本实用新型专利技术公开了一种固液快速分离生产装置，包括机壳，所述机壳顶部固定设置有机盖，所述机壳底部外壁固定连接有若干环形阵列分布的支撑柱，所述机壳内部设置有分离袋，所述机壳底部外壁中间位置固定连接有转动电机，且转动电机输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴圆周底部外壁固定连接有转盘，所述机壳圆周一侧的顶部外壁开有安装口。本实用新型专利技术实现始终高速分离的效果，通过与第一凸块和第一凹槽相对应的第二凹槽和第二凸块，对分离袋进一步的夹装固定，进一步增强分离袋的转动稳定，达到进一步高速分离的效果，通过螺纹杆，对分离袋更进一步的夹装固定，达到更进一步实现固液高速分离生产的效果。液高速分离生产的效果。液高速分离生产的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种固液快速分离生产装置
[0001]本技术涉及固液分离
，更具体地说它涉及一种固液快速分离生产装置。
技术介绍
[0002]固液分离是从水或废水中除去悬浮固体的过程，采用筛或沉淀方法，从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法，污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水，固液分离一般用固液分离装置达到生产目的。
[0003]现有技术中的固液快速分离生产装置，一般包括机壳，安装在机壳顶部的机盖和在机壳内设置的分离袋，通过分离袋在机壳封闭空间内工作实现固液快速分离。
[0004]但是，在固液分离生产过程中，由于分离袋的夹装不稳定，使得分离袋在转动过程中会变形，导致分离袋圆周运动不规则，影响固液分离效果，进而影响生产质量，因而还有待改进的空间。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种固液快速分离生产装置，其优点在于：使分离袋的夹装稳定，增强固液快速分离效果，改进生产质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种固液快速分离生产装置，包括机壳，所述机壳顶部固定设置有机盖，所述机壳底部外壁固定连接有若干环形阵列分布的支撑柱，所述机壳内部设置有分离袋，所述机壳底部外壁中间位置固定连接有转动电机，且转动电机输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴圆周底部外壁固定连接有转盘，所述机壳圆周一侧的顶部外壁开有安装口，且安装口底部内壁靠近机壳圆周内壁位置铰接有进料管，所述机壳圆周内壁的顶部固定连接有环形设置的固定板，所述固定板位于进料管下方，且固定板从圆周外壁到圆周内壁倾斜设置，所述固定板圆周内壁和转盘顶部圆周位置均固定连接有环形设置的外夹板，且外夹板圆周内壁设置有内夹板，所述内夹板材质为橡胶材质，所述分离袋位于外夹板和内夹板之间，所述外夹板靠近分离袋的圆周内壁固定设置有若干均匀分布的第一凸块，且外夹板靠近分离袋的圆周内壁开设有与第一凸块相间设置的第一凹槽，所述内夹板靠近分离袋的圆周外壁固定设置有若干均匀分布的第二凸块，且内夹板靠近分离袋的圆周外壁开设有与第二凸块相间设置的第二凹槽，所述第一凸块与第二凹槽相适配，所述第一凹槽与第二凸块相适配，所述外夹板圆周外壁开有若干环形阵列分布的第一螺纹孔，所述内夹板圆周内壁开有若干与第一螺纹孔一一对应的环形阵列分布的第二螺纹孔，相邻的所述第一螺纹孔和第二螺纹孔圆周内壁之间通过螺纹连接有螺纹杆。
[0007]通过采用上述技术方案，当进行固液快速分离时，通过设置有转动电机和转盘，对分离袋底部有更好密封支撑，同时达到对从进料管进入的物料进行转动实现固液分离的效果，通过外夹板和内夹板，对分离袋进行固定夹持，达到分离袋转动稳定的效果，保持分离
袋始终处于较高转速，实现始终高速分离的效果，通过与第一凸块和第一凹槽相对应的第二凹槽和第二凸块，对分离袋进一步的夹装固定，进一步增强分离袋的转动稳定，达到进一步高速分离的效果，通过螺纹杆，对分离袋更进一步的夹装固定，达到更进一步实现固液高速分离生产的效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述转动轴圆周外壁的两侧位置均固定连接有搅拌叶，且搅拌叶呈S形。
[0009]通过采用上述技术方案，当进行固液快速分离时，通过设置搅拌叶，对物料进行搅拌，增加固液分离的速度，达到固液快速分离的效果，通过设置S形搅拌叶，增加物料与搅拌叶的接触面积，增加对物料的搅拌充分，达到进一步实现固液快速分离的效果。
[0010]本技术进一步设置为：两个所述内夹板相对一面之间固定连接有若干环形阵列分布的吸附板，且吸附板呈S形。
[0011]通过采用上述技术方案，当进行固液快速分离时，通过设置S形吸附板，对物料中微小颗粒进行吸附，使得物料固液分离彻底，达到增强固液分离的效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述吸附板远离分离袋一侧设置有若干等距离分布的吸附凸块。
