一种高压复合气瓶密封结构制造技术

一种高压复合气瓶密封结构，包括内胆、固定环、金属头、密封圈、螺栓和内衬；内胆的顶端部设有连接柱，连接柱的外侧壁设有形成连接柱卡槽；固定环的内壁一端形成固定卡块，固定环贴合于内胆的顶面，固定环对称设置于连接柱的两侧，固定卡块周向嵌入连接柱卡槽内；每侧固定环的顶面设有连接孔；金属头包括金属座和金属筒；密封圈嵌入内衬于密封圈卡槽内实现固定；金属头嵌合于内胆的顶端面，连接柱嵌入第一嵌槽内，固定环嵌入第二嵌槽内，密封圈贴合于连接柱的内壁面；螺栓贯穿每个金属座沉孔，并伸入对应连接孔内呈螺纹连接；内衬贴合于内胆的顶端壁面。本实用新型专利技术本装置零件结构较少，装配过程简单，结构紧凑，连接强度高，外形美观。美观。美观。

【技术实现步骤摘要】
一种高压复合气瓶密封结构


[0001]本技术涉及高压复合气瓶领域，特别是一种高压复合气瓶密封结构。

技术介绍

[0002]气瓶是用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器，从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶，从材质上分类有钢质气瓶，铝合金气瓶，复合气瓶以及其他材质气瓶，从充装介质上分类为永久性气体气瓶，液化气体气瓶和溶解乙炔气瓶；高压容器的内胆采用塑料材质，此类产品具备耐腐蚀、耐疲劳、重量轻等优越性能，且满足轻量化的要求。
[0003]现有的气瓶在使用时存在一定的弊端，瓶体结构采用塑料材质，与瓶口处的金属材质的密封结构配合连接时，两者贴合的紧密程度较低，为了加强瓶口处于瓶体处的连接紧密程度，通过将瓶口结构与瓶体通过插接、卡接和螺栓连接的方式进行固定，但针对于不同的瓶口结构，需要采用不同瓶口与瓶体的连接方式，一般的瓶口连接处其结构形式较为复杂，导致其结构尺寸较大，且美观性较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种高压复合气瓶密封结构，其具体技术方案如下：一种高压复合气瓶密封结构，包括内胆、固定环、金属头、密封圈、螺栓和内衬；
[0005]所述内胆的顶端部设有连接柱，所述连接柱与所述内胆通过吹塑一体成型，所述连接柱的外侧壁周向呈凹槽状结构，形成连接柱卡槽；所述固定环的内壁一端周向呈凸起状结构，形成固定卡块，所述固定卡块与所述固定环呈一体式结构，所述固定环贴合于所述内胆的顶面，所述固定环对称设置于所述连接柱的两侧，所述固定卡块周向嵌入所述连接柱卡槽内，实现所述固定环与所述内胆卡接限位；每侧所述固定环的顶面设有连接孔，所述连接孔呈内螺纹状；所述金属头包括金属座和金属筒，所述金属筒与所述金属座的顶端面呈垂直固定设置，所述金属筒与所述金属座呈一体式结构，且所述金属筒与所述金属座呈贯通设置，所述金属座的顶面周向呈沉孔状，形成金属座沉孔，所述金属座的顶面内圈周向呈凹槽状，形成第一嵌槽，所述第一嵌槽呈圆环状，所述第一嵌槽的外侧周向呈凹槽状，形成第二嵌槽，所述第一嵌槽与所述第二嵌槽呈连通设置，每个所述金属座沉孔的底端与所述第二嵌槽的顶面垂直贯通；所述第一嵌槽的侧壁面周向呈凹陷状结构，形成密封圈卡槽；所述密封圈嵌入内衬于所述密封圈卡槽内实现固定；所述金属头嵌合于所述内胆的顶端面，所述连接柱嵌入所述第一嵌槽内，所述固定环嵌入所述第二嵌槽内，所述金属座的底面贴合于所述内胆的顶侧壁面，所述密封圈贴合于所述连接柱的内壁面；所述螺栓贯穿每个所述金属座沉孔，并伸入对应所述连接孔内呈螺纹连接，实现所述金属座与所述内胆锁紧固定；所述内衬贴合于所述内胆的顶端壁面，并置于所述金属座的外侧。
[0006]进一步的，所述连接柱呈圆筒状结构，所述连接柱与所述内胆的端面呈垂直设置；
所述连接柱卡槽设置于所述连接柱的外侧中端。
[0007]进一步的，所述固定环的数量为两个，每个所述固定环呈半圆环状，每个所述固定环的内径与所述连接柱的外径相契合，每个所述固定环的厚度与所述连接柱卡槽的侧顶面距内胆的顶端面距离相适应。
[0008]进一步的，所述固定卡块的顶面与所述固定环的顶面齐平，所述固定卡块的宽度与所述连接柱卡槽的槽深相适应，每侧所述固定卡块的截面呈直角梯形结构。
[0009]进一步的，每个所述固定环设置的连接孔数量为两个，呈对称设置。
[0010]进一步的，所述金属筒的中端外侧周向呈凸起状，所述金属筒的顶端外壁呈圆筒状结构，所述金属筒的底端外壁呈棱柱状结构。
[0011]进一步的，所述金属座的顶面呈坡面状结构，所述金属座设置的金属座沉孔数量为四个，所述金属座沉孔与所述第二嵌槽垂直设置，且每个所述金属座沉孔与每个所述连接孔的设置位置相对应。
[0012]进一步的，所述第一嵌槽呈圆环状结构，所述第一嵌槽的截面呈矩形状，所述第一嵌槽的截面宽度与所述连接柱的宽度相适应，所述第一嵌槽的截面高度略高于所述连接柱的高度；所述第一嵌槽设置于所述第二嵌槽的内侧，且设置于所述金属座沉孔的内侧。
[0013]进一步的，所述第二嵌槽呈圆环状结构，所述第二嵌槽的截面呈矩形状，所述第二嵌槽的截面宽度与所述固定环的截面宽度相适应，所述第二嵌槽的截面高度与所述固定环的截面高度相适应。
