本实用新型专利技术公开了一种旋耕刀自动辊锻成型装置，包括辊锻机架、锻压辊、送料机构及动力机构；所述锻压辊包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊上分别对应设置有第一辊锻模、第二辊锻模和第三辊锻模；所述送料机构包括送料板及固定在送料板顶部的水平固定板，水平固定板的顶部由左向右依次设置有第一送料气缸、第二送料气缸和第三送料气缸；三个送料气缸的底部分别对应连接有三个推料架；待加工的工件分别通过三个送料气缸及对应的推料架传送，实现了辊压过程的自动送料，减少了人工；而且本实用新型专利技术设置有转料架，转料架可以带动工件旋转180度，利用辊锻模对工件的另一端进行辊压，使得工件的两端同时辊压成型，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种旋耕刀自动辊锻成型装置
[0001]本技术涉及辊锻成型
，具体涉及一种旋耕刀自动辊锻成型装置。
技术介绍
[0002]辊锻是回转锻造的一种，是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造新工艺，属于回旋压缩成型的范畴。它比模锻具有更高的技术经济优越性，其特点为，所需工作载荷较小，生产效率高，材料消耗少，质量优越，劳动条件好。
[0003]以往的旋耕刀辊锻成型装置都为手动操作式或者半自动式机床，加工刀具过程中需要大量的人力来执行，其中包括人工进料、人工送料、人工夹持出料，不仅效率低下，安全也得不到保证；其次，辊锻过程中的工件，很容易受力不均发生移动和弯曲的情况，导致加工成功率受到影响。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术提供一种旋耕刀自动辊锻成型装置，解决现有技术中辊锻成型装置不能实现自动化、辊锻过程中工件受力不均发生弯曲的情况，而且所述辊锻成型装置可以将一根工件的两端同时辊压成型，提高了加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种旋耕刀自动辊锻成型装置，包括辊锻机架、锻压辊、送料机构及驱动锻压辊转动的动力机构；
[0006]所述辊锻机架包括两个竖直相对设置的龙门架及固定在龙门架底部的底座；
[0007]所述锻压辊包括转动连接在两龙门架之间的上下平行设置的上压辊和下压辊，所述锻压辊上由靠近动力机构的一端向远离动力机构的一端依次设置有第一辊锻模、第二辊锻模和第三辊锻模，且第一辊锻模、第二辊锻模和第三辊锻模均包括对应设置在上压辊和下压辊上的上辊锻模和下辊锻模；
[0008]所述送料机构包括送料板，送料板固定设置在锻压辊的侧面、上压辊和下压辊之间；所述送料板的顶部固定设置一水平固定板，水平固定板的顶部由靠近动力机构的一端向远离动力机构的一端依次设置有第一送料气缸、第二送料气缸和第三送料气缸；
[0009]第一送料气缸沿锻压辊的轴向设置，第一送料气缸活动端的底部固定连接一第一连接板，第一连接板穿过水平固定板，并在其下端固定连接第一推料架，第一推料架包括竖直设置的第一推料臂以及通过第一连接杆连接的第二推料臂，第一连接杆与第一送料气缸平行；
[0010]第二送料气缸沿锻压辊的径向设置，第二送料气缸活动端的底部固定连接一第二推料架，第二推料架包括竖直设置的第二连接杆及第三推料臂，第二连接杆的上端与第二送料气缸的活动端固定连接，下端穿过水平固定板与第三推料臂连接，第三推料臂的长度方向与锻压辊的轴向平行；
[0011]第三送料气缸沿锻压辊的轴向设置，第三送料气缸活动端的底部固定连接一第二连接板，第二连接板穿过水平固定板，并在其下端固定连接一第三推料架，第三推料架包括
竖直设置的第四推料臂以及通过第三连接杆连接的第五推料臂，所述三连接杆与第三送料气缸平行。
[0012]优选地，所述送料板包括第一送料板和第二送料板，第一送料板与第二送料板之间设置一转料架，所述转料架设置在第二辊锻模和第三辊锻模之间，用于将第二辊锻模辊压完成的工件旋转180度。
[0013]优选地，所述转料架的上方内侧设置一提升板，转料架的底部中间位置设置一旋转气缸，转料架的底部长度方向的两端分别固定设置一提升气缸，提升气缸的活动端向上穿过转料架并与提升板的底部固定连接；经过第二辊锻模辊压后的工件，在第一送料气缸第二推料臂的作用下推送到提升板上，旋转气缸带动转料架旋转180度，然后提升气缸推动提升板上升至与第二送料板平齐。
[0014]优选地，所述水平固定板的顶部、第二送料气缸的上方还设置一挡料气缸，所述挡料气缸的活动端竖直向下设置，其活动端的下端固定连接一挡料架，所述挡料架包括水平设置的长方形连接板以及竖直固定在长方形连接板四个角位置的四个支腿，其中靠近第一送料气缸的两个支腿作为第一挡料臂，靠近第三送料气缸的两个支腿作为第二挡料臂；第一挡料臂位于第二辊锻模的右边缘处，为第一送料气缸及第一推料臂推送的工件定位，第二挡料臂位于第二送料气缸的右侧第三辊锻模的右边缘处，为第三送料气缸及第四推料臂推送的工件定位。
[0015]优选地，所述锻压辊远离送料板的一侧设置一接料架，所述接料架的顶部对应第二辊锻模和第三辊锻模的位置分别设置一接料槽，所述接料槽沿锻压辊的径向设置，用于承接通过第二送料气缸推送来的工件。
[0016]优选地，所述接料槽靠近锻压辊一端宽度方向的两侧分别设置一V型槽，所述V型槽贯穿接料槽的顶部和底部。
