一种高温烤漆房制造技术

本申请涉及一种高温烤漆房，属于烤漆设备的技术领域，其包括房体，房体内侧壁上设置有热源，房体底部设置有底板，底板上转动连接有用于放置工件的支撑座，所述支撑座底部设置有旋转装置，所述旋转装置包括转动连接于支撑座底部的链轮一，所述底板上固定连接有链轮二，所述链轮一和链轮二上共同张紧套设有链条，所述支撑座上设置有驱使链轮一旋转的驱动件一。本申请具有使工件烤漆时受热更均匀的效果。本申请具有使工件烤漆时受热更均匀的效果。本申请具有使工件烤漆时受热更均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温烤漆房


[0001]本申请涉及烤漆设备的
，尤其是涉及一种高温烤漆房。

技术介绍

[0002]烤漆房是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，广泛用于汽车、机械、五金、家具、化工等行业的工件表面喷漆、烤漆作业。
[0003]授权公告号为CN208554780U的中国专利公开了一种高温烤漆房，涉及烤漆
，其技术方案要点是包括烤漆房架体，烤漆房架体覆盖顶板，侧板，后板和底板形成烤漆房内腔，底板上部、侧板朝向烤漆房内腔的一侧均设有加热板，加热板外包设有表面均匀开孔的隔板。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为进行加工作业时，工件固定放置于房体内接受加热，房体内部为长方体空腔，侧壁和底板上固定有热源，由于房体内热源与工件各方位的部位的距离不相同，故仍然会存在工件不同部位受热不均匀的现象。

