一种工件可旋转的自动打螺丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件可旋转的自动打螺丝机构，包括待加工的工件和自动螺丝机，待加工的工件上具有多个螺丝安装孔，多个螺丝安装孔构成一环形路径，环形路径所具有的中心位于工件的旋转轴线上，自动螺丝机用于对工件上的螺丝安装孔进行螺丝锁付，自动螺丝机的下方设有旋转平台，并且自动螺丝机的刀头垂直于旋转平台的台面，旋转平台的台面上装设有工装，待加工的工件固设于工装的上端面，并且保持工件与旋转平台的同心度一致，以使得工件随旋转平台同步转动，其中，自动螺丝机的刀头处于所述环形路径上。本实用新型专利技术提供的自动打螺丝机构可轻松实现工件上不同位置的螺丝安装孔的锁付，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件可旋转的自动打螺丝机构


[0001]本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种工件可旋转的自动打螺丝机构。

技术介绍

[0002]在众多领域中零部件和产品的固定大多是采用螺钉进行紧固的，传统进行螺钉装配的手段，基本依赖于人工装配，这不仅费时费力，而且装配精度无法提升，很大程度上限制了产品的质量，故之后诞生出了一种自动打螺丝的机器，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度，因此逐渐被广泛应用于众多领域。
[0003]自动螺丝机是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，对于处于同一条直线上的螺丝而言，使用自动螺丝机无疑是简单方便的，但是，对于同一平面内处于不同位置的螺丝来说，由于自动螺丝机的螺丝刀头只能进行垂直锁付，因此需要借助xy轴才能实现位置切换，操作不便且成本较高，同时还严重影响效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工件可旋转的自动打螺丝机构，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下内容：
[0006]一种工件可旋转的自动打螺丝机构，包括待加工的工件和自动螺丝机，待加工的工件上具有多个螺丝安装孔，所述多个螺丝安装孔构成一环形路径，所述环形路径所具有的中心位于工件的旋转轴线上，自动螺丝机用于对工件上的螺丝安装孔进行螺丝锁付，所述自动螺丝机的下方设有旋转平台，并且自动螺丝机的刀头垂直于旋转平台的台面，所述旋转平台的台面上装设有工装，待加工的工件固设于工装的上端面，并且保持工件与旋转平台的同心度一致，以使得工件随旋转平台同步转动，其中，自动螺丝机的刀头处于所述环形路径上。
[0007]优选的是，所述工件上的螺丝安装孔至少有三个。
[0008]优选的是，所述工装上设有快速夹钳，用于对待加工的工件进行固定。
[0009]优选的是，所述旋转平台可以做360
°
的反复旋转动作。
[0010]优选的是，所述旋转平台通过伺服电机进行驱动转动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过将待加工的工件装设于旋转平台上，并且保持工件与旋转平台的同心度一致，以使得工件能够随旋转中心同步转动，而待加工的工件上的多个螺丝安装孔构成一环形路径，确保自动螺丝机的刀头处于环形路径上，当旋转平台带动工件旋转时，调整旋转平台的旋转角度，使得工件上的多个螺丝安装孔依次与自动螺丝机的刀头对准，此时即可控制自动螺丝机进行垂直锁付，不需要进行自动螺丝机横轴和纵轴上的位移运动，便可轻松实现工件上不同位置的螺丝安装孔的锁付，提高了工作效率。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0013]图1是本技术实施例一提供的一种工件可旋转的自动打螺丝机构的结构示意图；
[0014]图2是本技术的工件及旋转平台的俯视图；
[0015]图3是本技术实施例二提供的一种工件可旋转的自动打螺丝机构的结构示意图；
[0016]图中，各附图标记为：
[0017]1‑
