自动上料的编带机制造技术

本实用新型专利技术涉及编带机领域，尤其是自动上料的编带机。该编带机包括机柜、振动盘、载带卷盘、载带拉动机构、产品摆放机构、盖带卷盘、载带与盖带压合机构、载带收卷盘，所述机柜内固定有电机一，电机一的输出轴上固定有载带卷盘，机柜的台面上安装有振动盘、载带拉动机构、产品摆放机构、载带与盖带压合机构，盖带卷盘和载带收卷盘分别转动连接在机柜上，机柜上固定有电机二。本实用新型专利技术通过载带拉动机构来拉动整个载带水平移动。通过产品摆放机构将振动盘上传送来的产品抓起并放入载带的槽内。通过载带与盖带压合机构将载带和盖带热压固定在一起。通过载带收卷盘将装了产品的载带收卷起来。本申请提高了产品装载带的效率。本申请提高了产品装载带的效率。本申请提高了产品装载带的效率。

【技术实现步骤摘要】
自动上料的编带机


[0001]本技术涉及编带机领域，尤其是自动上料的编带机。

技术介绍

[0002]载带上依次排列有数个用于放置产品的槽，当产品生产出来之后，需要将产品逐一放置到载带的槽内，再用盖带封住。但是现有的载带装产品的工作大多由人工完成，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种自动上料的编带机。通过载带拉动机构来拉动整个载带水平移动。通过产品摆放机构将振动盘上传送来的产品抓起并放入载带的槽内。通过载带与盖带压合机构将载带和盖带热压固定在一起。通过载带收卷盘将装了产品的载带收卷起来。本申请提高了产品装载带的效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动上料的编带机，包括机柜、振动盘、载带卷盘、载带拉动机构、产品摆放机构、盖带卷盘、载带与盖带压合机构、载带收卷盘，所述机柜内固定有电机一，电机一的输出轴上固定有载带卷盘，机柜的台面上安装有振动盘、载带拉动机构、产品摆放机构、载带与盖带压合机构，盖带卷盘和载带收卷盘分别转动连接在机柜上，机柜上固定有电机二，电机二的输出轴与载带收卷盘相连；
[0006]载带拉动机构由机架、针轮、电机、同步轮、同步带、张紧轮组成，机架固定在机柜的台面上，机架两端分别转动连接有针轮，两个针轮上均固定有轴，机架上固定有一个电机，电机的输出轴固定在一个针轮的轴端，两个针轮的轴上均固定有同步轮，两个同步轮均啮合在一条同步带上，机架上安装有张紧轮，张紧轮的弧形面贴合在同步带上。
[0007]具体地，所述产品摆放机构由圆盘、连接块、连接板、基板、吸盘组成，基板固定在机柜的台面上，基板上固定有固定有电机三，电机三的输出轴端固定在圆盘的圆心处，圆盘的盘面上垂直固定有轴杆，轴杆的端头不在圆盘的圆心处，轴杆一端固定在滚珠轴承的内圈，滚珠轴承的外圈固定在连接块内腔，连接块上固定有吸盘，连接板上固定有垂直轨道，连接块滑配连接在垂直轨道上，基板上固定有水平轨道，连接板滑配连接在水平轨道上。
[0008]具体地，所述基板两侧分别固定有两个接近传感器，连接块上固定有两个分别用于配合接近传感器的接触板。
[0009]具体地，所述机柜的竖板上转动连接有数个用于挂设盖带的辅助轮。
[0010]具体地，所述机架上固定有用于压住盖带的压板，机架两端分别转动连接有用于压住载带的压辊。
[0011]具体地，所述载带与盖带压合机构由升降气缸和热压刀头组成，升降气缸的缸体固定在机柜上，升降气缸的活塞杆上固定有热压刀头。
[0012]具体地，所述机架侧板上设有数个依次上下排列的螺栓孔，张紧轮转动连接在调节块上，调节块上设有腰型孔，调节块和机架侧板通过螺栓固定连接，螺栓穿过腰型孔并与螺栓孔螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供了一种自动上料的编带机。通过载带拉动机构来拉动整个载带水平移动。通过产品摆放机构将振动盘上传送来的产品抓起并放入载带的槽内。通过载带与盖带压合机构将载带和盖带热压固定在一起。通过载带收卷盘将装了产品的载带收卷起来。本申请提高了产品装载带的效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的产品摆放机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术的载带拉动机构的结构示意图；
[0018]图中1.机柜，2.振动盘，3.载带卷盘，4.载带拉动机构，5.产品摆放机构,6.盖带卷盘，7.载带与盖带压合机构，8.载带收卷盘，9.辅助轮，10.压板，11.压辊，41.机架，42.针轮，43.电机，44.同步轮，45.同步带，46.张紧轮，47.螺栓孔，48.调节块，49.腰型孔，51.圆盘，52.
