转盘编带设备制造技术

本实用新型专利技术涉及编带设备领域，尤其是转盘编带设备。该编带设备包括机柜、振动盘、载带卷盘、载带拉动机构、旋转升降抓放机构、盖带卷盘、热压合机构、载带收卷盘、产品感应机构一、产品位置较正机构、产品朝向调整机构、产品感应机构二，所述机柜内固定有电机一，电机一的输出轴上固定有载带卷盘。本实用新型专利技术通过载带拉动机构来拉动整个载带水平移动。通过旋转升降抓放机构将振动盘上传送来的产品抓起并放入载带的槽内。通过热压合机构将载带和盖带热压固定在一起。通过载带收卷盘将装了产品的载带收卷起来。通过产品位置较正机构和产品朝向调整机构调整产品的位置与朝向，本申请提高了产品装载带的效率。产品装载带的效率。产品装载带的效率。

【技术实现步骤摘要】
转盘编带设备


[0001]本技术涉及编带设备领域，尤其是转盘编带设备。

技术介绍

[0002]载带上依次排列有数个用于放置产品的槽，当产品生产出来之后，需要将产品逐一矫正位置及朝向后，放入到载带的槽内，再用盖带封住。但是现有的载带装产品的工作大多由人工完成，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种转盘编带设备。通过载带拉动机构来拉动整个载带水平移动。通过旋转升降抓放机构将振动盘上传送来的产品抓起并放入载带的槽内。通过热压合机构将载带和盖带热压固定在一起。通过载带收卷盘将装了产品的载带收卷起来。通过产品位置较正机构和产品朝向调整机构调整产品的位置与朝向，本申请提高了产品装载带的效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种转盘编带设备，包括机柜、振动盘、载带卷盘、载带拉动机构、旋转升降抓放机构、盖带卷盘、热压合机构、载带收卷盘、产品感应机构一、产品位置较正机构、产品朝向调整机构、产品感应机构二，所述机柜内固定有电机一，电机一的输出轴上固定有载带卷盘，机柜的台面上安装有振动盘、载带拉动机构、旋转升降抓放机构、热压合机构、产品感应机构一、产品位置较正机构、产品朝向调整机构、产品感应机构二，产品感应机构一、产品位置较正机构、产品朝向调整机构、产品感应机构二均位于旋转升降抓放机构下方，盖带卷盘和载带收卷盘分别转动连接在机柜上，机柜上固定有电机二，电机二的输出轴与载带收卷盘相连。
[0006]具体地，所述载带拉动机构由机架、针轮、电机、压辊、同步轮、同步带组成，机架固定在机柜的台面上，机架两端分别转动连接有针轮，两个针轮上均固定有轴，机架上固定有一个电机，电机的输出轴固定在一个针轮的轴端，两个针轮的轴上均固定有同步轮，两个同步轮均啮合在一条同步带上，机架两端分别转动连接有用于压住载带的压辊。
[0007]具体地，所述旋转升降抓放机构由升降型凸轮分割器、圆盘、吸盘组成，升降型凸轮分割器的输出轴上固定有圆盘，圆盘上固定有数个吸盘，数个吸盘分布在同一圆周上。
[0008]具体地，所述热压合机构由升降气缸、下压气缸、热压刀头组成，升降气缸的缸体固定在机柜上，升降气缸的活塞杆固定在下压气缸上，下压气缸滑配连接在机柜上的竖板上，下压气缸的活塞杆上固定有热压刀头。
[0009]具体地，所述机柜的竖板上转动连接有数个用于挂设盖带的辅助轮，机架上固定有用于压住盖带的压板。
[0010]具体地，所述产品感应机构一和产品感应机构二均为对射传感器。
[0011]具体地，所述产品位置较正机构由基座、夹板、顶块升降气缸、顶块、环状拉簧组
成，基座上活动连接有四个中心对称的夹板，四个夹板之间通过环状拉簧连接在一起，基座通过支架固定在机柜上，顶块升降气缸的缸体固定在机柜上，顶块升降气缸的活塞杆上固定有顶块，顶块升降气缸位于基座下方，基座上设有用于穿过顶块的穿槽。
[0012]具体地，所述产品朝向调整机构由治具和治具旋转电机组成，治具旋转电机的输出轴上固定有治具，治具上设有用于放置产品的定位槽，治具旋转电机的机体上固定有对射传感器，治具位于对射传感器之间，治具侧面设有用于配合对射传感器的光通道，光通道与治具的定位槽相贯通。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供了一种转盘编带设备。通过载带拉动机构来拉动整个载带水平移动。通过旋转升降抓放机构将振动盘上传送来的产品抓起并放入载带的槽内。通过热压合机构将载带和盖带热压固定在一起。通过载带收卷盘将装了产品的载带收卷起来。通过产品位置较正机构和产品朝向调整机构调整产品的位置与朝向，本申请提高了产品装载带的效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的旋转升降抓放机构、产品感应机构一、产品位置较正机构、产品朝向调整机构、产品感应机构二的结构示意图；
[0017]图3是本技术的载带拉动机构的结构示意图；