[0013]通过采用上述技术方案，当进行固液快速分离时，通过设置有吸附凸块，增加吸附板与物料的接触面积，提升对物料中微小颗粒的吸附效果，进一步达到增强固液分离的效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述机壳圆周内壁一侧铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于进料管和固定板之间，所述电动伸缩杆顶部与进料管底部一端外壁铰接。
[0015]通过采用上述技术方案，当进行固液快速分离时，通过设置有电动伸缩杆，使得进料管可以调节角度，针对不同混合物使用不同的角度进行进料，调节进料速度，保持分离袋内的物料处于高度分离的状态，达到固液快速分离的效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述转盘底部圆周位置开设有若干等距离分布的安装槽，且安装槽内壁滚动设置有转动球，所述转动球滚动设置于机壳底部内壁。
[0017]通过采用上述技术方案，当进行固液快速分离时，通过设置有转动球，对转盘底部进行支撑，保证分离袋转动过程稳定，达到更好的分离效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述机壳另一侧圆周底部外壁固定连接有出水管，且出水管圆周外壁顶部固定设置有开关阀。
[0019]通过采用上述技术方案，当进行固液快速分离时，通过出水管和开关阀，可以将装置内的液体分离即流出，保证机壳内固液不会在分离后又重复混合在一起，保证生产效率，达到实现固液快速分离的效果。
[0020]综上所述，本技术具有以下优点：
[0021]1、通过设置有转动电机和转盘，对分离袋底部有更好密封支撑，同时达到对从进料管进入的物料进行转动实现固液分离的效果，通过外夹板和内夹板，对分离袋进行固定夹持，达到分离袋转动稳定的效果，保持分离袋始终处于较高转速，实现始终高速分离的效果，通过与第一凸块和第一凹槽相对应的第二凹槽和第二凸块，对分离袋进一步的夹装固定，进一步增强分离袋的转动稳定，达到进一步高速分离的效果，通过螺纹杆，对分离袋更进一步的夹装固定，达到更进一步实现固液高速分离生产的效果；
[0022]2、通过设置有搅拌叶，对物料进行搅拌，增加固液分离的速度，达到固液快速分离的效果，通过设置S形搅拌叶，增加物料与搅拌叶的接触面积，增加对物料的搅拌充分，达到进一步实现固液快速分离的效果，通过设置S形吸附板，对物料中微小颗粒进行吸附，使得物料固液分离彻底，达到增强固液分离的效果，通过设置有吸附凸块，增加吸附板与物料的接触面积，提升对物料中微小颗粒的吸附效果，进一步达到增强固液分离的效果；
[0023]3、通过设置有电动伸缩杆，使得进料管可以调节角度，针对不同混合物使用不同的角度进行进料，调节进料速度，保持分离袋内的物料处于高度分离的状态，达到固液快速分离的效果，通过设置有转动球，对转盘底部进行支撑，保证分离袋转动过程稳定，达到更好的分离效果，通过出水管和开关阀，可以将装置内的液体分离即流出，保证机壳内固液不会在分离后又重复混合在一起，保证生产效率，达到实现固液快速分离的效果。
附图说明
[0024]图1是本实施例整体结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固液快速分离生产装置，包括一种固液快速分离生产装置，包括机壳(2)，所述机壳(2)顶部固定设置有机盖(1)，所述机壳(2)底部外壁固定连接有若干环形阵列分布的支撑柱，所述机壳(2)内部设置有分离袋(8)，其特征在于：所述机壳(2)底部外壁中间位置固定连接有转动电机(14)，且转动电机(14)输出轴一端固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)圆周底部外壁固定连接有转盘(12)，所述机壳(2)圆周一侧的顶部外壁开有安装口，且安装口底部内壁靠近机壳(2)圆周内壁位置铰接有进料管(5)，所述机壳(2)圆周内壁的顶部固定连接有环形设置的固定板(7)，所述固定板(7)位于进料管(5)下方，且固定板(7)从圆周外壁到圆周内壁倾斜设置，所述固定板(7)圆周内壁和转盘(12)顶部圆周位置均固定连接有环形设置的外夹板(10)，且外夹板(10)圆周内壁设置有内夹板(11)，所述内夹板(11)材质为橡胶材质，所述分离袋(8)位于外夹板(10)和内夹板(11)之间，所述外夹板(10)靠近分离袋(8)的圆周内壁固定设置有若干均匀分布的第一凸块(20)，且外夹板(10)靠近分离袋(8)的圆周内壁开设有与第一凸块(20)相间设置的第一凹槽(21)，所述内夹板(11)靠近分离袋(8)的圆周外壁固定设置有若干均匀分布的第二凸块(23)，且内夹板(11)靠近分离袋(8)的圆周外壁开设有与第二凸块(23)相间设置的第二凹槽(22)，所述第一凸块(20)与第二凹槽(22)相适配，所述第一凹槽(21)与第二凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，陈王志，杨如，
申请(专利权)人：珠海固瑞泰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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