本实用新型专利技术公开了一种具有延时环形冷却结构的机顶盒模具，该机顶盒模具设有抽芯结构，包括上模、下模，下模具有水冷散热系统，水冷散热系统具有对称分布的双流道系统，双流道系统包括环形槽、直槽、换热器件和多个连接管。沿环形槽，环阵列排布有若干插孔，插孔底面具有螺接孔；直槽的外端贯通至下模的侧面；各换热器件均具有进水接头和出水接头，换热器件内腔设多层水流道使冷却水的流动长度加长；将多个换热器件连接使多个换热器件形成串联的水路结构，处于环形槽内的水路分为两个不相交的半圆水路。本实用新型专利技术的两个相反的流道系统使冷却水吸热均匀，进而使下模的散热均匀。两个相反的流道系统同时进出水，提高下模的散热效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有延时环形冷却结构的机顶盒模具
[0001]本技术涉及模具，具体的说是涉及一种具有延时环形冷却结构的机顶盒模具。
技术介绍
[0002]机顶盒模具根据产品需要，可以空气冷却，水路冷却，冰水机冷却等。机顶盒模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。
[0003]a.模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性﹑变形﹑应力开裂﹑表面质量等都有很大的影响。
[0004]b.模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成型周期80％。
[0005]冷却系统设计原则﹕快速冷却﹑冷却均匀﹑加工简单。
[0006]水路冷却是较为常见的一种高效冷却方式，但传统的水路冷却不均匀，效率低。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种具有延时环形冷却结构的机顶盒模具，设计该机顶盒模具的目的是提高冷却效率，冷却均匀。
[0008]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种具有延时环形冷却结构的机顶盒模具，该机顶盒模具设有抽芯结构，包括上模、下模，所述下模具有水冷散热系统，所述水冷散热系统具有对称分布的双流道系统，所述双流道系统包括：
[0009]设置于所述下模底面的环形槽，沿所述环形槽，环阵列排布有若干插孔，所述插孔底面具有螺接孔；
[0010]对称的分布于所述环形槽两侧且与所述环形槽相通的两个直槽，所述直槽的外端贯通至所述下模的侧面；
[0011]插设并螺接于所述插孔内的换热器件，各换热器件均具有进水接头和出水接头，所述换热器件内腔设多层水流道使冷却水的流动长度加长；
[0012]多个连接管，将多个换热器件连接使多个换热器件形成串联的水路结构，处于所述环形槽内的水路分为两个不相交的半圆水路，其中一个半圆水路的两端分别连接有第一直管，另一个半圆水路的两端分别连接有第二直管，所述第一直管和第二直管均嵌设于所述直槽内，两条第一直管、两条第二直管的外端均连接有快接头。
[0013]进一步的，所述环形槽和所述直槽的槽口处盖有盖板。
[0014]进一步的，所述换热器件包括流道管、导水管；
[0015]所述流道管螺接于所述螺接孔，其靠近螺接孔的外壁环设有若干进水孔，其远离所述螺接孔的一端设有出水接口，所述流道管外壁与所述插孔内壁之间设置间隙以形成第一过水流道；
[0016]所述导水管插接于所述出水接口且置于所述流道管的内部，其内端向所述流道管
的管底延伸并留有间隙，所述导水管外壁与所述流道管内壁之间形成第二过水流道。
[0017]更进一步的，所述插孔的口部具有台阶槽，在该台阶槽处设置有管塞，所述管塞具有进水弯管和出水弯管。
[0018]更进一步的，所述进水弯管内端延伸至所述第一过水流道，其外端连接所述第一直管或连接管，所述出水弯管内端连接至所述导水管，其外端连接第一直管或连接管。
[0019]进一步的，所述抽芯结构包括以成型腔对称的左抽芯机构和右抽芯机构。
[0020]更进一步的，所述左抽芯机构和右抽芯机构包括设置于所述上模上的斜导柱、设置于下模上的滑块，两个斜导柱朝下倾斜向外分居于喷嘴的左右侧，所述滑块设置有与所述斜导柱配合的斜销孔以及设置于滑块下部的横向导孔，所述横向导孔上套有横导柱，横导柱上套有压缩弹簧；