[0014]进一步的，所述内衬呈圆环状结构，所述内衬的底面形状与所述内胆的顶端壁面形状相适应，所述内衬的顶面形状与所述金属座的外顶面呈坡面状。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术可实现对高压复合气瓶的内胆与金属头进行装配，实现两种不同材质之间的固定连接，通过对内胆的端部进行固定环的周向卡接，并对内胆的端面进行扣置金属头进行插接限位，最终通过螺栓进行周向螺纹连接，将金属头与内胆之间形成良好固定结构。本装置零件结构较少，装配过程简单，装配后的装置结构具有较小的外形尺寸，整体结构紧凑，且通过固定环、连接柱与金属头三者之间的相互限位，于内胆的顶端形成有稳固的固定结构，使金属头装配后具有良好的牢固性，金属头与内胆之间连接强度高。
[0017]本装置通过固定环与内胆之间进行插接，再通过螺纹连接与金属头固定，使金属头与不同内胆之间装配具有统一性，适用于不同型号尺寸的内胆结构与金属头之间装配，结构使用的灵活性强。
[0018]本装置通过金属头于内胆的外端面进行包裹设置，将插接结构进行内嵌于金属头的内部，并于金属头的外侧配合设置有内衬结构，使装配后的金属头处表面光滑度高，外形美观。
附图说明
[0019]图1是本技术装配后的结构示意图。
[0020]图2是本技术装配的爆炸图。
[0021]图3是本技术内胆处的剖视图。
[0022]图4是本技术固定环的结构示意图。
[0023]图5是本技术图4的局部放大示意图。
[0024]附图标记列表：
[0025]内胆1；
[0026]连接柱1
‑
1、连接柱卡槽1
‑
2；
[0027]固定环2；
[0028]固定卡块2
‑
1、连接孔2
‑
2；
[0029]金属头3；
[0030]金属座3
‑
1、金属筒3
‑
2、金属座沉孔3
‑
3、第一嵌槽3
‑
4、第二嵌槽3
‑
5、密封圈卡槽3
‑
6；
[0031]密封圈4；
[0032]螺栓5；
[0033]内衬6。
具体实施方式
[0034]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为热熔浇筑成型、吹塑成型、轧制成型、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压复合气瓶密封结构，其特征在于，包括内胆(1)、固定环(2)、金属头(3)、密封圈(4)、螺栓(5)和内衬(6)；所述内胆(1)的顶端部设有连接柱(1
‑
1)，所述连接柱(1
‑
1)与所述内胆(1)通过吹塑一体成型，所述连接柱(1
‑
1)的外侧壁周向呈凹槽状结构，形成连接柱卡槽(1
‑
2)；所述固定环(2)的内壁一端周向呈凸起状结构，形成固定卡块(2
‑
1)，所述固定卡块(2
‑
1)与所述固定环(2)呈一体式结构，所述固定环(2)贴合于所述内胆(1)的顶面，所述固定环(2)对称设置于所述连接柱(1
‑
1)的两侧，所述固定卡块(2
‑
1)周向嵌入所述连接柱卡槽(1
‑
2)内，实现所述固定环(2)与所述内胆(1)卡接限位；每侧所述固定环(2)的顶面设有连接孔(2
‑
2)，所述连接孔(2
‑
2)呈内螺纹状；所述金属头(3)包括金属座(3
‑
1)和金属筒(3
‑
2)，所述金属筒(3
‑
2)与所述金属座(3
‑
1)的顶端面呈垂直固定设置，所述金属筒(3
‑
2)与所述金属座(3
‑
1)呈一体式结构，且所述金属筒(3
‑
2)与所述金属座(3
‑
1)呈贯通设置，所述金属座(3
‑
1)的顶面周向呈沉孔状，形成金属座沉孔(3
‑
3)，所述金属座(3
‑
1)的顶面内圈周向呈凹槽状，形成第一嵌槽(3
‑
4)，所述第一嵌槽(3
‑
4)呈圆环状，所述第一嵌槽(3
‑
4)的外侧周向呈凹槽状，形成第二嵌槽(3
‑
5)，所述第一嵌槽(3
‑
4)与所述第二嵌槽(3
‑
5)呈连通设置，每个所述金属座沉孔(3
‑
3)的底端与所述第二嵌槽(3
‑
5)的顶面垂直贯通；所述第一嵌槽(3
‑
4)的侧壁面周向呈凹陷状结构，形成密封圈卡槽(3
‑
6)；所述密封圈(4)嵌入内衬(6)于所述密封圈卡槽(3
‑
6)内实现固定；所述金属头(3)嵌合于所述内胆(1)的顶端面，所述连接柱(1
‑
1)嵌入所述第一嵌槽(3
‑
4)内，所述固定环(2)嵌入所述第二嵌槽(3
‑
5)内，所述金属座(3
‑
1)的底面贴合于所述内胆(1)的顶侧壁面，所述密封圈(4)贴合于所述连接柱(1
‑
1)的内壁面；所述螺栓(5)贯穿每个所述金属座沉孔(3
‑
3)，并伸入对应所述连接孔(2
‑
2)内呈螺纹连接，实现所述金属座(3
‑
1)与所述内胆(1)锁紧固定；所述内衬(6)贴合于所述内胆(1)的顶端壁面，并置于所述金属座(3
‑
1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种高压复合气瓶密封结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：史庆旺，高永强，朱明泽，王佑，吴伟，
申请(专利权)人：河北世昌汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：