一种防褶皱的无纺布加工用布料裁切装置制造方法及图纸

一种防褶皱的无纺布加工用布料裁切装置，本实用新型专利技术涉及布料加工设备技术领域，调节板的顶面上固定设置有调节杆，调节杆的上端滑动穿过顶板上开设的滑槽后，通过轴承旋转连接有连接杆；左右两侧的连接杆另一端通过转轴和轴承对称旋转设置在转板的顶面上；调节板的底面上垂直固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的下端设置有三角刮板，且左右两侧的三角刮板相对称设置；导轨的下侧活动设置有调节座；调节座的底面上固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的底端固定连接有裁剪刀，在裁切之前对布料进行整平，整平之后，将布料的两端进行压制，避免在裁切的过程中产生褶皱，同时，采用的是自动化的裁切方式，提高了裁切的效率，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防褶皱的无纺布加工用布料裁切装置


[0001]本技术涉及布料加工设备
，具体涉及一种防褶皱的无纺布加工用布料裁切装置。

技术介绍

[0002]无纺布在进行缝纫加工之前需要对先对布料进行裁切，然后再对裁切之后的布料进行缝纫加工，现有技术中裁切装置在对无纺布进行裁切时，由于布料的厚度较厚，在裁切的过程中极容易出现褶皱的现象，影响裁切的平整性，因此亟需一种防褶皱的无纺布加工用布料裁切装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防褶皱的无纺布加工用布料裁切装置，在裁切之前对布料进行整平，整平之后，将布料的两端进行压制，避免在裁切的过程中产生褶皱，同时，采用的是自动化的裁切方式，提高了裁切的效率，实用性强。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含操作台、支撑柱和顶板；操作台上侧面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱，支撑柱的上端均固定设置在顶板的底面上；它还包含一号滑轨、一号滑块、二号滑轨、二号滑块、导轨、行走轮、一号电机、二号电机、调节板、转板和一号电动推杆；顶板底面的前后两侧对称固定设置有一号滑轨，一号滑轨的左右两侧对称滑动设置有一号滑块，前后对应位置上的一号滑块底面分别固定设置在左右两侧调节板上，调节板的顶面上固定设置有调节杆，调节杆的上端滑动穿过顶板上开设的滑槽后，通过轴承旋转连接有连接杆，顶板上侧面的中部通过转轴和轴承旋转设置有转板，转板中部的转轴与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在顶板顶面的后侧；左右两侧的连接杆另一端通过转轴和轴承对称旋转设置在转板的顶面上；调节板的底面上垂直固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的下端设置有三角刮板，且左右两侧的三角刮板相对称设置；前后两侧的一号滑轨之间的顶板底面上对称固定设置有二号滑轨，二号滑轨上均滑动设置有二号滑块，二号滑块均固定设置在导轨的顶面上，导轨为工字型轨道，二号滑轨一侧的顶板底面上固定设置有齿条，导轨的上侧面上通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出轴上固定连接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合设置；导轨的下侧活动设置有调节座，调节座呈“U”形设置，调节座左右两侧的垂直端内侧壁上均通过轮轴和轴承旋转设置有行走轮，行走轮滚动设置在导轨左右两侧的内底面上，调节座的右侧壁上通过电机支架固定设置有三号电机，三号电机的输出端与位于右侧的行走轮中部的轮轴固定连接；调节座的底面上固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的底端固定连接有裁剪刀。
[0005]进一步地，所述的一号电动推杆的下端固定设置有上固定板，上固定板底面的四个角上均垂直固定设置有伸缩杆，伸缩杆的下端均固定设置在下固定板的上侧面上，伸缩
杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与上固定板的底面相抵触设置，压缩弹簧的下端与下固定板的上侧面相抵触设置；三角刮板固定设置在下固定板的底面上，三角刮板外侧的下固定板底面上通过轴座旋转设置有压辊，压辊的底面与三角刮板的下侧边相齐平设置。
[0006]进一步地，所述的三角刮板下侧的外侧壁上固定嵌设有橡胶垫片。
[0007]进一步地，所述的转板底面的左右两侧对称固定设置有导向块，顶板的顶面上开设有环槽，导向块滑动嵌设在环槽的内部。
[0008]采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术所述的一种防褶皱的无纺布加工用布料裁切装置，在裁切之前对布料进行整平，整平之后，将布料的两端进行压制，避免在裁切的过程中产生褶皱，同时，采用的是自动化的裁切方式，提高了裁切的效率，实用性强，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明：