[0017]优选地，两个接料槽之间固定设置一定位气缸，定位气缸的活动端竖直向下设置，其活动端的底部固定连接一定位架，所述定位架包括一水平连接板，所述水平连接板长度方向的两端的底部分别竖直固定一个V型卡块，所述V型卡块与接料槽上的V型槽相配合，对接料槽中的工件进行定位，防止工件移位。
[0018]优选地，所述接料槽的顶部沿其长度方向设置有长条孔，长条孔内设置一定位螺栓，通过定位螺栓对工件进入接料槽的位置进行定位，保证工件加工位置的准确性；且所述定位螺栓的位置可以调节，适应不同工件的加工需要。
[0019]优选地，所述接料架的顶部，远离动力机构的一侧还固定设置一推料气缸，所述推料气缸沿锻压辊的径向设置，其活动端位于靠近送料机构的一侧，所述活动端固定连接一推料板，用于将辊压完成的工件推出，进入下一工序。
[0020]优选地，所述上压辊轴向的两端分别与一滑块转动连接，并通过滑块与两龙门架竖直滑动连接，使得上压辊与下压辊之间的距离可以调节。
[0021]优选地，两滑块的顶部分别固定设置一丝杆螺母，所述丝杆螺母内转动连接一丝杆，所述丝杆的顶部穿过龙门架，并在丝杆的上端固定设置一蜗轮，所述蜗轮的侧面设置一蜗杆，两侧的蜗杆通过连接轴连接，其中一侧蜗杆的端部与一蜗轮减速机连接，通过蜗轮减速机带动两侧的蜗杆转动，从而两侧的蜗轮带动丝杆转动，从而丝杆带动两侧的丝杆螺母上升或下降，从而调整上压辊和下压辊之间的距离。
[0022]优选地，所述水平固定板靠近锻压辊的一端对应第二辊锻模和第三辊锻模的位置分别竖直设置一滚轮架，所述滚轮架的下方滚动设置一导向滚轮，导向滚轮的轴向与锻压辊的轴向平行，且导向滚轮的外表面与通过工件的上表面接触，为工件的运动提供导向。
[0023]优选地，所述两龙门架之间还设置有拉杆，提高龙门架之间的连接强度。
[0024]优选地，所述动力机构包括电机、减速机和齿轮箱，所述电机与减速机连接，减速机与齿轮箱连接，所述齿轮箱输出两根输出轴，两根输出轴分别通过万向联轴器与上压辊和下压辊的端部连接。
[0025]优选地，所述电机输出轴的外侧设置有刹车机构，用于紧急停止所述装置。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0027]本技术所述送料机构的设置可以实现辊压过程中的自动送料，减少了人工，且推料架的设置，使得利用一个送料气缸即可完成两个送料气缸的工作，减少了送料气缸的使用数量，减少了设备使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋耕刀自动辊锻成型装置，其特征在于，包括辊锻机架、锻压辊、送料机构及动力机构；所述辊锻机架包括两个竖直相对设置的龙门架；所述锻压辊包括转动连接在两龙门架之间的上下平行设置的上压辊和下压辊，所述锻压辊上由靠近动力机构的一端向远离动力机构的一端依次设置有第一辊锻模、第二辊锻模和第三辊锻模，且第一辊锻模、第二辊锻模和第三辊锻模分别包括对应设置在上压辊和下压辊上的上辊锻模和下辊锻模；所述送料机构包括送料板，送料板固定设置在锻压辊的侧面、上压辊和下压辊之间；所述送料板的顶部固定设置一水平固定板，水平固定板的顶部由靠近动力机构的一端向远离动力机构的一端依次设置有第一送料气缸、第二送料气缸和第三送料气缸；第一送料气缸沿锻压辊的轴向设置，第一送料气缸活动端的底部固定连接一第一连接板，第一连接板穿过水平固定板，并在其下端固定连接第一推料架，所述第一推料架包括竖直设置的第一推料臂以及通过第一连接杆连接的第二推料臂，第一连接杆与第一送料气缸平行；第二送料气缸沿锻压辊的径向设置，第二送料气缸活动端的底部固定连接一第二推料架，第二推料架包括竖直设置的第二连接杆及第三推料臂，第二连接杆的上端与第二送料气缸的活动端固定连接，下端穿过水平固定板与第三推料臂连接，第三推料臂的长度方向与锻压辊的轴向平行；第三送料气缸沿锻压辊的轴向设置，第三送料气缸活动端的底部固定连接一第二连接板，第二连接板穿过水平固定板，并在其下端固定连接一第三推料架，所述第三推料架包括竖直设置的第四推料臂以及通过第三连接杆连接的第五推料臂，所述三连接杆与第三送料气缸平行。2.根据权利要求1所述的旋耕刀自动辊锻成型装置，其特征在于，所述送料板包括第一送料板和第二送料板，第一送料板与第二送料板之间设置一转料架，所述转料架设置在第二辊锻模和第三辊锻模之间；所述转料架的上方内侧设置一提升板，转料架的底部中间位置设置一旋转气缸，转料架的底部长度方向的两端分别固定设置一提升气缸，提升气缸的活动端向上穿过转料架与提升板的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的旋耕刀自动辊锻成型装置，其特征在于，所述水平固定板的顶部、第二送料气缸的上方还设置一挡料气缸，所述挡料气缸的活动端竖直向下设置，其活动端的下端固定连接一挡料架，挡料架包括水平设置的长方形连接板以及竖直固定在长方形连接板四个角位置的四个支腿。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁洋，李运增，李旭，李二林，
申请(专利权)人：泰安市瑞朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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