本实用新型专利技术公开了一种用于回柱绞车的绕绳装置，涉及回柱绞车技术领域。包括底座，底座的顶部两侧对称设置有支撑板，且两个支撑板之间转动连接有滚筒，且滚筒的一端与第一电机的输出轴连接，滚筒前侧的底座顶部还固定有滑轨，且滑轨内转动连接有丝杠，丝杠的一端与第二电机的输出轴连接，丝杠上螺纹安装有滑块，且滑块的底部与滑轨滑动连接，滑块的上部表面设置有容纳绳索的导向槽，滑块顶部通过安装座固定安装有储油箱，两个支撑板的顶部设置有顶板，且顶板的底部两侧通过气缸连接有中空的清灰板，顶板的顶部设置有吸尘泵，且吸尘泵通过吸尘管与清灰板的顶部连通。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，使绳索均匀地缠绕在滚筒上，同时便于清理。同时便于清理。同时便于清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回柱绞车的绕绳装置
[0001]本技术涉及回柱绞车
，具体涉及一种用于回柱绞车的绕绳装置。
技术介绍
[0002]回柱绞车又称慢速绞车，是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用。由于它的高度较低重量又轻，特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。
[0003]滚筒是绞车中的主要的绕绳机构，其用于实现对绳索的缠绕或放绳，作为主要的执行机构在实现回柱绞车运作的过程中有着重要的作用。传统的回柱绞车的绕绳装置在使用时会出现绕绳不均匀、错位的问题，影响收绳速度，进而使采矿的物品运输速度降低，又影响绳索的占用面积，同时绳索在长期使用时容易粘有大量的灰尘或泥土，使得在缠绕或放线的过程中增大运行阻力，降低绳索的使用寿命。为此，我们提出了一种用于回柱绞车的绕绳装置。
技术实现思路
[0004]一解决的技术问题
[0005]针对现有技术使用时会出现绕绳不均匀、错位的问题，以及使用时容易粘有大量的灰尘或泥土的不足，本技术提供了一种用于回柱绞车的绕绳装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于回柱绞车的绕绳装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称设置有支撑板，且两个支撑板之间转动连接有滚筒，一个所述支撑板的外壁上固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与滚筒的一端连接，所述滚筒前侧的底座顶部还固定有滑轨，且滑轨内转动连接有丝杠，所述丝杠的一侧外壁上固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与丝杠的一端连接，所述丝杠与滚筒平行设置，且丝杠上螺纹安装有滑块，所述丝杠贯穿滑块，且滑块的底部与滑轨滑动连接，所述滑块的上部表面设置有容纳绳索的导向槽，所述滑块顶部通过安装座固定安装有储油箱，且储油箱的下部一侧设置出油管，两个所述支撑板的顶部设置有顶板，且顶板的底部两侧对称设置有气缸，且两个气缸的伸缩端连接有中空的清灰板，所述顶板的顶部设置有吸尘泵，且吸尘泵通过吸尘管与清灰板的顶部连通。
[0009]优选的技术方案，所述导向槽的内壁设置耐磨层。
[0010]优选的技术方案，所述出油管呈向下倾斜设置，且出油管上设置有阀门，所述出油管下端的出油口悬空位于导向槽的上方设置。
[0011]优选的技术方案，所述清灰板的底部均匀设置有若干吸尘孔。
[0012]进一步优选的技术方案，所述清灰板的底部还连接有若干刷毛，且刷毛位于吸尘孔之间设置。
[0013]优选的技术方案，所述吸尘管的中部设置为可伸缩软管。
[0014]三有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种用于回柱绞车的绕绳装置。具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过第一电机驱动滚筒转动，通过第二电机驱动丝杠转动，使得滑块随丝杠往复运动，通过滑块上的导向槽能够引导绳索的方向，使得绳索高效均匀地缠绕在滚筒上，避免绳索产生缠绕不均匀、错位的问题，使绕绳装置的运行过程更为稳定。
[0017]2、本技术通过储油箱和出油管的设置便于为绳索上润滑油，减少绳索在长期使用过程的磨损，延长绳索的使用寿命。
