本实用新型专利技术公开了一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，涉及焊剂技术领域，具体为一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，包括炉体、驱动机构和清理机构，炉体包括炉壁、保温层和加热层，炉体的外表面固定连接有从动圈，从动圈的形状为环形，从动圈的一侧开设有齿槽，驱动机构包括驱动电机、辅助齿轮和安装架，安装架包括安装底板。该压力容器用埋弧焊剂的制备装置，通过驱动电机的设置，使该压力容器用埋弧焊剂的制备装置具备了加热时转动原料的效果，通过驱动电机、驱动齿轮、辅助齿轮、从动圈、和破碎杆的配合设置，在使用的过程中可以在原料滚动加热过程中破碎结块，从而起到了避免焊剂结块的作用，达到了提高焊剂质量的目的。达到了提高焊剂质量的目的。达到了提高焊剂质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置
[0001]本技术涉及焊剂
，具体为一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置。
技术介绍
[0002]埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％左右，且多年来一直变化不大。
[0003]在埋弧焊剂生产过程中，需要进行低温烘干。目前的低温烘干炉是在炉壁上设置加热装置，对炉内的埋弧焊机直接烘干，但是在低温烘干过程中埋弧焊剂易结块和粘结炉壁，造成埋弧焊剂的粒度质量差，加大了炉壁清理和后续埋弧焊剂的破碎工作量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，包括炉体、驱动机构和清理机构，所述炉体包括炉壁、保温层和加热层，所述炉体的外表面固定连接有从动圈，从动圈的形状为环形，所述从动圈的一侧开设有齿槽，所述驱动机构包括驱动电机、辅助齿轮和安装架，所述安装架包括安装底板，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧与从动圈的一侧啮合，所述炉体的一侧开设有出料口，出料口的一侧与清理机构的一侧卡接，所述清理机构包括出料盖和清理电机，所述清理电机的输出端转动连接有清理转轴，清理转轴贯穿转孔，所述清理转轴的一端固定连接有转杆，转杆的一端固定连接有清理横杆，清理横杆的一侧固定连接有破碎杆，所述转杆的一侧开设有安装槽，安装槽的内底壁固定连接有电动液压杆。
[0008]可选的，所述炉体的形状为圆柱形，所述炉壁的一侧开设有进料口，进料口的一侧铰接有进料挡盖。
[0009]可选的，所述炉壁的内侧壁与保温层的外表面固定连接，所述保温层的内侧壁与加热层的外表面固定连接，所述加热层的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有加热丝，加热丝的数量与若干个，且呈环形阵列的形式均匀的排布在加热层的内部。
[0010]可选的，所述安装底板的上表面固定连接有立杆，立杆的一侧固定连接有横杆，横杆的外表面套接有辅助齿轮，辅助齿轮的一侧与从动圈的一侧啮合，所述安装底板的上表面与驱动电机的下方固定连接。
[0011]可选的，所述出料盖的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述炉体的一侧开设有固定槽，
固定槽的内部与固定螺栓的一端卡接，所述出料盖的一侧与清理电机的一侧固定连接，所述出料盖的一侧开设有转孔。
[0012]可选的，所述电动液压杆的一端固定连接有安装条，安装条的一侧固定连接有刷毛，刷毛的材质为不锈钢丝材质，所述清理横杆的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内侧壁与安装条的一侧滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该压力容器用埋弧焊剂的制备装置，通过驱动电机的设置，使该压力容器用埋弧焊剂的制备装置具备了加热时转动原料的效果，通过驱动电机、驱动齿轮、辅助齿轮、从动圈、和破碎杆的配合设置，在使用的过程中可以在原料滚动加热过程中破碎结块，从而起到了避免焊剂结块的作用，达到了提高焊剂质量的目的。
[0016]2、该压力容器用埋弧焊剂的制备装置，通过清理电机的设置，使该压力容器用埋弧焊剂的制备装置具备了便于清理的效果，通过清理电机、转杆、清理横杆、电动液压杆、安装条和刷毛的配合设置，在使用的过程中可以使刷毛接触炉体的内侧壁，从而起到了清扫侧壁的作用，达到了便于清理的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术侧视结构剖面示意图；
[0018]图2为本技术正视结构剖面示意图；
