本实用新型专利技术涉及破碎装置技术领域，具体是指一种矿产品分析样品用破碎装置。包括箱体，箱体底部有活动脚轮，箱体顶部有入料口，箱体内有支撑板、限位板、固定台、破碎组件B、导流板、存储盒，箱体后壁上有驱动箱，驱动箱与箱体内部有破碎组件A；破碎组件A包括电机A、转动杆A、齿轮A、转动杆B、齿轮B、转动辊、破碎刀A、破碎刀B；破碎组件B包括电机B、转动杆C、转动杆D、固定杆、破碎刀C；固定台底端有固定槽，固定槽内有电动伸缩杆、阻隔板，存储盒底部有滑轮，存储盒两侧有连杆。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种方便使用、破碎效果好、可以控制矿产品破碎颗粒大小的矿产品分析样品用破碎装置。品破碎颗粒大小的矿产品分析样品用破碎装置。品破碎颗粒大小的矿产品分析样品用破碎装置。
【技术实现步骤摘要】
一种矿产品分析样品用破碎装置
[0001]本技术涉及破碎装置
，具体是指一种矿产品分析样品用破碎装置。
技术介绍
[0002]矿产品是指矿产资源经过开采或采选后，脱离自然赋存状态的产品。
[0003]对具有代表性的样品进行科学正确的样品制备是品质分析的关键，样品前处理是将待测样品中的目标对象转化为适宜分析的状态，在这个转化过程中应注意选用合适的前处理试剂和物理操作，以保证待测目标对象不发生转化、破坏、损耗和污染，其中破碎过程是样品前处理的基础程序。
[0004]但是现有的矿产品分析样品用破碎装置的使用不便，破碎效果不好，影响制样质量；同时不能控制矿产品破碎颗粒的大小，具有很大的局限性。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种方便使用、破碎效果好、可以控制矿产品破碎颗粒大小的矿产品分析样品用破碎装置。
[0006]本技术提供的技术方案为：一种矿产品分析样品用破碎装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体底部设有多个活动脚轮，所述箱体顶部设有入料口，所述箱体内设有两个支撑板，两个所述支撑板一端上均设有限位板，所述箱体后壁上固定设有驱动箱，所述驱动箱与箱体内部设有破碎组件A；
[0007]所述破碎组件A包括设置在驱动箱内的电机A，所述电机A的输出端设有贯穿通过箱体后壁的转动杆A，所述转动杆A上位于驱动箱内固定套设有齿轮A，所述转动杆A一侧设有贯穿通过箱体后壁的转动杆B，所述转动杆B一端位于驱动箱内部设有与齿轮A相啮合的齿轮B，所述转动杆A与转动杆B上位于箱体内部均固定套设有转动辊，两个所述转动辊表面均设有若干个破碎刀A，两个所述限位板靠近转动辊一侧表面均设有若干个破碎刀B；
[0008]所述破碎组件A下方设有固定台，所述箱体内位于固定台两侧均设有破碎组件B；
[0009]所述破碎组件B包括设置在支撑板上的电机B，所述电机B的输出端设有转动杆C，所述转动杆C上设有多个转动杆D，所述固定台一侧和箱体内侧壁上均设有多个固定杆，多个所述转动杆D与固定杆上均设有若干个破碎刀C；
[0010]所述箱体内位于两个破碎组件B下方均设有导流板，所述固定台底端设有两个固定槽，两个所述固定槽内均设有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的活动端设有阻隔板，所述箱体内位于两个导流板下方设有存储盒，所述存储盒底部设有多个滑轮，所述存储盒两侧均设有多个连杆。
[0011]多个所述活动脚轮上均设有锁止结构，所述活动脚轮的个数为四个且呈矩形分布。
[0012]所述固定台、两个支撑板、两个限位板、两个导流板均与箱体前后壁固定连接。
[0013]所述箱体后壁上设有供转动杆A通过和转动杆B通过的通孔A，所述转动杆A与转动
杆B一端均设有轴承，所述箱体前壁上设有供轴承转动的轴承槽。
[0014]若干个所述破碎刀A与破碎刀B相互适配，若干个所述破碎刀C相互适配，所述阻隔板与箱体前后壁相贴合。
[0015]两个所述支撑板上均设有供转动杆C通过的通孔B。
[0016]所述箱体前壁上位于存储盒前侧设有开口，所述存储盒前壁上设有把手。
[0017]所述箱体底壁上设有供滑轮滑动的滑槽A，多个所述连杆一端均设有滑块，所述箱体两侧侧壁上均设有供滑块滑动的滑槽B。
[0018]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术设有破碎组件A，通过电机A的驱动可以将矿产品进行初步破碎，设有破碎组件B，可以对矿产品进一步的破碎，同时通过电动伸缩杆的伸缩带动阻隔板的升降控制矿产品的是否流入存储盒内，从而控制矿产品经历破碎组件B破碎时间的长短，达到控制矿产品破碎颗粒大小的效果。本技术结构简单、方便使用、破碎效果好、可以控制矿产品破碎颗粒大小，具有很大的应用价值和推广价值。
附图说明
[0019]图1是本技术一种矿产品分析样品用破碎装置的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术一种矿产品分析样品用破碎装置的破碎组件结构俯视图；
[0021]图3是本技术一种矿产品分析样品用破碎装置的整体主视图。