技术实现思路

[0005]为了使工件烤漆时受热更均匀，本申请提供一种高温烤漆房。
[0006]本申请提供的一种高温烤漆房采用如下的技术方案：
[0007]一种高温烤漆房，包括房体，房体内侧壁上设置有热源，房体底部设置有底板，底板上转动连接有用于放置工件的支撑座，所述支撑座底部设置有旋转装置，所述旋转装置包括转动连接于支撑座底部的链轮一，所述底板上固定连接有链轮二，所述链轮一和链轮二上共同张紧套设有链条，所述支撑座上设置有驱使链轮一旋转的驱动件一。
[0008]通过采用上述技术方案，启动电机一，转动连接支撑座的链轮一旋转，而链轮二固定不动，链轮一与链轮二之间的距离固定，与链轮一啮合的链条随链轮一的转动产生位移，最后产生的效果是链轮一绕链轮二的轴线做圆周运动，即链轮一自转的同时绕链轮二的轴线做公转运动，此时支撑座绕链轮二的轴线旋转，放置于支撑座上的工件随之旋转，达到使工件烤漆时受热更均匀的效果。
[0009]可选的，所述支撑座上开设有通槽，所述支撑座下表面转动连接有与通槽平行的双向丝杆，所述双向丝杆两端的螺纹反向设置，且双向丝杆两端分别螺纹连接有一组支架，两所述支架均与通槽滑动配合。
[0010]通过采用上述技术方案，对应工件的形状调节两支架之间的距离，双向丝杆使得两支架同时相近或远离，实现对工件的夹持，同时保持支架在支撑座上的位置对称。
[0011]可选的，所述通槽于支撑座上开设有平行设置的两组，两所述通槽下方对应的调节组件相同设置，两调节组件连接有同步组件，所述同步组件包括两组双向丝杆的同一侧同轴设置的带轮，两所述带轮上张紧套设有皮带。
[0012]通过采用上述技术方案，同步组件使得两组调节组件同时运作，驱动一组双向丝杆，双向丝杆与带轮同步转动，带轮通过皮带带动另一组带轮转动，另一组带轮驱动另一组
双向丝杆，实现两组丝杆的同步转动，进一步实现两组支架的同步运动，简化了操作流程，提高了操作精度。
[0013]可选的，所述驱动件一包括设置在支撑座上的电机一和动力切换机构，所述动力切换机构驱使电机一与双向丝杆或链轮一传动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，实现了调节组件和旋转装置共用一个驱动源，节约空间，方便简单，也为支撑座减轻负重。
[0015]可选的，所述动力切换机构包括沿轴向滑动连接在电机一输出轴上的锥齿轮一和驱使锥齿轮一滑动的伸缩件，所述锥齿轮一和电机一输出轴无相对转动，所述链轮一上同轴固定有与锥齿轮一配合的锥齿轮二，所述锥齿轮一上固定有与双向丝杆同轴设置的套圈，所述套圈内壁开设有卡槽，所述双向丝杆上设置有与卡槽滑动配合的卡块，在锥齿轮一滑动过程中，当锥齿轮一与锥齿轮二啮合时，卡块和卡槽分离，当锥齿轮一与锥齿轮二分离时，卡块卡接在卡槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，当伸缩件驱动锥齿轮一远离电机一，锥齿轮一和锥齿轮二分离，卡块卡接在卡槽内，电机一输出轴带动双向丝杆同步旋转；当伸缩件驱动锥齿轮一靠近电机一，锥齿轮一和锥齿轮二啮合，电机一输出轴带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，进而链轮一与锥齿轮二同步旋转，链轮一再通过链条与链轮二实现相对转动，链轮二相对底板水平位置固定，故而链轮一带动支撑座以链轮二轴线为中心转动。
[0017]可选的，所述伸缩件包括设置在支撑座上的气缸，所述气缸伸缩杆与电机一输出轴平行设置，且气缸伸缩杆端部设置有直径大于气缸伸缩杆的圆柱形滑块，所述锥齿轮一靠近电机一的一面设置有配合所述滑块的环形滑槽，所述滑槽开口处设置有抵接气缸伸缩杆的凸缘。
[0018]通过采用上述技术方案，气缸位置固定，气缸伸缩杆端部的滑块只能沿一水平直线运动，仅锥齿轮一转动时，滑块与锥齿轮一上环形的滑槽相对滑动，但滑块不动；气缸伸缩杆运动时，滑块抵接滑槽底面或凸缘，带动锥齿轮一远离电机一或靠近电机一。
[0019]可选的，所述底板上设置有调节支撑座高度的升降装置，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸的底座设置于底板上，所述液压缸的伸缩杆与所述支撑座转动连接，所述链轮二同轴固定于液压缸的伸缩杆上。
[0020]通过采用上述技术方案，升降装置可调节支撑座高度，便于适应不同形状和高度的工件，在加工不同工件时，都能将其调至某一固定或者合适的位置，使得工件受热更均匀。
[0021]可选的，所述底板上设置有运输装置，所述运输装置包括滑板，所述液压缸的底座固定于滑板上，所述滑板底部设置有位移块，所述底板上开设有配合位移块的位移槽，所述位移块上连接有驱使位移块沿所述位移槽滑动的驱动件二。
[0022]通过采用上述技术方案，运输装置通过驱动件二驱动位移块在位移槽内滑动，实现从烤漆房门口运输工件至烤漆房中心进行加工，在工件加工完成后再将其送出烤漆房，机械运输较人工搬运而言，极大程度上减小了搬运过程中产生的磕碰损坏等的可能性，避免人工搬运费时费力；在运输工件的过程中，也可通过降低支撑座高度来降低整个装置的重心，提升运输过程中工件的稳定性。
[0023]可选的，所述驱动件二包括电机二，所述电机二的输出轴连接有设置于位移槽内
的位移丝杆，所述位移丝杆穿设于位移块的中心。
[0024]通过采用上述技术方案，启动电机二，位移丝杆转动，位移块沿位移丝杆在水平方向上运动，电机二加位移丝杆的组合使位移块的运动速率保持一定，有利于滑板滑动时支撑座以及上方工件的稳定。
[0025]可选的，所述位移块于滑板底部设置有两组，一组沿位移块滑动方向设置有若干个，两组位移块对称设置，所述位移槽对应开设有两组，所述位移丝杆设置在一组位移槽内，另一组位移槽内设置有对应穿设于该组位移块的中心的导向杆。
[0026]通过采用上述技术方案，两组位移块和两组位移槽配合，一组位移块在位移丝杆上运动，另一组位移块对称在导向杆上运动，两组位移块分摊上部压力，使滑板的移动更为稳定。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过设置旋转装置和升降装置，先用液压缸将工件调节到接受加热的适宜高度，在进行烤漆工序时，启动电机一带动链轮一旋转，链轮一自转的同时绕链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温烤漆房，包括房体(1)，房体(1)内侧壁上设置有热源(11)，房体(1)底部设置有底板(2)，底板(2)上转动连接有用于放置工件的支撑座(3)，其特征在于：所述支撑座(3)底部设置有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)包括转动连接于支撑座(3)底部的链轮一(41)，所述底板(2)上固定连接有链轮二(42)，所述链轮一(41)和链轮二(42)上共同张紧套设有链条(43)，所述支撑座(3)上设置有驱使链轮一(41)旋转的驱动件一。2.根据权利要求1所述的一种高温烤漆房，其特征在于：所述支撑座(3)上开设有通槽(31)，所述支撑座(3)下表面转动连接有与通槽(31)平行的双向丝杆(33)，所述双向丝杆(33)两端的螺纹反向设置，且双向丝杆(33)两端分别螺纹连接有一组支架(32)，两所述支架(32)均与通槽(31)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种高温烤漆房，其特征在于：所述通槽(31)于支撑座(3)上开设有平行设置的两组，两所述通槽(31)下方对应的调节组件相同设置，两调节组件连接有同步组件(34)，所述同步组件(34)包括两组双向丝杆(33)的同一侧同轴设置的带轮(35)，两所述带轮(35)上张紧套设有皮带(36)。4.根据权利要求2所述的一种高温烤漆房，其特征在于：所述驱动件一包括设置在支撑座(3)上的电机一(5)和动力切换机构(7)，所述动力切换机构(7)驱使电机一(5)与双向丝杆(33)或链轮一(41)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种高温烤漆房，其特征在于：所述动力切换机构(7)包括沿轴向滑动连接在电机一(5)输出轴上的锥齿轮一(75)和驱使锥齿轮一(75)滑动的伸缩件，所述锥齿轮一(75)和电机一(5)输出轴无相对转动，所述链轮一(41)上同轴固定有与锥齿轮一(75)配合的锥齿轮二(78)，所述锥齿轮一(75)上固定有与双向丝杆(33)同轴设置的套圈(72)，所述套圈(72)内壁开设有卡槽，所述双向丝杆(33)上设置有与卡槽滑动配合的卡块(71)，在锥齿轮一(75)滑动过程中，当锥齿轮一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁月凤，翟向国，刘温帅，徐锋，
申请(专利权)人：盛世嘉华展览烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：