油莎豆脱皮机及油莎豆脱皮生产线制造技术

本实用新型专利技术为油莎豆脱皮机及油莎豆脱皮生产线，涉及油莎豆加工设备技术领域，解决了现有技术中的生产效率低，人工操作繁琐，不能自动化流水线加工的技术问题。技术特征包括机架；投料装置，所述投料装置具有控制投料量的投料控制机构；去皮装置，所述去皮装置具有刀盘，所述刀盘安装有刀条，所述刀条与所述刀盘本体之间具有分离油莎豆豆皮的空隙；排料装置，所述排料装置设置在所述去皮装置的下方、并能够分别排出豆皮和脱皮后的油莎豆。具有实现了模块化设计，全自动化作业，解决了由2

【技术实现步骤摘要】
油莎豆脱皮机及油莎豆脱皮生产线


[0001]本技术涉及油莎豆加工设备
，特别涉及油莎豆脱皮机及油莎豆脱皮生产线。

技术介绍

[0002]油莎豆是一种新型的油料作物，平均亩产鲜豆900公斤左右，亩产是大豆的3倍以上，油菜的4倍，出油量是大豆的近2倍，号称“油料之王”，淀粉含量在40％左右，含糖9～27％，油莎豆含有84％的不饱和酸，蛋白质含量高达10％左右，其中可被胃蛋白酶消化吸收的蛋白质占70.59％，并富含17种氨基酸，营养极为丰富。食用油指标可与橄榄油相媲美。发展油莎豆种植对保证国家食用油安全，提高食用油自给率具有重要作用。
[0003]油莎豆在榨油、制作面粉前均需要把皮脱掉才能加工制作成各种食品原料。但油莎豆的形状很不规则，外层是皱褶的硬皮，现在的脱皮方法有用烧碱浸泡、砂轮磨削、带磨料的滚筒滚磨的，也有用刀盘削切的等方法。其中烧碱浸泡有化学残留，用砂轮和磨料磨削的油莎豆有细小沙粒残留，皮康里更有大量的沙粒残留，致使皮糠无法利用，刀盘削切的脱皮机虽然比较理想，但目前削切式的脱皮机都是分批次加工，需要2
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3个人员操作，人工投料、人工排料和人工筛选，不能形成自动化和流水线加工，更不能适应大规模生产加工的需要。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的生产效率低，人工操作繁琐，不能自动化流水线加工的技术问题，提供油莎豆脱皮机及油莎豆脱皮生产线。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]油莎豆脱皮机，包括：
[0007]机架；
[0008]投料装置，所述投料装置固设在所述机架的上方，所述投料装置具有控制投料量的投料控制机构；
[0009]去皮装置，所述去皮装置固设在所述机架的中间位置、并设置在所述投料装置的下方，所述去皮装置具有刀盘，所述刀盘安装有刀条，所述刀条与所述刀盘本体之间具有分离油莎豆豆皮的空隙；
[0010]排料装置，所述排料装置设置在所述去皮装置的下方、并能够分别排出豆皮和脱皮后的油莎豆。
[0011]进一步的，所述投料装置包括：
[0012]储料箱，所述储料箱固设在所述机架的上方；
[0013]投料控制机构，所述投料控制机构设置在所述储料箱的底部。
[0014]进一步的，所述投料控制机构包括：
[0015]投料器排料轮；所述投料器排料轮的轮轴两端与所述储料箱下面两侧板转动配
合，所述投料器排料轮为十二齿的翅片形；
[0016]投料器电机，所述投料器电机固设在所述储料箱下面一侧，所述投料器电机的轴与所述投料器排料轮的轴固定连接。
[0017]进一步的，所述去皮装置包括：
[0018]机筒，所述机筒固设在所述机架的中间位置，所述机筒底部固设有机筒底板；
[0019]刀盘，所述刀盘上呈放射状安装有多个刀条，所述刀盘的本体与所述刀条之间，以及所述刀盘与所述机筒之间均具有掉落油莎豆豆皮的空隙；
[0020]所述机筒底板套在所述刀盘的外面、并与所述机架固定连接；
[0021]传动机构，所述传动机构与所述刀盘的中心孔固定连接、并使所述刀盘处于所述机筒底部。
[0022]进一步的，传动机构包括：
[0023]去皮电机，所述去皮电机固设在所述机架上，所述去皮电机的轴上固设有主动皮带轮；
[0024]传动轴，所述传动轴的一端与所述刀盘的内孔固定连接，所述传动轴上固设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过三角带连接。
[0025]进一步的，所述排料装置包括：
[0026]排料口和排杂口；
[0027]所述排料口贯穿所述机筒的一侧、并处于所述刀盘的上方，所述排料口安装有排料电动阀门；
[0028]所述排杂口贯穿所述机筒的另一侧、并处于所述机筒底板的下方。
[0029]进一步的，油莎豆脱皮生产线包括：
[0030]多个并排安装在安装平台上的油莎豆脱皮机，多个并排安装的所述油莎豆脱皮机的排料口均处于安装平台一侧，所述排杂口处于安装平台另一侧，所述排料口和排杂口的下方均安装有传送带。