[0022]如图所示：1、箱体；2、活动脚轮；3、入料口；4、支撑板；5、限位板；6、驱动箱；7、破碎组件A；7.1、电机A；7.2、转动杆A；7.3、齿轮A；7.4、转动杆B；7.5、齿轮B；7.6、转动辊；7.7、破碎刀A；7.8、破碎刀B；8、固定台；9、破碎组件B；9.1、电机B；9.2、转动杆C；9.3、转动杆D；9.4、固定杆；9.5、破碎刀C；10、导流板；11、固定槽；12、电动伸缩杆；13、阻隔板；14、存储盒；15、滑轮；16、连杆；17、开口；18、把手。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术一种矿产品分析样品用破碎装置做进一步的详细说明。
[0024]一种矿产品分析样品用破碎装置，其特征在于：包括箱体1，所述箱体1底部设有多个活动脚轮2，所述箱体1顶部设有入料口3，所述箱体1内设有两个支撑板4，两个所述支撑板4一端上均设有限位板5，所述箱体1后壁上固定设有驱动箱6，所述驱动箱6与箱体1内部设有破碎组件A7；
[0025]所述破碎组件A7包括设置在驱动箱6内的电机A7.1，所述电机A7.1的输出端设有贯穿通过箱体1后壁的转动杆A7.2，所述转动杆A7.2上位于驱动箱6内固定套设有齿轮A7.3，所述转动杆A7.2一侧设有贯穿通过箱体1后壁的转动杆B7.4，所述转动杆B7.4一端位于驱动箱6内部设有与齿轮A7.3相啮合的齿轮B7.5，所述转动杆A7.2与转动杆B7.4上位于箱体1内部均固定套设有转动辊7.6，两个所述转动辊7.6表面均设有若干个破碎刀A7.7，两个所述限位板5靠近转动辊7.6一侧表面均设有若干个破碎刀B7.8；
[0026]所述破碎组件A7下方设有固定台8，所述箱体1内位于固定台8两侧均设有破碎组件B9；
[0027]所述破碎组件B9包括设置在支撑板4上的电机B9.1，所述电机B9.1的输出端设有转动杆C9.2，所述转动杆C9.2上设有多个转动杆D9.3，所述固定台8一侧和箱体1内侧壁上均设有多个固定杆9.4，多个所述转动杆D9.3与固定杆9.4上均设有若干个破碎刀C9.5；
[0028]所述箱体1内位于两个破碎组件B9下方均设有导流板10，所述固定台8底端设有两个固定槽11，两个所述固定槽11内均设有多个电动伸缩杆12，多个所述电动伸缩杆12的活动端设有阻隔板13，所述箱体1内位于两个导流板10下方设有存储盒14，所述存储盒14底部设有多个滑轮15，所述存储盒14两侧均设有多个连杆16。
[0029]多个所述活动脚轮2上均设有锁止结构，所述活动脚轮2的个数为四个且呈矩形分布。
[0030]所述固定台8、两个支撑板4、两个限位板5、两个导流板10均与箱体1前后壁固定连接。
[0031]所述箱体1后壁上设有供转动杆A7.2通过和转动杆B7.4通过的通孔A，所述转动杆A7.2与转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿产品分析样品用破碎装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)底部设有多个活动脚轮(2)，所述箱体(1)顶部设有入料口(3)，所述箱体(1)内设有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)一端上均设有限位板(5)，所述箱体(1)后壁上固定设有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)与箱体(1)内部设有破碎组件A(7)；所述破碎组件A(7)包括设置在驱动箱(6)内的电机A(7.1)，所述电机A(7.1)的输出端设有贯穿通过箱体(1)后壁的转动杆A(7.2)，所述转动杆A(7.2)上位于驱动箱(6)内固定套设有齿轮A(7.3)，所述转动杆A(7.2)一侧设有贯穿通过箱体(1)后壁的转动杆B(7.4)，所述转动杆B(7.4)一端位于驱动箱(6)内部设有与齿轮A(7.3)相啮合的齿轮B(7.5)，所述转动杆A(7.2)与转动杆B(7.4)上位于箱体(1)内部均固定套设有转动辊(7.6)，两个所述转动辊(7.6)表面均设有若干个破碎刀A(7.7)，两个所述限位板(5)靠近转动辊(7.6)一侧表面均设有若干个破碎刀B(7.8)；所述破碎组件A(7)下方设有固定台(8)，所述箱体(1)内位于固定台(8)两侧均设有破碎组件B(9)；所述破碎组件B(9)包括设置在支撑板(4)上的电机B(9.1)，所述电机B(9.1)的输出端设有转动杆C(9.2)，所述转动杆C(9.2)上设有多个转动杆D(9.3)，所述固定台(8)一侧和箱体(1)内侧壁上均设有多个固定杆(9.4)，多个所述转动杆D(9.3)与固定杆(9.4)上均设有若干个破碎刀C(9.5)；所述箱体(1)内位于两个破碎组件B(9)下方均设有导流板(10)，所述固定台(8)底端设有两个固定槽(11)，两个所述固定槽(11)内均设有多个电动伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩锋，
申请(专利权)人：巩义市豫林焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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