[0018]3、本技术通过气缸的伸缩调整清灰板的高度，进而调整刷毛的高度，便于将绳索上的粘附的灰尘或泥土刷掉，同时通过吸尘泵和吸尘管的设置将对难以清扫的灰尘进行进一步吸除，降低缠绕或放线的过程中的运行阻力，提高工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯剖结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中B部的放大结构示意图；
[0024]图5为本技术清灰板的仰视结构示意图。
[0025]图中：1底座、2支撑板、3滚筒、4第一电机、5滑轨、6丝杠、7第二电机、8滑块、9导向槽、10安装座、11储油箱、12出油管、13顶板、14气缸、15清灰板、16吸尘泵、17吸尘管、18耐磨层、19阀门、20吸尘孔、21刷毛、22可伸缩软管。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照附图1
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5，一种用于回柱绞车的绕绳装置，包括底座1，所述底座1的顶部两侧对称设置有支撑板2，且两个支撑板2之间转动连接有滚筒3，一个所述支撑板2的外壁上固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴与滚筒3的一端连接，所述滚筒3前侧的底座1顶部还固定有滑轨5，且滑轨5内转动连接有丝杠6，所述丝杠6的一侧外壁上固定安装有第二电机7，且第二电机7的输出轴与丝杠6的一端连接，所述丝杠6与滚筒3平行设置，且丝杠6上螺纹安装有滑块8，所述丝杠6贯穿滑块8，且滑块8的底部与滑轨5滑动连接，所述滑块8的上部表面设置有容纳绳索的导向槽9，所述滑块8顶部通过安装座10固定安装有储油箱11，且
储油箱11的下部一侧设置出油管12，两个所述支撑板2的顶部设置有顶板13，且顶板13的底部两侧对称设置有气缸14，且两个气缸14的伸缩端连接有中空的清灰板15，所述顶板13的顶部设置有吸尘泵16，且吸尘泵16通过吸尘管17与清灰板15的顶部连通。通过第一电机4驱动滚筒3转动，通过第二电机7驱动丝杠6转动，使得滑块8随丝杠6往复运动，通过滑块8上的导向槽9能够引导绳索的方向，使得绳索高效均匀地缠绕在滚筒3上，避免绳索产生缠绕不均匀、错位的问题，通过储油箱11和出油管12的设置便于为绳索上润滑油，通过气缸14的伸缩调整清灰板15的高度便于对绳索上的粘附的灰尘或泥土进行清理。
[0028]为了减少导向槽9的磨损，所述导向槽9的内壁设置耐磨层18。通过耐磨层18的设置提高导向槽9的耐磨性能。
[0029]为了便于为绳索上润滑油，所述出油管12呈向下倾斜设置，且出油管12上设置有阀门19，所述出油管12下端的出油口悬空位于导向槽9的上方设置。打开阀门19，储油箱11内的润滑油随出油管12流出，落在绳索上，减少绳索在长期使用过程的磨损，延长绳索的使用寿命。
[0030]为了提高对绳索的清灰效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回柱绞车的绕绳装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧对称设置有支撑板(2)，且两个支撑板(2)之间转动连接有滚筒(3)，一个所述支撑板(2)的外壁上固定安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴与滚筒(3)的一端连接，所述滚筒(3)前侧的底座(1)顶部还固定有滑轨(5)，且滑轨(5)内转动连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的一侧外壁上固定安装有第二电机(7)，且第二电机(7)的输出轴与丝杠(6)的一端连接，所述丝杠(6)与滚筒(3)平行设置，且丝杠(6)上螺纹安装有滑块(8)，所述丝杠(6)贯穿滑块(8)，且滑块(8)的底部与滑轨(5)滑动连接，所述滑块(8)的上部表面设置有容纳绳索的导向槽(9)，所述滑块(8)顶部通过安装座(10)固定安装有储油箱(11)，且储油箱(11)的下部一侧设置出油管(12)，两个所述支撑板(2)的顶部设置有顶板(13)，且顶板(13)的底部两侧对称设置有气缸(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志飞，吕飞，王琦，
申请(专利权)人：安徽省宿州市华泰矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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