本申请公开了一种用于钢塑复合管的加热装置，包括机架，所述机架上安装有用于容纳被加热的钢管的加热筒，以及用于控制所述加热筒温度的配电控制箱，所述加热筒由相互铰接可实现开合的保温槽和加热槽组成，所述加热槽与所述配电控制箱电连接；所述机架上位于所述加热筒两端位置还分别设置有用于支撑所述钢管的第一滚轮组和第二滚轮组，以及驱动所述钢管转动的驱动机构。本发明专利技术结构简单，采用纯机械结构设置，功能可靠，性能稳定，能够在转动的同时对钢管进行加热，使得钢管受热均匀，快速；同时通过适应性的增设了独创的防脱机构，能够满足各种口径的钢管固定。各种口径的钢管固定。各种口径的钢管固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢塑复合管的加热装置
[0001]本专利技术涉及管材
，尤其涉及复合钢管及其加工装置
，具体涉及一种用于钢塑复合管的加热装置。
技术介绍
[0002]复合钢管又称钢塑复合管，通常以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。
[0003]现有的钢塑复合管内衬工艺大致可分为两类，分别是喷涂和热熔衬套，但无论何种加工工艺都必不可少的需要对被加工的钢管基管进行加热才能实现内衬与基管之间的粘接形成一体结构。
技术实现思路
[0004]为了解决现有钢塑复合管在制造过程中需要对基管进行加热的问题，本申请提供一种用于钢塑复合管的加热装置，用于实现对现有各种口径的钢管进行快速加热，实现内衬与基管之间的连接。
[0005]为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：一种用于钢塑复合管的加热装置，包括机架，所述机架上安装有用于容纳被加热的钢管的加热筒，以及用于控制所述加热筒温度的配电控制箱，所述加热筒由相互铰接可实现开合的保温槽和加热槽组成，所述加热槽与所述配电控制箱电连接；所述机架上位于所述加热筒两端位置还分别设置有用于支撑所述钢管的第一滚轮组和第二滚轮组，以及驱动所述钢管转动的驱动机构。
[0006]工作原理及步骤：本专利技术的操作非常简单，结构设计紧凑，能够实现在钢管可吊装的前提下整个加热过程的单人操作。
[0007]在需要对钢管进行加热时，首先将加热槽打开，将需要进行加热加工的钢管吊起并放置于所述第一滚轮组和第二滚轮组上。
[0008]其次，将加热槽盖合在保温槽上并牢固扣合或者固定，使得整个加热筒将钢管全部套设覆盖。
[0009]最后，手动转动钢管，检查钢管是否与加热筒内壁发生干涉现象，确保钢管与加热筒内壁之间留有间隙。若钢管与加热筒内壁发生干涉接触，甚至加热槽不能完全盖合，那么这种情况下则需要调整保温槽与计价之间的固定螺栓，以改变保温槽与机架之间的高度关系，最终消除钢管与加热筒之间的干涉现象为止。值得说明的是，通过固定螺栓调整相对位置关系的结构在现有技术中有多种，是本领域常用的技术，具体包括通过垫圈或者弹簧实现，亦可通过双螺母结构实现，本申请中可采用现有技术中的任一一种均可。所述驱动装置
是通过现有的驱动方式对钢管进行驱动，使得钢管受热更加均匀，避免单侧受热使整个钢管达到预设温度需要的时间过长。
[0010]消除干涉现象之后，则可以开启配电控制箱对钢管进行加热，达到预设温度后，则可进行内衬的喷涂或者套设操作。关于内衬安装的具体方式为本申请加热完成后的后续流程，与本申请拟要求保护的技术无关，在此不做详述。
[0011]为了实现对钢管可靠的支撑，优选地，所述第一滚轮组和第二滚轮组结构相同且均包含并列安装的两个可自由转动的滚轮。
[0012]为了实现对钢管的可靠驱动，使得钢管在加热过程中能够不断转动，受热更加均匀，优选地，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述减速器与至少一个所述滚轮或者位于同侧安装的所述滚轮驱动连接；任一所述滚轮表面均设置有丙烯酸酯橡胶层。由于本申请中的加热筒只有安装在上方的加热槽具有加热功能，那么在钢管的上方会首先受热，虽然钢管本身具有良好的导热能力，在延长加热和保温时间的情况下，同样可以达到预设的温度，但这样钢管的加热时间会相较于旋转加热的方式更慢。
