一种管片承插式连接件制造技术

一种管片承插式连接件，包括第一预埋件、连接杆件及第二预埋件；第一、第二预埋件的外壁上设有多个止退螺纹，第一预埋件的外壁上设有多个锚固点及至少两条防转加强筋；第一预埋件套设于连接杆件的第一端，两者螺纹连接；第二预埋件套设于连接杆件的第二端，两者卡扣连接；第二预埋件的内壁上沿轴向均布有数组弹性卡片，每组弹性卡片均呈向前收缩状而形成一单向膨胀卡口；连接杆件的第二端上设有数个环状凸缘，两环状凸缘间形成一卡槽，各卡槽与各单向膨胀卡口一一对位配合。在进行纵向上相邻管片的连接施工时，先将连接杆件的第一端与第一预埋件旋转装配，再将第二端直接卡入第二预埋件中，大幅降低施工难度，保证了连接稳定和可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种管片承插式连接件


[0001]本技术涉及连接组件，具体涉及一种用于地铁、隧道施工中预埋在混凝土管片内用于纵向连接相邻管片的连接器。

技术介绍

[0002]管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
[0003]在现有技术中，管片的纵向连接存在以下问题：一、传统的连接器结构设计涉及不合理，导致纵向上相邻管片的连接施工费时且费力；二、装配时连接器的螺纹易受损，导致装配精度下降，且影响连接可靠性。
[0004]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种管片承插式连接件。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种管片承插式连接件，包括第一预埋件、连接杆件以及第二预埋件；所述第一预埋件、所述第二预埋件分别装配于所述连接杆件长度方向的两端；
[0008]其中，所述第一预埋件和所述第二预埋件的外壁上设有多个止退螺纹，各所述止退螺纹均在轴向上平行间隔布置；所述第一预埋件的外壁上还设有多个锚固点以及至少两条防转加强筋，各所述锚固点均在轴向上平行间隔布置，各所述防转加强筋在周向上间隔布置；
[0009]所述第一预埋件套设于所述连接杆件的第一端上，且两者螺纹连接；第一预埋件的主体为前端敞口后端封闭的管状结构，该第一预埋件的内壁开设有内螺纹，连接杆件的第一端设有与之对应的外螺纹；
[0010]所述第二预埋件套设于所述连接杆件的第二端上，且两者卡扣连接；第二预埋件的主体为前端封闭后端敞口的管状结构；第二预埋件的内壁上沿轴向均布有数组弹性卡片，每组弹性卡片均呈向前收缩状从而形成一单向的膨胀卡口；所述连接杆件的第二端上设有数个环状凸缘，各所述环状凸缘在轴向上均布，相邻两环状凸缘间形成一卡槽，各所述卡槽与各所述单向膨胀卡口一一对位配合；
[0011]所述连接杆件的中部凸起形成有一纺锤体结构，该纺锤体结构的前段和后段均形成有锥面，构成纺锤体结构的两端直径小于其中部直径。
[0012]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0013]1．上述方案中，所述第二预埋件从前向后依次由一个端盖以及数个膨胀卡件拼接组成，一所述膨胀卡件对应一组弹性卡片，即一所述膨胀卡件对应一所述单向膨胀卡口。
[0014]2．上述方案中，所述连接杆件的第一端以及第二端均为平直的圆柱状结构。
[0015]3．上述方案中，各所述防转加强筋等角度间隔均布于所述第一预埋件上。
[0016]4．上述方案中，所述连接杆件的主体内部沿其轴向埋设有一金属内芯。
[0017]5．上述方案中，所述连接杆件中部的纺锤体结构上设有多条防转加强筋，各所述防转加强筋在周向上间隔布置；还设有多个防转凹槽，每个防转凹槽设于两防转加强筋之间。
[0018]本技术的工作原理及优点如下：
[0019]本技术一种管片承插式连接件，包括第一预埋件、连接杆件及第二预埋件；第一、第二预埋件的外壁上设有多个止退螺纹，第一预埋件的外壁上设有多个锚固点及至少两条防转加强筋；第一预埋件套设于连接杆件的第一端，两者螺纹连接；第二预埋件套设于连接杆件的第二端，两者卡扣连接；第二预埋件的内壁上沿轴向均布有数组弹性卡片，每组弹性卡片均呈向前收缩状而形成一单向膨胀卡口；连接杆件的第二端上设有数个环状凸缘，两环状凸缘间形成一卡槽，各卡槽与各单向膨胀卡口一一对位配合；连接杆件的中部凸起形成一纺锤体结构。
