循环风机2通过风管一3与炉体1顶部内侧开设的上风腔4连通，循环风机2通过风管二5与炉体1底部内侧开设的下风腔6连通，下风腔6内安装有电热盘7，炉体1内壁上安装有电机一8，电机一8的输出轴与直线丝杠9的顶端固接，直线丝杠9的底端通过轴承座10转动连接在炉体1内，直线丝杠9上螺旋传动连接有丝套11，丝套11嵌设在内齿环12的外壁上，内齿环12的外壁通过四个连接杆15固接有支撑环16，支撑
环16处于内齿环12的下方，支撑环16上滑动连接有旋转吹风组件17，炉体1内侧的底面上安装有两个导轨18，两个导轨18上共同滚动连接有载物架19。
[0025]进一步地如图3所示，内齿环12的外壁上还嵌设有两个滑动套13，两个滑动套13分别套设在两个固定杆14上，两个固定杆14均固接在炉体1的内部；通过滑动套13和固定杆14对内齿环12实现限位的目的，使内齿环12在上下移动时更加稳定有效。
[0026]进一步地如图3和图4所示，旋转吹风组件17包括滑动连接在支撑环16上的滑动块171，滑动块171上固接有L形固定板172，L形固定板172上安装有电机二173，电机二173的输出轴上固接有转动轴174，转动轴174的顶端固接有与内齿环12相啮合的柱齿轮175，转动轴174的外壁上固接有锥齿轮一176，锥齿轮一176与锥齿轮二177相啮合，锥齿轮通过连接轴178与扇叶179固接，连接轴17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用固化炉，包括带有双开式炉门（20）的炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部安装有循环风机（2），循环风机（2）通过风管一（3）与炉体（1）顶部内侧开设的上风腔（4）连通，循环风机（2）通过风管二（5）与炉体（1）底部内侧开设的下风腔（6）连通，下风腔（6）内安装有电热盘（7），炉体（1）内壁上安装有电机一（8），电机一（8）的输出轴与直线丝杠（9）的顶端固接，直线丝杠（9）的底端通过轴承座（10）转动连接在炉体（1）内，直线丝杠（9）上螺旋传动连接有丝套（11），丝套（11）嵌设在内齿环（12）的外壁上，内齿环（12）的外壁通过四个连接杆（15）固接有支撑环（16），支撑环（16）处于内齿环（12）的下方，支撑环（16）上滑动连接有旋转吹风组件（17），炉体（1）内侧的底面上安装有两个导轨（18），两个导轨（18）上共同滚动连接有载物架（19）。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于：所述内齿环（12）的外壁上还嵌设有两个滑动套（13），两个滑动套（13）分别套设在两个固定杆（14）上，两个固定杆（14）均固接在炉体（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于：所述旋转吹风组件（17）包括滑动连接在支撑环（16）上的滑动块（171），滑动块（171）上固接有L形固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝良，
申请(专利权)人：北安变压器天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：