工件，2
‑
自动螺丝机，3
‑
旋转平台，4
‑
工装，11
‑
螺丝安装孔，12
‑
环形路径，21
‑
刀头，31
‑
伺服电机，41
‑
快速夹钳。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本技术实施例一公开了一种工件可旋转的自动打螺丝机构，包括待加工的工件1和自动螺丝机2，待加工的工件1上具有多个螺丝安装孔11，多个螺丝安装孔11构成一环形路径12，环形路径12所具有的中心位于工件1的旋转轴线上，自动螺丝机2用于对工件1上的螺丝安装孔11进行螺丝锁付，自动螺丝机2的下方设有旋转平台3，并且自动螺丝机2的刀头21垂直于旋转平台3的台面，旋转平台3的台面上装设有工装4，待加工的工件1固设于工装4的上端面，并且保持工件1与旋转平台3的同心度一致，以使得工件1随旋转平台3同步转动，其中，自动螺丝机2的刀头21处于环形路径12上。
[0021]在本实施例中，待加工的工件1上的螺丝安装孔11至少有三个。这些螺丝安装孔构成的外接圆便是所述的环形路径，并且环形路径所具有的中心位于工件的旋转轴线上。
[0022]在本实施例中，旋转平台3可以做360
°
的反复旋转动作，并且旋转平台3通过伺服电机31进行驱动转动。采用伺服电机驱动旋转平台旋转转动，既能实现旋转平台的旋转位置、速度的控制，又能保持低速运行平稳、及时停止。
[0023]需要说明的是，本技术实施例所采用的自动螺丝机是现有的一种应用气动及PLC技术来实现自动化操作的螺丝机，能够自动进行垂直方向上的锁付；本技术实施例所采用的旋转平台是现有的一种通过电机驱动来实现角度调整自动化的中空旋转平台。
[0024]实施例二
[0025]如图1所示，本技术实施例二公开了一种工件可旋转的自动打螺丝机构，包括待加工的工件1和自动螺丝机2，待加工的工件1上具有多个螺丝安装孔11，多个螺丝安装孔11构成一环形路径12，环形路径12所具有的中心位于工件1的旋转轴线上，自动螺丝机2用于对工件1上的螺丝安装孔11进行螺丝锁付，自动螺丝机2的下方设有旋转平台3，并且自动螺丝机2的刀头21垂直于旋转平台3的台面，旋转平台3的台面上装设有工装4，待加工的工件1固设于工装4的上端面，并且保持工件1与旋转平台3的同心度一致，以使得工件1随旋转平台3同步转动，其中，自动螺丝机2的刀头21处于环形路径12上。
[0026]本实施例中，在工装4上设有快速夹钳41，用于对待加工的工件1进行固定，其中，快速夹钳是现有的一种垂直式快速夹钳，有效地防止工件在压紧过程中发生松动，提高其自锁可靠性。
[0027]在使用本技术实施例一或二所提供的自动打螺丝机构时，通过将待加工的工件1装设于旋转平台3上，并且保持工件1与旋转平台3的同心度一致，以使得工件1能够随旋转平台3同步转动，而待加工的工件1上的多个螺丝安装孔11构成一环形路径12，确保自动螺丝机2的刀头21处于环形路径12上，当旋转平台3带动工件1旋转时，调整旋转平台3的旋转角度，使得工件1上的多个螺丝安装孔11依次与自动螺丝机2的刀头21对准，此时即可控制自动螺丝机进行垂直锁付，不需要进行自动螺丝机横轴和纵轴上的位移运动，便可轻松实现工件上不同位置的螺丝安装孔的锁付，提高了工作效率。
[0028]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件可旋转的自动打螺丝机构，包括待加工的工件和自动螺丝机，待加工的工件上具有多个螺丝安装孔，所述多个螺丝安装孔构成一环形路径，所述环形路径所具有的中心位于工件的旋转轴线上，自动螺丝机用于对工件上的螺丝安装孔进行螺丝锁付，其特征在于，所述自动螺丝机的下方设有旋转平台，并且自动螺丝机的刀头垂直于旋转平台的台面，所述旋转平台的台面上装设有工装，待加工的工件固设于工装的上端面，并且保持工件与旋转平台的同心度一致，以使得工件随旋转平台同步转动，其中，自动螺丝机的刀头处于所述环形路径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尔勇，郑之虎，
申请(专利权)人：昆山麦思创机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：