[0020]相比现有技术而言，本技术各组件的装配更简便，且结合强度更好。在进行纵向上相邻管片的连接施工时，仅需先将连接杆件的第一端与第一预埋件旋转装配，然后将连接杆件的第二端直接卡入第二预埋件中即可，不仅大幅降低了相邻管片的连接施工难度，且能保证连接的稳定和可靠。
[0021]另外，本技术对纵向上两管片的连接更为可靠、稳定，并具有高抗拔力、高抗折力，由于部件较少，因此装配更为方便，可有效提高施工效率。
附图说明
[0022]附图1为本技术实施例连接杆件的结构示意图；
[0023]附图2为图1中A
‑
A向剖面示意图；
[0024]附图3为本技术实施例连接杆件的立体图；
[0025]附图4为本技术实施例第一预埋件的结构示意图；
[0026]附图5为图4中B
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B向剖面示意图；
[0027]附图6为本技术实施例第一预埋件的立体图；
[0028]附图7为本技术实施例第二预埋件的结构示意图；
[0029]附图8为图7中C
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C向剖面示意图；
[0030]附图9为本技术实施例第二预埋件的立体图；
[0031]附图10为本技术实施例第二预埋件端盖的结构示意图；
[0032]附图11为图10中D
‑
D向剖面示意图；
[0033]附图12为本技术实施例第二预埋件端盖的立体图；
[0034]附图13为本技术实施例第二预埋件膨胀卡件的结构示意图；
[0035]附图14为图13中E
‑
E向剖面示意图；
[0036]附图15为本技术实施例第二预埋件膨胀卡件的立体图；
[0037]附图16为本技术实施例的结构示意图；
[0038]附图17为图16中F
‑
F向剖面示意图；
[0039]附图18为本技术实施例的立体图。
[0040]以上附图中：1．第一预埋件；2．连接杆件；3．第二预埋件；4．止退螺纹；5．锚固点；6．防转加强筋；7．内螺纹；8．外螺纹；9．弹性卡片；10．环状凸缘；11．卡槽；12．纺锤体结构；13．端盖；14．膨胀卡件；15．金属内芯；16．防转加强筋；17．防转凹槽。
具体实施方式
[0041]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0042]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0043]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0044]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
[0045]关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
[0046本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管片承插式连接件，其特征在于：包括第一预埋件、连接杆件以及第二预埋件；所述第一预埋件、所述第二预埋件分别装配于所述连接杆件长度方向的两端；其中，所述第一预埋件和所述第二预埋件的外壁上设有多个止退螺纹，各所述止退螺纹均在轴向上平行间隔布置；所述第一预埋件的外壁上还设有多个锚固点以及至少两条防转加强筋，各所述锚固点均在轴向上平行间隔布置，各所述防转加强筋在周向上间隔布置；所述第一预埋件套设于所述连接杆件的第一端上，且两者螺纹连接；第一预埋件的主体为前端敞口后端封闭的管状结构，该第一预埋件的内壁开设有内螺纹，连接杆件的第一端设有与之对应的外螺纹；所述第二预埋件套设于所述连接杆件的第二端上，且两者卡扣连接；第二预埋件的主体为前端封闭后端敞口的管状结构；第二预埋件的内壁上沿轴向均布有数组弹性卡片，每组弹性卡片均呈向前收缩状从而形成一单向的膨胀卡口；所述连接杆件的第二端上设有数个环状凸缘，各所述环状凸缘在轴向上均布，相邻两环状凸缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪筠，
申请(专利权)人：苏州市嘉可达建筑工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：