[0019]图3为本技术清理横杆的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术炉体的立体结构示意图。
[0021]图中：1、炉壁；2、保温层；3、加热层；4、进料挡盖；5、加热丝；6、从动圈；7、驱动电机；8、辅助齿轮；9、安装底板；10、立杆；11、横杆；12、破碎杆；13、驱动齿轮；14、出料盖；15、清理电机；16、固定螺栓；17、转杆；18、清理横杆；19、电动液压杆；20、安装条；21、刷毛。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，包括炉体、驱动机构和清理机构，炉体包括炉壁1、保温层2和加热层3，炉体的形状为圆柱形，炉壁1的一侧开设有进料口，进料口的一侧铰接有进料挡盖4，炉壁1的内侧壁与保温层2的外表面固定连接，保温层2的内侧壁与加热层3的外表面固定连接，加热层3的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有加热丝5，加热丝5的数量与若干个，且呈环形阵列的形式均匀的排布在加热层3的内部，炉体的外表面固定连接有从动圈6，从动圈6的形状为环形，从动圈6的一侧开设有齿槽，驱动机构包括驱动电机7、辅助齿轮8和安装架，安装架包括安装底板9，安装底板9的上表面固定连接有立杆10，立杆10的一侧固定连接有横杆11，横杆11的外表面套接有辅助齿轮8，辅助齿轮8的一侧与从动圈6的一侧啮合，安装底板9的上表面与驱动电机7的下方固定连接，驱动电机7的输出端固定连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13
的一侧与从动圈6的一侧啮合，通过驱动电机7的设置，使该压力容器用埋弧焊剂的制备装置具备了加热时转动原料的效果，通过驱动电机7、驱动齿轮13、辅助齿轮8、从动圈6、和破碎杆12的配合设置，在使用的过程中可以在原料滚动加热过程中破碎结块，从而起到了避免焊剂结块的作用，达到了提高焊剂质量的目的，炉体的一侧开设有出料口，出料口的一侧与清理机构的一侧卡接，清理机构包括出料盖14和清理电机15，出料盖14的一侧螺纹连接有固定螺栓16，炉体的一侧开设有固定槽，固定槽的内部与固定螺栓16的一端卡接，出料盖14的一侧与清理电机15的一侧固定连接，出料盖14的一侧开设有转孔，清理电机15的输出端转动连接有清理转轴，清理转轴贯穿转孔，清理转轴的一端固定连接有转杆17，转杆17的一端固定连接有清理横杆18，清理横杆18的一侧固定连接有破碎杆12，转杆17的一侧开设有安装槽，安装槽的内底壁固定连接有电动液压杆19，电动液压杆19的一端固定连接有安装条20，安装条20的一侧固定连接有刷毛21，刷毛21的材质为不锈钢丝材质，清理横杆18的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内侧壁与安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，包括炉体、驱动机构和清理机构，其特征在于：所述炉体包括炉壁(1)、保温层(2)和加热层(3)，所述炉体的外表面固定连接有从动圈(6)，从动圈(6)的形状为环形，所述从动圈(6)的一侧开设有齿槽，所述驱动机构包括驱动电机(7)、辅助齿轮(8)和安装架，所述安装架包括安装底板(9)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有驱动齿轮(13)，驱动齿轮(13)的一侧与从动圈(6)的一侧啮合，所述炉体的一侧开设有出料口，出料口的一侧与清理机构的一侧卡接，所述清理机构包括出料盖(14)和清理电机(15)，所述清理电机(15)的输出端转动连接有清理转轴，清理转轴贯穿转孔，所述清理转轴的一端固定连接有转杆(17)，转杆(17)的一端固定连接有清理横杆(18)，清理横杆(18)的一侧固定连接有破碎杆(12)，所述转杆(17)的一侧开设有安装槽，安装槽的内底壁固定连接有电动液压杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，其特征在于：所述炉体的形状为圆柱形，所述炉壁(1)的一侧开设有进料口，进料口的一侧铰接有进料挡盖(4)。3.根据权利要求1所述的一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，其特征在于：所述炉壁(1)的内侧壁与保温层(2)的外表面固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：费云文，
申请(专利权)人：巩义市豫林焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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