一种新型免焊接幕墙连接构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型免焊接幕墙连接构件，包括钢连接件和第一螺纹柱，所述钢连接件偏离竖直中轴线的一端焊接有第一齿块，且第一齿块偏离竖直中轴线的一端贴合有第一槽齿纹垫片，所述第一螺纹柱穿设于第一槽齿纹垫片的中部，且第一螺纹柱的左右端外壁均旋接有第一螺母，所述钢连接件的底端顶部焊接有第二齿块，且第二齿块的顶部贴合有第二槽齿纹垫片，所述第二槽齿纹垫片的中部穿设有第二螺纹柱，且第二螺纹柱的顶部外壁旋接有第二螺母，所述第二螺纹柱的底部滑动有固定槽。该新型免焊接幕墙连接构件设置将第一齿块焊接于钢连接件的侧壁，利用第一齿块，可以加强对第一槽齿纹垫片的摩擦力，从而起到防滑性能。从而起到防滑性能。从而起到防滑性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型免焊接幕墙连接构件


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体为一种新型免焊接幕墙连接构件。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对钢连接件结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担钢连接件结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
[0003]此项目为旧楼改造，现场三栋塔楼A楼26层、B楼29层、C楼23层，占地面积约1.445万
㎡
，幕墙面积4万
㎡
，原建筑立面装饰为大模内置聚笨乙烯泡沫板湿贴瓷砖装饰，原装饰面层无法大面积拆除，内置聚笨乙烯泡沫板属易燃材料，现场无法使用常规焊接的幕墙连接施工工艺，幕墙安装需使用后置埋板20000余套，现场电焊焊接作业量巨大，动火作业管控难度大，且存在失火隐患，工期紧张。因此设计出现场施工简单，可三维调节，无需动火作业，满足绿色施工要求的新型免焊接幕墙连接构件。
[0004]市场上的连接构件功能设计单一，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种新型免焊接幕墙连接构件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型免焊接幕墙连接构件，以解决上述
技术介绍
中提出的设计单一和不利于搬运的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型免焊接幕墙连接构件，包括钢连接件和第一螺纹柱，所述钢连接件偏离竖直中轴线的一端焊接有第一齿块，且第一齿块偏离竖直中轴线的一端贴合有第一槽齿纹垫片，所述第一螺纹柱穿设于第一槽齿纹垫片的中部，且第一螺纹柱的左右端外壁均旋接有第一螺母，所述钢连接件的底端顶部焊接有第二齿块，且第二齿块的顶部贴合有第二槽齿纹垫片，所述第二槽齿纹垫片的中部穿设有第二螺纹柱，且第二螺纹柱的顶部外壁旋接有第二螺母，所述第二螺纹柱的底部滑动有固定槽，且固定槽的左右端均焊接有固定框，所述固定框与嵌入杆之间通过紧固螺丝相固定，且固定框偏离固定槽竖直中轴线的一端焊接有连接槽，所述嵌入杆的底部熔接有底板。
[0007]优选的，所述第一齿块均匀分布并焊接于钢连接件的侧壁，且第一齿块、第一槽齿纹垫片和钢连接件均关于底板的中心呈对称分布。
[0008]优选的，所述第一槽齿纹垫片、钢连接件通过第一螺母与第一螺纹柱之间构成固定结构，且第一螺母设置有两个。
[0009]优选的，所述第二槽齿纹垫片、钢连接件通过第二螺母与第二螺纹柱之间构成固定结构，且第二齿块均匀分布并焊接于钢连接件的底端顶部。
[0010]优选的，所述固定槽为“C”字型结构，且钢连接件通过第二螺纹柱与固定槽之间构
成滑动结构，并且第二螺纹柱为“T”字型结构。
[0011]优选的，所述连接槽、固定槽分别与固定框之间为焊接连接，且固定框通过紧固螺丝与嵌入杆之间构成固定结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、将第一齿块焊接于钢连接件的侧壁，利用第一齿块，可以加强对第一槽齿纹垫片的摩擦力，从而起到防滑性能，同时将第一齿块、第一槽齿纹垫片和钢连接件分别置于第一螺纹柱的左右两端，可以保证使用时的稳定性，并且前端条形预留孔，可进行龙骨前后进出调节，后端竖向长条孔可进行上下调节，将通过第一螺母，使得第一槽齿纹垫片、钢连接件与第一螺纹柱之间相互固定，从而加强牢固连接性。