[0021]所述横导柱的一端固定在一侧槽底面，所述侧槽开在下模成型部外侧壁，所述压缩弹簧一端抵在所述侧槽底面，另一端抵在滑块侧壁。
[0022]更进一步的，所述滑块被斜导柱驱动对压缩弹簧进行压缩，所述侧槽深度足够收纳压缩弹簧压缩后的长度。
[0023]更进一步的，所述上模上端面连接有上模安装板。
[0024]更进一步的，所述下模下端面安装有下模安装板，在该下模安装板上设置有气缸顶出组件，所述气缸顶出组件包括气缸及连接在气缸驱动部的顶针。
[0025]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的机顶盒模具设有水冷散热系统，水冷散热系统设置有双流道系统，双流道系统的进水方向相反，两个相反的流道系统使冷却水吸热均匀，进而使下模的散热均匀。两个相反的流道系统同时进出水，提高下模的散热效率。
附图说明
[0026]图1为本技术机顶盒模具的整体结构示意图。
[0027]图2为本技术机顶盒模具的抽芯结构示意图。
[0028]图3为本技术下模的底面装设的双流道系统的结构示意图。
[0029]图4为本技术换热器件的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0034]实施例1，本技术的具体结构如下：
[0035]请参照附图1
‑
4，本技术的一种具有延时环形冷却结构的机顶盒模具，该机顶盒模具设有抽芯结构，包括上模200、下模300，所述下模具有水冷散热系统3，所述水冷散热系统3具有对称分布的双流道系统，所述双流道系统包括：
[0036]设置于所述下模300底面的环形槽301，沿所述环形槽301，环阵列排布有若干插孔302，所述插孔302底面具有螺接孔；
[0037]对称的分布于所述环形槽301两侧且与所述环形槽301相通的两个直槽304，所述直槽304本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有延时环形冷却结构的机顶盒模具，该机顶盒模具设有抽芯结构，包括上模(200)、下模(300)，所述下模具有水冷散热系统(3)，其特征在于，所述水冷散热系统(3)具有对称分布的双流道系统，所述双流道系统包括：设置于所述下模(300)底面的环形槽(301)，沿所述环形槽(301)，环阵列排布有若干插孔(302)，所述插孔(302)底面具有螺接孔；对称的分布于所述环形槽(301)两侧且与所述环形槽(301)相通的两个直槽(304)，所述直槽(304)的外端贯通至所述下模(300)的侧面；插设并螺接于所述插孔(302)内的换热器件，各换热器件均具有进水接头和出水接头，所述换热器件内腔设多层水流道使冷却水的流动长度加长；多个连接管(303)，将多个换热器件连接使多个换热器件形成串联的水路结构，处于所述环形槽(301)内的水路分为两个不相交的半圆水路，其中一个半圆水路的两端分别连接有第一直管(305)，另一个半圆水路的两端分别连接有第二直管(307)，所述第一直管(305)和第二直管(307)均嵌设于所述直槽(304)内，两条第一直管(305)、两条第二直管(307)的外端均连接有快接头(306)。2.根据权利要求1所述的一种具有延时环形冷却结构的机顶盒模具，其特征在于，所述环形槽(301)和所述直槽(304)的槽口处盖有盖板。3.根据权利要求1所述的一种具有延时环形冷却结构的机顶盒模具，其特征在于，所述换热器件包括流道管(32)、导水管(31)；所述流道管(32)螺接于所述螺接孔，其靠近螺接孔的外壁环设有若干进水孔(33)，其远离所述螺接孔的一端设有出水接口，所述流道管(32)外壁与所述插孔(302)内壁之间设置间隙以形成第一过水流道；所述导水管(31)插接于所述出水接口且置于所述流道管(32)的内部，其内端向所述流道管(32)的管底延伸并留有间隙，所述导水管(31)外壁与所述流道管(32)内壁之间形成第二过水流道。4.根据权利要求3所述的一种具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，钟军山，
申请(专利权)人：深圳市宏泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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