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是图1中的A
‑
A向剖视图。
[0011]图3是图1中的B
‑
B向剖视图。
[0012]图4是图1中的C部放大图。
[0013]图5是图1的俯视图。
[0014]附图标记说明：
[0015]操作台1、支撑柱2、顶板3、一号滑轨4、一号滑块5、调节板6、调节杆7、连接杆8、转板9、一号电机10、一号电动推杆11、三角刮板12、二号滑轨13、二号滑块14、导轨15、齿条16、二号电机17、齿轮18、调节座19、行走轮20、三号电机21、二号电动推杆22、裁剪刀23、上固定板24、伸缩杆25、下固定板26、压缩弹簧27、压辊28、橡胶垫29、导向块30、环槽31。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1、支撑柱2和顶板3；操作台1上侧面的四个角上均垂直固定焊设有支撑柱2，支撑柱2的上端均固定焊设在顶板3的底面上；它还包含一号滑轨4、一号滑块5、二号滑轨13、二号滑块14、导轨15、行走轮20、一号电机10、二号电机17、调节板6、转板9和一号电动推杆11；顶板3底面的前后两侧通过螺栓对称固定设置有一号滑轨4，一号滑轨4的左右两侧对称滑动设置有一号滑块5，前后对应位置上的一号滑块5底面分别固定焊设在左右两侧调节板6上，调节板6的顶面上固定焊设有调节杆7，调节杆7的上端滑动穿过顶板3上开设的滑槽后，通过轴承旋转连接有连接杆8，顶板3上侧面的中部通过转轴和轴承旋转设置有转板9，转板9中部的转轴与一号电机10的输出端固定连接，一号电机10通过电机支架和螺栓固定设置在顶板3顶面的后侧；左右两侧的连接杆8另一端通过转轴和轴承对称旋转设置在转板9的顶面上；转板9底面的左右两侧对称固定焊设有导向块30，顶板3的顶面上开设有环槽31，导向块30滑动嵌设在环槽
31的内部；调节板6的底面上通过螺栓垂直固定设置有型号是smr
‑
300的一号电动推杆11；一号电动推杆11的下端通过螺栓固定设置有上固定板24，上固定板24底面的四个角上均垂直固定焊设有伸缩杆25，伸缩杆25与现有技术中的雨伞柄的结构和原理均相同，伸缩杆25的下端均固定焊设在下固定板26的上侧面上，伸缩杆25上套设有压缩弹簧27，压缩弹簧27的上端与上固定板24的底面相抵触设置，压缩弹簧27的下端与下固定板26的上侧面相抵触设置；三角刮板12固定焊设在下固定板26的底面上，且左右两侧的三角刮板12相对称设置，三角刮板12外侧的下固定板26底面上通过轴座旋转设置有压辊28，压辊28的底面与三角刮板12的下侧边相齐平设置；三角刮板12下侧的外侧壁上通过胶粘固定嵌设有橡胶垫29片；前后两侧的一号滑轨4之间的顶板3底面上通过螺栓对称固定设置有二号滑轨13，二号滑轨13上均滑动设置有二号滑块14，二号滑块14均固定焊设在导轨15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防褶皱的无纺布加工用布料裁切装置，它包含操作台(1)、支撑柱(2)和顶板(3)；操作台(1)上侧面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端均固定设置在顶板(3)的底面上；其特征在于：它还包含一号滑轨(4)、一号滑块(5)、二号滑轨(13)、二号滑块(14)、导轨(15)、行走轮(20)、一号电机(10)、二号电机(17)、调节板(6)、转板(9)和一号电动推杆(11)；顶板(3)底面的前后两侧对称固定设置有一号滑轨(4)，一号滑轨(4)的左右两侧对称滑动设置有一号滑块(5)，前后对应位置上的一号滑块(5)底面分别固定设置在左右两侧调节板(6)上，调节板(6)的顶面上固定设置有调节杆(7)，调节杆(7)的上端滑动穿过顶板(3)上开设的滑槽后，通过轴承旋转连接有连接杆(8)，顶板(3)上侧面的中部通过转轴和轴承旋转设置有转板(9)，转板(9)中部的转轴与一号电机(10)的输出端固定连接，一号电机(10)通过电机支架固定设置在顶板(3)顶面的后侧；左右两侧的连接杆(8)另一端通过转轴和轴承对称旋转设置在转板(9)的顶面上；调节板(6)的底面上垂直固定设置有一号电动推杆(11)，一号电动推杆(11)的下端设置有三角刮板(12)，且左右两侧的三角刮板(12)相对称设置；前后两侧的一号滑轨(4)之间的顶板(3)底面上对称固定设置有二号滑轨(13)，二号滑轨(13)上均滑动设置有二号滑块(14)，二号滑块(14)均固定设置在导轨(15)的顶面上，导轨(15)为工字型轨道，二号滑轨(13)一侧的顶板(3)底面上固定设置有齿条(16)，导轨(15)的上侧面上通过电机支架固定设置有二号电机(17)，二号电机(17)的输出轴上固定连接有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓兰，
申请(专利权)人：江苏超月无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：