[0014]2、将第二齿块焊接于钢连接件的底端顶部，利用第二齿块，可以与第二槽齿纹垫片相互紧密贴合，从而加强摩擦性，避免防滑，同时将第二槽齿纹垫片、钢连接件与第二螺纹柱之间通过第二螺母相互穿设固定，强化连接性，将“T”字型结构的第二螺纹柱滑动于“C”字型结构的固定槽内部，可实现左右灵活调节，以此替代传统电焊施工工艺，其施工快、易操作、可调节、免焊接、稳定安全，满足绿色施工要求。
[0015]3、将连接槽与固定槽之间通过固定框相互焊接，再将固定框与底板顶部熔接的嵌入杆之间通过紧固螺丝相互穿设固定，以此可以保证连接槽、固定槽分别与底板之间相互定位。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术固定槽正视结构示意图；
[0018]图3为本技术嵌入杆内部结构示意图。
[0019]图中：1、钢连接件；2、第一齿块；3、第一螺母；4、第一槽齿纹垫片；5、第一螺纹柱；6、第二槽齿纹垫片；7、第二螺纹柱；8、第二螺母；9、第二齿块；10、底板；11、连接槽；12、固定槽；13、嵌入杆；14、紧固螺丝；15、固定框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型免焊接幕墙连接构件，包括钢连接件1、第一齿块2、第一螺母3、第一槽齿纹垫片4、第一螺纹柱5、第二槽齿纹垫片6、第二螺纹柱7、第二螺母8、第二齿块9、底板10、连接槽11、固定槽12、嵌入杆13、紧固螺丝14和固定框15，钢连接件1偏离竖直中轴线的一端焊接有第一齿块2，且第一齿块2偏离竖直中轴线的一端贴合有第一槽齿纹垫片4，第一螺纹柱5穿设于第一槽齿纹垫片4的中部，且第一螺纹柱5的左右端外壁均旋接有第一螺母3，钢连接件1的底端顶部焊接有第二齿块9，且第二齿块9的顶部贴合有第二槽齿纹垫片6，第二槽齿纹垫片6的中部穿设有第二螺纹柱7，且第二螺纹柱7的顶部外壁旋接有第二螺母8，第二螺纹柱7的底部滑动有固定槽12，且固定槽
12的左右端均焊接有固定框15，固定框15与嵌入杆13之间通过紧固螺丝14相固定，且固定框15偏离固定槽12竖直中轴线的一端焊接有连接槽11，嵌入杆13的底部熔接有底板10。
[0022]第一齿块2均匀分布并焊接于钢连接件1的侧壁，且第一齿块2、第一槽齿纹垫片4和钢连接件1均关于底板10的中心呈对称分布，将第一齿块2焊接于钢连接件1的侧壁，利用第一齿块2，可以加强对第一槽齿纹垫片4的摩擦力，从而起到防滑性能，同时将第一齿块2、第一槽齿纹垫片4和钢连接件1分别置于第一螺纹柱5的左右两端，可以保证使用时的稳定性，并且前端条形预留孔，可进行龙骨前后进出调节，后端竖向长条孔可进行上下调节；
[0023]第一槽齿纹垫片4、钢连接件1通过第一螺母3与第一螺纹柱5之间构成固定结构，且第一螺母3设置有两个，将通过第一螺母3，使得第一槽齿纹垫片4、钢连接件1与第一螺纹柱5之间相互固定，从而加强牢固连接性；
[0024]第二槽齿纹垫片6、钢连接件1通过第二螺母8与第二螺纹柱7之间构成固定结构，且第二齿块9均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型免焊接幕墙连接构件，包括钢连接件(1)和第一螺纹柱(5)，其特征在于：所述钢连接件(1)偏离竖直中轴线的一端焊接有第一齿块(2)，且第一齿块(2)偏离竖直中轴线的一端贴合有第一槽齿纹垫片(4)，所述第一螺纹柱(5)穿设于第一槽齿纹垫片(4)的中部，且第一螺纹柱(5)的左右端外壁均旋接有第一螺母(3)，所述钢连接件(1)的底端顶部焊接有第二齿块(9)，且第二齿块(9)的顶部贴合有第二槽齿纹垫片(6)，所述第二槽齿纹垫片(6)的中部穿设有第二螺纹柱(7)，且第二螺纹柱(7)的顶部外壁旋接有第二螺母(8)，所述第二螺纹柱(7)的底部滑动有固定槽(12)，且固定槽(12)的左右端均焊接有固定框(15)，所述固定框(15)与嵌入杆(13)之间通过紧固螺丝(14)相固定，且固定框(15)偏离固定槽(12)竖直中轴线的一端焊接有连接槽(11)，所述嵌入杆(13)的底部熔接有底板(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型免焊接幕墙连接构件，其特征在于：所述第一齿块(2)均匀分布并焊接于钢连接件(1)的侧壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，孙钰林，鹿峰领，韩士豪，方义坤，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：