【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电线电缆的制造方法，具体涉及一种。
技术介绍
目前，国内郊区架设的10KV绝缘线路均为铝芯，档距不能有效放大，绝缘导线的档距一般不能大于50米，而现在郊区或农村裸导线绝大部分档距是65-70米，当原裸导线调换为普通绝缘铝线时，较多的地方需要插杆。部分插杆以至档距不均，部分未插杆的地方将造成以下一系列问题设计困难，费用增加；线路高差、弧垂加大、风偏不够、隐患增加；强度受损、裕度降低。又原绝缘铝线不阻水，由于支接处搭头，绝缘导线有开口，虽然在接头处包了绝缘防水胶带，但水还是能从中渗入，日积月累雨水一直沿线芯渗入到导线弧垂中间，由于酸雨影响，与铝导体发生化学反应，逐步腐蚀造成应力断线。若采用绝缘铜线，(1)势必要增加造价(是铝的2.55倍)；(2)导体单位质量大，弧垂大，档距不能放得大；安全系数不能太小，否则导线张力大，电杆受力有影响；(3)导线被盗现象严重；若采用绝缘钢芯铝绞线，虽然张力大，但存在以下缺点(1)其钢芯与导体不是等寿命，在剥皮开口处和导线弧垂中央钢芯容易腐蚀；(2)由于其钢芯电阻比铝合金大，因此绝缘导线面积增大很多，导线风压增加；(3)钢比重远大于铝合金，质量也大，因此弧垂也将增大。综合上述各种电缆的特点，均存在不阻水的缺点，虽然现有技术中有采用填充油的方法来达到阻水性能，但此方法会电缆的重量加大，因此弧垂也将增大，档距放不大，且加工时污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种导电性能好且具有较大的抗拉强度和良好纵向阻水性能的。本专利技术的目的是由以下技术方案予以实现的一种，该电缆由导体、屏蔽层、绝...
【技术保护点】
一种铝合金芯铝绞交联聚乙烯绝缘阻水架空电缆的制造方法，该电缆由导体、屏蔽层、绝缘层构成，所述导体由位于电缆中心的七根等直径铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由十二根与铝合金导线等直径的纯铝导线构成的外芯部，导线之间填充有阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层，其制造方法包括下列步骤：１］电缆导体的制造：通过绞线设备先用三根阻水纱纵向绕包在一根铝合金导体外填充后绞合，制成电缆的中心导体；接着用六根阻水纱填充在六根铝合金导体缝隙之中，再与中心导体一起绞合并紧压，制成电缆导体的内芯部；然后用三根阻水纱纵向绕包在经绞合和紧压的内芯部外填充，再在其外加十二根铝导体并一起绞合和紧压，制成具有内芯部与外芯部的电缆导体；２］包覆内屏蔽层及绝缘层：它们通过螺杆式挤塑机在１６０℃～２３０℃的温度区域下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层；３］成型电缆内屏蔽层和绝缘层的交联：成型电缆在１００℃蒸汽房内温水交联５～８小时。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金芯铝绞交联聚乙烯绝缘阻水架空电缆的制造方法，该电缆由导体、屏蔽层、绝缘层构成，所述导体由位于电缆中心的七根等直径铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由十二根与铝合金导线等直径的纯铝导线构成的外芯部，导线之间填充有阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层，其制造方法包括下列步骤1〕电缆导体的制造通过绞线设备先用三根阻水纱纵向绕包在一根铝合金导体外填充后绞合，制成电缆的中心导体；接着用六根阻水纱填充在六根铝合金导体缝隙之中，再与中心导体一起绞合并紧压，制成电缆导体的内芯部；然后用三根阻水纱纵向绕包在经绞合和紧压的内芯部外填充，再在其外加十二根铝导体并一起绞合和紧压，制成具有内芯部与外芯部的电缆导体；2〕包覆内屏蔽层及绝缘层它们通过螺杆式挤塑机在160℃～230℃的温度区域下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层；3〕成型电缆内屏蔽层和绝缘层的交联成型电缆在100℃蒸汽房内温水交联5～8小时。2.根据权利要求1所述的铝合金芯铝绞交联聚乙烯绝缘阻水架空电缆的制造方法，其特征在于，在执行步骤1〕的所述紧压时采用的填充系数为0.88。3.根据权利要求1所述的铝合金芯铝绞交联聚乙烯绝缘阻水架空电缆的制造方法，其特征在于，所述阻水纱采用2000型阻水纱。4.根据权利要求1所述的铝合金芯铝绞交联聚乙烯绝缘阻水架空电缆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴才彪，成战利，
申请(专利权)人：上海市电力公司，上海飞航电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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