[0018]图4是本技术的产品位置较正机构的结构示意图；
[0019]图5是本技术的产品朝向调整机构的结构示意图；
[0020]图6是本技术的热压合机构的结构示意图；
[0021]图中1.机柜，2.振动盘，3.载带卷盘，4.载带拉动机构，5.旋转升降抓放机构,6.盖带卷盘，7.热压合机构，8.载带收卷盘，9.产品感应机构一，10.产品位置较正机构，11.产品朝向调整机构，12.产品感应机构二，13.压板，14.辅助轮，41.机架，42.针轮，43.电机，44.压辊，51.升降型凸轮分割器，52.圆盘，53.吸盘，71.升降气缸，72.下压气缸，73.热压刀头，101.基座，102.夹板，103.顶块升降气缸，111.治具，112.治具旋转电机。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的旋转升降抓放机构、产品感应机构一、产品位置较正机构、产品朝向调整机构、产品感应机构二的结构示意图，图3是本技术的载带拉动机构的结构示意图，图4是本技术的产品位置较正机构的结构示意图，图5是本技术的产品朝向调整机构的结构示意图，图6是本技术的热压合机构的结构示意图。
[0024]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0025]如附图1所示，一种转盘编带设备，包括机柜1、振动盘2、载带卷盘3、载带拉动机构4、旋转升降抓放机构5、盖带卷盘6、热压合机构7、载带收卷盘8、产品感应机构一9、产品位
置较正机构10、产品朝向调整机构11、产品感应机构二12，所述机柜1内固定有电机一，电机一的输出轴上固定有载带卷盘3，机柜1的台面上安装有振动盘2、载带拉动机构4、旋转升降抓放机构5、热压合机构7、产品感应机构一9、产品位置较正机构10、产品朝向调整机构11、产品感应机构二12，产品感应机构一9、产品位置较正机构10、产品朝向调整机构11、产品感应机构二12均位于旋转升降抓放机构5下方，盖带卷盘6和载带收卷盘8分别转动连接在机柜1上，机柜1上固定有电机二，电机二的输出轴与载带收卷盘8相连。
[0026]如附图3所示，载带拉动机构4由机架41、针轮42、电机43、压辊44、同步轮、同步带组成，机架41固定在机柜1的台面上，机架41两端分别转动连接有针轮42，两个针轮42上均固定有轴，机架41上固定有一个电机43，电机43的输出轴固定在一个针轮42的轴端，两个针轮42的轴上均固定有同步轮，两个同步轮均啮合在一条同步带上，机架41两端分别转动连接有用于压住载带的压辊44。
[0027]载带拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘编带设备，其特征是，包括机柜(1)、振动盘(2)、载带卷盘(3)、载带拉动机构(4)、旋转升降抓放机构(5)、盖带卷盘(6)、热压合机构(7)、载带收卷盘(8)、产品感应机构一(9)、产品位置较正机构(10)、产品朝向调整机构(11)、产品感应机构二(12)，所述机柜(1)内固定有电机一，电机一的输出轴上固定有载带卷盘(3)，机柜(1)的台面上安装有振动盘(2)、载带拉动机构(4)、旋转升降抓放机构(5)、热压合机构(7)、产品感应机构一(9)、产品位置较正机构(10)、产品朝向调整机构(11)、产品感应机构二(12)，产品感应机构一(9)、产品位置较正机构(10)、产品朝向调整机构(11)、产品感应机构二(12)均位于旋转升降抓放机构(5)下方，盖带卷盘(6)和载带收卷盘(8)分别转动连接在机柜(1)上，机柜(1)上固定有电机二，电机二的输出轴与载带收卷盘(8)相连。2.根据权利要求1所述的转盘编带设备，其特征在于：所述载带拉动机构(4)由机架(41)、针轮(42)、电机(43)、压辊(44)、同步轮、同步带组成，机架(41)固定在机柜(1)的台面上，机架(41)两端分别转动连接有针轮(42)，两个针轮(42)上均固定有轴，机架(41)上固定有一个电机(43)，电机(43)的输出轴固定在一个针轮(42)的轴端，两个针轮(42)的轴上均固定有同步轮，两个同步轮均啮合在一条同步带上，机架(41)两端分别转动连接有用于压住载带的压辊(44)。3.根据权利要求1所述的转盘编带设备，其特征在于：所述旋转升降抓放机构(5)由升降型凸轮分割器(51)、圆盘(52)、吸盘(53)组成，升降型凸轮分割器(51)的输出轴上固定有圆盘(52)，圆盘(52)上固定有数个吸盘(53)，数个吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑善学，
申请(专利权)人：苏州纳斯丹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：