[0019]连接块，53.连接板，54.基板，55.吸盘，56.接近传感器。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的产品摆放机构的结构示意图，图3是本技术的载带拉动机构的结构示意图。
[0022]如附图1所示，一种自动上料的编带机，包括机柜1、振动盘2、载带卷盘3、载带拉动机构4、产品摆放机构5、盖带卷盘6、载带与盖带压合机构7、载带收卷盘8，所述机柜1内固定有电机一，电机一的输出轴上固定有载带卷盘3，机柜1的台面上安装有振动盘2、载带拉动机构4、产品摆放机构5、载带与盖带压合机构7，盖带卷盘6和载带收卷盘8分别转动连接在机柜1上，机柜1上固定有电机二，电机二的输出轴与载带收卷盘8相连。
[0023]如附图3所示，载带拉动机构4由机架41、针轮42、电机43、同步轮44、同步带45、张紧轮46组成，机架41固定在机柜1的台面上，机架41两端分别转动连接有针轮42，两个针轮42上均固定有轴，机架41上固定有一个电机43，电机43的输出轴固定在一个针轮42的轴端，两个针轮42的轴上均固定有同步轮44，两个同步轮44均啮合在一条同步带45上，机架41上安装有张紧轮46，张紧轮46的弧形面贴合在同步带45上。
[0024]载带拉动机构4的工作方式为，电机43驱使一个针轮42旋转，该针轮42通过同步轮44和同步带45，带动另一个针轮42同步旋转。
[0025]机架41上固定有用于压住盖带的压板10，机架41两端分别转动连接有用于压住载带的压辊11。
[0026]载带与盖带压合机构7由升降气缸和热压刀头组成，升降气缸的缸体固定在机柜1
上，升降气缸的活塞杆上固定有热压刀头。
[0027]如附图2所示，产品摆放机构5由圆盘51、连接块52、连接板53、基板54、吸盘55组成，基板54固定在机柜1的台面上，基板54上固定有固定有电机三，电机三的输出轴端固定在圆盘51的圆心处，圆盘51的盘面上垂直固定有轴杆，轴杆的端头不在圆盘51的圆心处，轴杆一端固定在滚珠轴承的内圈，滚珠轴承的外圈固定在连接块52内腔，连接块52上固定有吸盘55，连接板53上固定有垂直轨道，连接块52滑配连接在垂直轨道上，基板54上固定有水平轨道，连接板53滑配连接在水平轨道上。
[0028]产品摆放机构5的工作方式为，轴杆偏心安装在圆盘51的盘面上，当圆盘51旋转时，轴杆则会来回摆动。轴杆会带动与之连接的连接块52，沿着连接板53的垂直轨道上下移动。而连接板53则会沿着基板54的水平轨道水平移动，这样随着轴杆沿着弧形轨迹来回摆动的时候，使得吸盘55也可以实现水平及上下的来回摆动。
[0029]基板54两侧分别固定有两个接近传感器56，连接块52上固定有两个分别用于配合接近传感器56的接触板。当连接块53上左侧的接触板被左侧的接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的编带机，其特征是，包括机柜(1)、振动盘(2)、载带卷盘(3)、载带拉动机构(4)、产品摆放机构(5)、盖带卷盘(6)、载带与盖带压合机构(7)、载带收卷盘(8)，所述机柜(1)内固定有电机一，电机一的输出轴上固定有载带卷盘(3)，机柜(1)的台面上安装有振动盘(2)、载带拉动机构(4)、产品摆放机构(5)、载带与盖带压合机构(7)，盖带卷盘(6)和载带收卷盘(8)分别转动连接在机柜(1)上，机柜(1)上固定有电机二，电机二的输出轴与载带收卷盘(8)相连；载带拉动机构(4)由机架(41)、针轮(42)、电机(43)、同步轮(44)、同步带(45)、张紧轮(46)组成，机架(41)固定在机柜(1)的台面上，机架(41)两端分别转动连接有针轮(42)，两个针轮(42)上均固定有轴，机架(41)上固定有一个电机(43)，电机(43)的输出轴固定在一个针轮(42)的轴端，两个针轮(42)的轴上均固定有同步轮(44)，两个同步轮(44)均啮合在一条同步带(45)上，机架(41)上安装有张紧轮(46)，张紧轮(46)的弧形面贴合在同步带(45)上。2.根据权利要求1所述的自动上料的编带机，其特征在于：所述产品摆放机构(5)由圆盘(51)、连接块(52)、连接板(53)、基板(54)、吸盘(55)组成，基板(54)固定在机柜(1)的台面上，基板(54)上固定有电机三，电机三的输出轴端固定在圆盘(51)的圆心处，圆盘(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑善学，
申请(专利权)人：苏州纳斯丹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：