本实用新型专利技术公开了一种钢制试验用轨枕，该钢制试验用轨枕包括：沿直线方向排列设置的两个面板安装座，两个面板安装座之间通过连接梁连接，面板安装座上可拆卸地安装有承轨面板；其中，承轨面板上沿连接梁的长度方向上对称或错位设置有两个连接孔，承轨面板的下方位于每个连接孔的位置均安装有与连接孔同轴的预埋件卡具。该钢制试验用轨枕在对扣件组装性能试验时，提高了试验效率。提高了试验效率。提高了试验效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢制试验用轨枕
[0001]本技术涉及一种钢制试验用轨枕。
技术介绍
[0002]目前，进行扣件组装性能试验时，使用混凝土轨枕对扣件组装后进行试验，因混凝土轨枕底面不平，导致在进行水平调节时浪费大量时间，且试验过程中4个位移传感器的平均值经常会超过其中某一个位移传感器测量值的20％，导致测试结果不能被采用，试验效率也非常低下。
[0003]此外，预埋件在混凝土中若造成损坏，更换起来非常麻烦，且更换后的预埋性能很难保证进行扣件组装性能试验。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢制试验用轨枕，该钢制试验用轨枕在对扣件组装性能试验时，提高了试验效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种钢制试验用轨枕，该钢制试验用轨枕包括：沿直线方向排列设置的两个面板安装座，两个所述面板安装座之间通过连接梁连接，所述面板安装座上可拆卸地安装有承轨面板；其中，所述承轨面板上沿所述连接梁的长度方向上对称或错位设置有两个连接孔，所述承轨面板的下方位于每个所述连接孔的位置均安装有与所述连接孔同轴的预埋件卡具。
[0006]优选地，所述面板安装座包括：底板和固定设置于所述底板上的矩形围板；所述矩形围板的顶部沿其周向方向上设置有多个第一螺纹孔，所述承轨面板上设置有多个与所述第一螺纹孔一一对应的沉头孔，第一螺钉贯穿所述沉头孔后安装于所述第一螺纹孔内以将所述承轨面板固定。
[0007]优选地，所述矩形围板的前侧和后侧设置有镂空孔。
[0008]优选地，所述矩形围板的左侧和右侧设置有多个竖直的减重孔；所述连接梁的两端分别设置有多个对应于所述减重孔的第二螺纹孔，第二螺钉自所述矩形围板的内侧贯穿对应的所述减重孔后安装于所述第二螺纹孔内以将所述面板安装座与所述连接梁固定。
[0009]优选地，所述连接梁包括：设置于两端的端板，所述第二螺纹孔设置于所述端板上，两块所述端板之间通过至少两块水平板连接，相邻的两个所述水平板之间通过立板连接。
[0010]优选地，所述承轨面板上沿平行于所述连接梁的长度方向上的两端向上凸起形成有第一挡块和第二挡块，所述连接孔位于所述第一挡块和第二挡块之间。
[0011]优选地，所述承轨面板上位于所述第一挡块和第二挡块之间向上凸起形成有垫块，所述连接孔贯穿所述垫块设置。
[0012]优选地，所述垫块的厚度自远离所述连接梁的一端至靠近所述连接梁的一端逐渐减小。
[0013]优选地，所述垫块与所述第一挡块之间形成第一凹陷槽，所述垫块与所述第二挡块之间形成第二凹陷槽。
[0014]优选地，所述预埋件卡具包括：预埋管，所述预埋管的顶部同轴固接有定位环，所述定位环上设置有多个同心的弧形孔；所述承轨面板的底面形成有多个与所述弧形孔一一对应的第三螺纹孔，第三螺钉自下而上贯穿所述弧形孔后安装于所述第三螺纹孔内以将所述预埋管固定。
[0015]根据上述技术方案，本技术中采用钢制轨枕代替混凝土枕进行组装扣压力试验、钢轨纵向阻力试验、节点刚度试验、组装疲劳性能试验以及扣件的集成工艺，克服了使用混凝土轨枕需要不停的水平调节问题，提高了试验效率，由于钢制试验用轨枕为钢制的，可以进行拆卸和组装，灵活性更高，采用不同的承轨面板和预埋件卡具可轻松将钢轨枕组装承任意扣件接口，试验室不用存放大量不同扣件接口的轨枕即可完成常规检验，缩短了新扣件产品研发试制时间，通过加工适用于新扣件接口的承轨面板和预埋件卡具可进行新扣件的性能验证而不用等待漫长的轨枕模具加工、轨枕浇筑以及养护。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是装配有扣件的钢制试验用轨枕的一种优选实施方式的结构图；
[0019]图2是钢制试验用轨枕的一种优选实施方式的拆解图；
[0020]图3是面板安装座与承轨面板结构的一种优选实施方式的拆解图。
[0021]附图标记说明
[0022]1面板安装座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2承轨面板
[0023]3连接梁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4镂空孔