[0031]本技术具有以下的有益效果：
[0032]本技术的油莎豆脱皮机及油莎豆脱皮生产线，通过设置具有控制投料量的投料控制机构，可以实现自动投料，去皮装置上的刀盘具有分离油莎豆豆皮的作用，实现豆皮和去皮后的油莎豆的分离，最后利用排料装置将豆皮和去皮后的油莎豆分别排出，实现了自动化生产，无需人工投料、人工排料和人工筛选；多个油莎豆脱皮机可以并排安装，并且其所有的排料口处于一侧，所有的排杂口处于另一侧，利用传送带集中排出、收集，实现了自动化和流水线加工，能够适应大规模生产加工的需要；本公开的油莎豆脱皮机实现了模块化设计，全自动化作业，解决了由2
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3名人工频繁地投料、排料的操作，并且可以根据产量需要组合成不同产量的自动化加工流水线，提升了加工效率。
附图说明
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0034]图1为本技术的油莎豆脱皮机的结构示意图；
[0035]图2为本技术的油莎豆脱皮机的侧视结构示意图；
[0036]图3为本技术的油莎豆脱皮机的传动机构的结构示意图；
[0037]图4为本技术的油莎豆脱皮机的刀盘示意图；
[0038]图5为本技术的油莎豆脱皮机的图4中A
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A处剖面的示意图；
[0039]图6为本技术的油莎豆脱皮机的自动投料器的示意图；
[0040]图7为本技术的油莎豆脱皮生产线工作时的结构示意图；
[0041]图8为本技术的油莎豆脱皮生产线工作时的俯视结构示意图。
[0042]图中的附图标记表示为：
[0043]1、储料箱，2、机筒，3、排料电动阀门，4、排料口，5、排杂口，6、机筒底板，7、刀盘，8、机架，9、传动机构，10、去皮电机，11、主动皮带轮，12、传动轴，13、从动皮带轮，14、三角带，15、刀条，16、投料器排料轮，17、投料器电机，18、安装平台，19、传送带。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]请参阅图1
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8，油莎豆脱皮机，包括：
[0046]机架8；
[0047]投料装置，所述投料装置固设在所述机架8的上方，所述投料装置具有控制投料量的投料控制机构；
[0048]去皮装置，所述去皮装置固设在所述机架8的中间位置、并设置在所述投料装置的下方，所述去皮装置具有刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油莎豆脱皮机，其特征在于，包括：机架(8)；投料装置，所述投料装置固设在所述机架(8)的上方，所述投料装置具有控制投料量的投料控制机构；去皮装置，所述去皮装置固设在所述机架(8)的中间位置、并设置在所述投料装置的下方，所述去皮装置具有刀盘(7)，所述刀盘(7)安装有刀条(15)，所述刀条(15)与所述刀盘(7)本体之间具有分离油莎豆豆皮的空隙；排料装置，所述排料装置设置在所述去皮装置的下方、并能够分别排出豆皮和脱皮后的油莎豆。2.如权利要求1所述的油莎豆脱皮机，其特征在于，所述投料装置包括：储料箱(1)，所述储料箱(1)固设在所述机架(8)的上方；投料控制机构，所述投料控制机构设置在所述储料箱(1)的底部。3.如权利要求2所述的油莎豆脱皮机，其特征在于，所述投料控制机构包括：投料器排料轮(16)；所述投料器排料轮(16)的轮轴两端与所述储料箱(1)下面两侧板转动配合，所述投料器排料轮(16)为十二齿的翅片形；投料器电机(17)，所述投料器电机(17)固设在所述储料箱(1)下面一侧，所述投料器电机(17)的轴与所述投料器排料轮(16)的轴固定连接。4.如权利要求1所述的油莎豆脱皮机，其特征在于，所述去皮装置包括：机筒(2)，所述机筒(2)固设在所述机架(8)的中间位置，所述机筒(2)底部固设有机筒底板(6)；刀盘(7)，所述刀盘(7)上呈放射状安装有多个刀条(15)，所述刀盘(7)的本体与所述刀条(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建忠，王舒扬，刘龙鹤，孔卫平，黄东岩，
申请(专利权)人：吉林省万龙油莎豆专用机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：