本实用新型专利技术公开了一种用于蒸发热解的装置，属于节能环保领域，主要应用于尿素溶液热解工艺来制备氨气的SCR法烟气脱硝系统，安装在SCR反应器上游烟道位置，所述蒸发热解的装置由热解器壳体、盾体面、旋流叶片、环面、喷枪、后置导流格栅及筛板组成。本装置通过控制烟气流动轨迹来增加还原剂液滴在烟气中的停留时间，使还原剂液滴与烟气充分接触，有效的提高尿素溶液生成氨气的蒸发热解效率，使烟气与氨气的充分混合，同时提高烟道内流场分布均匀性，从而提高SCR系统的脱硝效率。另外，本实用新型专利技术也可应用于脱硫废水蒸发、海水蒸发等技术领域，能提高蒸发的效果、降低蒸发的能耗。降低蒸发的能耗。降低蒸发的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸发热解的装置
[0001]本技术涉及节能环保领域，主要应用于尿素溶液热解工艺来制备氨气的 SCR法烟气脱硝系统内，具体涉及一种安装在SCR反应器上游烟道位置，有效的提高尿素溶液到氨气的蒸发热解效率，加强烟气与氨气的充分混合，同时提高烟道内流场分布均匀性，从而提高整个SCR系统的脱硝效率；另外，本技术也可应用于脱硫废水蒸发、海水蒸发等
，能提高蒸发的效果、降低蒸发的能耗。
技术介绍
[0002]SCR烟气脱硝技术是世界上最成熟的脱硝技术之一，在我国已经得到广泛的应用。在SCR烟气脱硝系统中，还原剂氨气(NH3)是最大的消耗品。目前SCR 制氨原料主要有液氨、氨水和尿素，液氨是危险化学品，随着国家对安全问题的日益重视，对液氨的使用管理越来越严格，电厂对液氨使用在材料审批、占地规划、工期安排等诸多方面收到制约；氨水的应用也因其居高不下的成本而受到制约；相比之下尿素作为一种无危险的制氨原料，具有良好的脱硝性能、便于运输、储存和使用等优点，成为国内电厂越来越倾向采用的尿素制氨技术。
[0003]尿素制取还原剂氨气通常有两种方法：热解和水解，其中热解技术在投机及运行管理等方面具有明显的优势，国内SCR烟气脱硝系统采用尿素热解制氨已经成为一种趋势，并逐渐成为主流技术方法。
[0004]但是尿素溶液热解工艺来制备氨气受制于脱硝系统烟道结构、喷射系统布置方式、烟气热量不足、烟道内烟气流场条件不理想等因素的限制，会产生尿素溶液蒸发热解不充分，热解出的氨气与烟气混合不充分等问题，从而影响整个SCR 系统的脱硝效率，这些问题极大的限制了尿素溶液热解来制备氨气工艺在实际应用中的大规模推广使用。
[0005]因此，提供一种可靠性强、结构简单的新型高效蒸发热解的装置，提高尿素溶液到氨气的蒸发热解效率及加强烟气与氨气的充分混合，从而提高整个SCR 系统的脱硝效率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于，提供了一种新型高效蒸发热解的装置，其结构简单合理可靠，该装置通过控制烟气流动轨迹来增加还原剂液滴在烟气中的停留时间，使还原剂液滴与烟气充分接触，有效的提高尿素溶液到氨气的蒸发热解效率，同时加强烟气与氨气的充分混合，从而提高整个SCR系统的脱硝效率。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种用于蒸发热解的装置，包括蒸发热解器和设置在蒸发热解器内壁(1
‑
1) 上的盾体面(1
‑
2)，蒸发热解器内壁(1
‑
1)上设有支撑架，支撑架上设有盾体面(1
‑
2)，盾体面(1
‑
2)的下部设有环面(1
‑
3)，环面(1
‑
3)与蒸发热解器内壁(1
‑
1)连接；蒸发热解器内壁、盾体面和环面的数量至少为一个；盾体面(1
‑
2) 设置在蒸发热解器的入口处；喷枪(2)插入蒸发
热解器中，烟气方向由盾体面 (1
‑
2)的上部进口进入。环面(1
‑
3)下游蒸发热解器内壁(1
‑
1)出口位置沿着烟气流动方向依次设置有整流格栅(3)和筛板(4)。
[0009]所述盾体面(1
‑
2)和环面(1
‑
3)之间设有叶片(1
‑
4)，叶片(1
‑
4)上部内顶部与盾体面(1
‑
2)下部连接，叶片(1
‑
4)下部与环面(1
‑
3)连接，叶片(1
‑
4) 侧面外部与蒸发热解器内壁(1
‑
1)连接；叶片(1
‑
4)下部面与环面(1
‑
3)上部面的夹角范围为5～85度；叶片(1
‑