[0024]5沉头孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6减重孔
[0025]7端板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8水平板
[0026]9立板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10第二螺纹孔
[0027]11第一螺纹孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12预埋管
[0028]13定位环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14弧形孔
[0029]15第二凹陷槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16第一挡块
[0030]17第二挡块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18垫块
[0031]19连接孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20第一凹陷槽
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0033]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0034]参见图1
‑
3所示的钢制试验用轨枕，该钢制试验用轨枕包括：沿直线方向排列设置的两个面板安装座1，两个所述面板安装座1之间通过连接梁3连接，所述面板安装座1上可拆卸地安装有承轨面板2；其中，所述承轨面板2上沿所述连接梁3的长度方向上对称或错位设置有两个连接孔19，所述承轨面板2的下方位于每个所述连接孔19的位置均安装有与所述连接孔19同轴的预埋件卡具。
[0035]通过上述技术方案的实施，采用钢制轨枕代替混凝土枕进行组装扣压力试验、钢轨纵向阻力试验、节点刚度试验、组装疲劳性能试验以及扣件的集成工艺，克服了使用混凝土轨枕需要不停的水平调节问题，提高了试验效率，由于钢制试验用轨枕为钢制的，可以进行拆卸和组装，灵活性更高，采用不同的承轨面板2和预埋件卡具可轻松将钢轨枕组装承任意扣件接口，试验室不用存放大量不同扣件接口的轨枕即可完成常规检验，缩短了新扣件产品研发试制时间，通过加工适用于新扣件接口的承轨面板2和预埋件卡具可进行新扣件的性能验证而不用等待漫长的轨枕模具加工、轨枕浇筑以及养护。
[0036]在该实施方式中，为了进一步提升面板安装座1的使用性能，优选地，所述面板安装座1包括：底板和固定设置于所述底板上的矩形围板；所述矩形围板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢制试验用轨枕，其特征在于，所述钢制试验用轨枕包括：沿直线方向排列设置的两个面板安装座(1)，两个所述面板安装座(1)之间通过连接梁(3)连接，所述面板安装座(1)上可拆卸地安装有承轨面板(2)；所述承轨面板(2)上沿所述连接梁(3)的长度方向上对称或错位设置有两个连接孔(19)，所述承轨面板(2)的下方位于每个所述连接孔(19)的位置均安装有与所述连接孔(19)同轴的预埋件卡具。2.根据权利要求1所述的一种钢制试验用轨枕，其特征在于，所述面板安装座(1)包括：底板和固定设置于所述底板上的矩形围板；所述矩形围板的顶部沿其周向方向上设置有多个第一螺纹孔(11)，所述承轨面板(2)上设置有多个与所述第一螺纹孔(11)一一对应的沉头孔(5)，第一螺钉贯穿所述沉头孔(5)后安装于所述第一螺纹孔(11)内以将所述承轨面板(2)固定。3.根据权利要求2所述的一种钢制试验用轨枕，其特征在于，所述矩形围板的前侧和后侧设置有镂空孔(4)。4.根据权利要求3所述的一种钢制试验用轨枕，其特征在于，所述矩形围板的左侧和右侧设置有多个竖直的减重孔(6)；所述连接梁(3)的两端分别设置有多个对应于所述减重孔(6)的第二螺纹孔(10)，第二螺钉自所述矩形围板的内侧贯穿对应的所述减重孔(6)后安装于所述第二螺纹孔(10)内以将所述面板安装座(1)与所述连接梁(3)固定。5.根据权利要求4所述的一种钢制试验用轨枕，其特征在于，所述连接梁(3)包括：设置于两端的端板(7)，所述第二螺纹孔(10)设置于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊恒，张松琦，张远庆，陈晨，刘长溪，刘炳彤，蔡世生，贺志文，吴玥，刘畅，
申请(专利权)人：北京铁科首钢轨道技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。