[0013]为了实现旋转的均匀加热，本专利技术还提供另一种驱动钢管转动的结构设计，具体地，所述驱动机构包括安装在机架上的驱动器和驱动连接所述驱动器和钢管的皮带。
[0014]为了保证钢管在整个加热过程中不会因转动而发生轴向移动，优选地，本申请还包括限制所述钢管轴向移动的防脱机构，所述防脱机构包括设置在机架一端用于阻挡钢管轴向滑移的挡板，以及可拆卸固定连接在所述机架另一端上的L型支架，铰接在L型支架上的螺纹套管，以及螺纹连接在所述螺纹套管内的丝杆，所述丝杆的一端转动连接有用于限制所述钢管滑动的锥形体，丝杆另一端螺纹连接有第一锁紧器。
[0015]工作原理：所述挡板和L型支架位于机架的两端，实现对钢管的限制和位置约束，其中挡板固定设置在机架上，用于阻挡钢管的移动。当需要放置钢管时，首先需要将螺纹套管向上翻转，以便于钢管能够从L型支架的下方穿过，当钢管的一端抵靠到挡板时，则再将螺纹套管向下翻转使得丝杆处于水平状态或者与钢管处于同轴状态时停止，并同时调整丝杆与螺纹套管之间的相对位置，直到锥形体伸入到钢管内部并实现抵靠；最后锁紧第一锁紧器使得锥形体始终位于钢管内，避免钢管的移动。由于锥形体与丝杆之间为转动连接，因此钢管转动时锥形体会与钢管同步或者不同步转动均不会影响到整个防脱机构的正常工作。锥形体能够满足不同口径钢管的固定，不局限于某一种或者某几种的钢管的固定。
[0016]进一步优选，所述L型支架上还设置有用于压紧所述螺纹套管和L型支架的第二锁紧器。第二锁紧器的作用是固定L型支架与螺纹套管的相对位置，以保持丝杆的角度不变。
[0017]有益效果：本专利技术结构简单，采用纯机械结构设置，功能可靠，性能稳定，能够在转动的同时对钢管进行加热，使得钢管受热均匀，快速；同时通过适应性的增设了独创的防脱机构，能够满足各种口径的钢管固定。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的加热筒处于开启状态的轴测图。
[0020]图2是加热筒处于关闭状态的轴测图。
[0021]图3是图2中A区结构放大图。
[0022]图4是图2的主视图。
[0023]图中：1
‑
机架；2
‑
配电控制箱；3
‑
保温槽；4
‑
加热槽；5
‑
第一滚轮组；6
‑
第二滚轮组；7
‑
挡板；8
‑
防脱机构；81
‑
L型支架；82
‑
螺纹套管；83
‑
丝杆； 84
‑
锥形体；85
‑
第一锁紧器；86
‑
第二锁紧器；9
‑
皮带；10
‑
驱动器；11
‑
钢管。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢塑复合管的加热装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有用于容纳被加热的钢管（11）的加热筒，以及用于控制所述加热筒温度的配电控制箱（2），所述加热筒由相互铰接可实现开合的保温槽（3）和加热槽（4）组成，所述加热槽（4）与所述配电控制箱（2）电连接；所述机架（1）上位于所述加热筒两端位置还分别设置有用于支撑所述钢管（11）的第一滚轮组（5）和第二滚轮组（6），以及驱动所述钢管（11）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于钢塑复合管的加热装置，其特征在于：所述第一滚轮组（5）和第二滚轮组（6）结构相同且均包含并列安装的两个可自由转动的滚轮。3.根据权利要求2所述的一种用于钢塑复合管的加热装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述减速器与至少一个所述滚轮或者位于同侧安装的所述滚轮驱动连接；任一所述滚轮表面均设置有丙烯酸酯橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种用于钢塑复合管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：易波，
申请(专利权)人：重庆忠泽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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