4)的数量至少为3个。
[0010]所述蒸发热解器内壁(1
‑
1)沿轴线方向切面形状为多段连续连接的曲线状或折线状。
[0011]所述喷枪(2)插入蒸发热解器的位置可以在紧贴盾体面(1
‑
2)的下部，也可以在紧贴环面(1
‑
3)的下部。
[0012]所述环面(1
‑
3)下部面与蒸发热解器内壁(1
‑
1)的夹角范围为15～175度。
[0013]所述整流格栅(3)设置在环面(1
‑
3)下游1.5～2m范围内与蒸发热解器内壁(1
‑
1)连接，整流格栅(3)的宽度为200mm，整流格栅(3)由水平导流板组及竖直导流板组十字相交组成。
[0014]所述筛板(4)设置整流格栅(3)下游1m位置处与蒸发热解器内壁(1
‑
1) 连接，筛板(4)的开孔率范围为50％
‑
65％，筛板(4)的开孔孔径范围为40
‑
100mm。
[0015]所述的各个蒸发热解器之间采用串联或者并联连接。
[0016]所述各个蒸发热解器并联布置；各个蒸发热解器的出口处通过管道并联连接。
[0017]所述蒸发热解的装置工作原理为：本装置通过控制烟气流动轨迹来增加还原剂液滴在烟气中的停留时间，使还原剂液滴与烟气充分接触；通过试验可知烟气流动方向与还原剂雾化微液滴的运动方向夹角不同对应的尿素溶液的蒸发热解效率不同，通过调节盾体面、环面或叶片的结构来控制烟气流动方向，得到烟气流动方向与还原剂雾化微液滴的运动方向最优夹角，有效地提高尿素溶液产生氨气的蒸发热解效率，同时加强烟气与氨气的充分混合。
[0018]本技术可应用于脱硝、脱硫废水蒸发、海水蒸发等
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0020]1.结构简单可靠，产生系统阻力较小；
[0021]2.有效的提高尿素溶液到氨气的蒸发热解效率；
[0022]3.加强烟气与氨气的充分混合；
[0023]4.提高烟道内流场分布均匀性。
附图说明
[0024]图1一种用于蒸发热解的装置(基础结构)
[0025]图2一种用于蒸发热解的装置(设置旋流叶片结构)
[0026]图3一种用于蒸发热解的装置(设置整流格栅及筛板结构)
[0027]图4具体实施例1，某电厂燃气内燃机分布式能源SCR脱硝系统采用本专利的具体实施情况
[0028]图中：(1
‑
1)蒸发热解器内壁，(1
‑
2)盾体面，(1
‑
3)环面，(1
‑
4)叶片，(2) 喷枪，(3)整流格栅，(4)筛板，(5)脱硝系统，(6)催化基层
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实例对本技术作进一步的详细描述：
[0030]本技术所描述的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蒸发热解的装置，其特征在于：包括蒸发热解器和设置在蒸发热解器内壁(1
‑
1)上的盾体面(1
‑
2)；蒸发热解器内壁(1
‑
1)上设有支撑架，支撑架上设有盾体面(1
‑
2)；盾体面(1
‑
2)的下部设有环面(1
‑
3)，环面(1
‑
3)与蒸发热解器内壁(1
‑
1)连接；蒸发热解器内壁、盾体面和环面的数量至少为一个；盾体面(1
‑
2)设置在蒸发热解器的入口处；喷枪(2)插入蒸发热解器中，烟气方向由盾体面(1
‑
2)的上部进口进入；盾体面(1
‑
2)和环面(1
‑
3)之间设有叶片(1
‑
4)。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸发热解的装置，其特征在于：叶片(1
‑
4)上部内顶部与盾体面(1
‑
2)下部连接，叶片(1
‑
4)下部与环面(1
‑
3)连接，叶片(1
‑
4)侧面外部与蒸发热解器内壁(1
‑
1)连接；叶片(1
‑
4)下部面与环面(1
‑
3)上部面的夹角范围为5～...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆华，
申请(专利权)人：北京工大环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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