本发明专利技术提供了一种DDGS饲料烘干装置及方法。其中，DDGS饲料烘干装置包括：离心机，离心机将通入的废醪液分离成湿糟和离心清液；浓缩机，浓缩机与离心机的清液出口连通，并将离心清液浓缩成浓缩液；第一烘干机，第一烘干机与离心机和浓缩机连通，湿糟和浓缩液混合形成的混合物料通入第一烘干机的壳程，蒸汽进入第一烘干机的管程，第一烘干机对混合物料进行高温烘干，并将混合物料烘干至水分含量为18％～25％；第二烘干机，第二烘干机与第一烘干机连通，经由第一烘干机烘干之后的混合物料通入第二烘干机，第二烘干机对混合物料中的水分进行低温烘干，并将混合物料烘干至水分含量为11％～12％。本发明专利技术解决了现有技术中的DDGS饲料生产工艺产出的饲料产品质差的问题。产工艺产出的饲料产品质差的问题。产工艺产出的饲料产品质差的问题。
【技术实现步骤摘要】
DDGS饲料烘干装置及方法
[0001]本专利技术涉及DDGS饲料生产
，具体而言，涉及一种DDGS饲料烘干装置及方法。
技术介绍
[0002]酒精厂制取酒精通常采用玉米等原料进行液态发酵，淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在醪液中。同时由于微生物的作用，醪液中蛋白质、B族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵中生成的未知促生长因子，是良好的蛋白饲料。
[0003]DDGS(全称：Distillers Dried Grains with Solubles干酒糟及其可溶物)是将滤清液干燥浓缩后再与滤渣混合干燥而获得的饲料。由于DDGS的蛋白质含量在26％以上，已成为饲料生产企业广泛应用的一种新型蛋白饲料原料，在畜禽及水产配合饲料中通常用来替代豆粕、鱼粉，添加比例最高可达30％，并且可以直接饲喂反刍动物。传统的DDGS饲料生产工艺为：将酒精厂废醪液分离出酒精渣和清液，对酒精渣进行干燥。为提高产量，对酒精渣进行干燥时，采用多台管束干燥机相并联，每台管束干燥机一次性将酒精渣烘干至含水率达12％以下，然后采用清液的浓缩液对干燥后的酒精渣进行加浆。传统的DDGS饲料生产工艺存在如下不足之处：(1)湿糟在被烘干至含水率低于12％后，在表面会形成一个外壳，此时进行加浆，浓缩液不容易渗入酒精渣内部，只是粘接在酒精渣的表面，使酒精渣很容易成团结块，受热不均匀，内外温差大；(2)对湿糟进行一次性烘干到位，蒸汽消耗量大，干燥效率低，不利于能量的梯级利用，高温下，赖氨酸与糖类极易发生美拉德反应，导致DDGS消化率下降，颜色变深，品质降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种DDGS饲料烘干装置及方法，以解决现有技术中的DDGS饲料生产工艺产出的饲料产品质差的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种DDGS饲料烘干装置，包括：离心机，离心机将通入的废醪液分离成湿糟和离心清液；浓缩机，浓缩机与离心机的清液出口连通，并将离心清液浓缩成浓缩液；第一烘干机，第一烘干机与离心机和浓缩机连通，湿糟和浓缩液混合形成的混合物料通入第一烘干机的壳程，蒸汽进入第一烘干机的管程，第一烘干机对混合物料进行高温烘干，并将混合物料烘干至水分含量为18％～25％；第二烘干机，第二烘干机与第一烘干机连通，经由第一烘干机烘干之后的混合物料通入第二烘干机，第二烘干机对混合物料中的水分进行低温烘干，并将混合物料烘干至水分含量为11％～12％。
[0006]进一步地，DDGS饲料烘干装置还包括换热器，换热器的第一通道与第一烘干机的空气出口连通，换热器的第二通道与空气源和第二烘干机的空气入口连通，第一烘干机排出的高温空气对通入第二烘干机的空气进行加热。
[0007]进一步地，DDGS饲料烘干装置还包括除尘器，除尘器设置在第一烘干机的空气出口和换热器之间，并对第一烘干机排出的高温空气进行除尘。
[0008]进一步地，DDGS饲料烘干装置还包括蒸汽回收装置和空气回收装置，蒸汽回收装置与第一烘干机连通，并对经过第一烘干机的蒸汽进行回收，空气回收装置与第一烘干机和第二烘干机连通，并对经过第一烘干机和第二烘干机的空气进行回收。
[0009]根据本专利技术的另一方面，提供了一种DDGS饲料烘干方法，包括：将废醪液经离心机分离成湿糟和离心清液；离心清液经由浓缩机浓缩成为浓缩液；湿糟与浓缩液混合后的混合物料进入第一烘干机的壳程，蒸汽进入第一烘干机的管程，混合物料在第一烘干机内高温烘干至水分含量为18％～25％；经由第一烘干机烘干完成的混合物料进入第二烘干机内，并且在第二烘干机内低温烘干至水分含量为11％～12％。
[0010]进一步地，DDGS饲料烘干方法还包括由第一烘干机排出的湿热空气经除尘器除尘后进入换热器内，并与待通入第二烘干机的壳程的干燥空气进行换热，使干燥空气升温。
[0011]进一步地，第一烘干机采用温度为120℃～130℃的蒸汽。
[0012]进一步地，第一烘干机的进口空气的温度为20℃～30℃，出口空气的温度为90℃～100℃。
[0013]进一步地，进入换热器的干燥空气温度为20℃～30℃。
[0014]进一步地，第二烘干机的进口空气的温度为50℃～60℃，出口空气的温度为40℃～50℃。
[0015]应用本专利技术的技术方案，通过将湿糟和浓缩液混合形成混合物料，并且将混合物料依次通入到第一烘干机和第二烘干机中依次进行高、低温烘干，利用高、低温相结合的方法分次对湿糟和浓缩液的混合物料进行烘干，高温烘干有利于将物料中的大部分水分快速脱除，低温烘干有利于避免物料中的氨基酸和糖类发生美拉德反应，降低蒸汽消耗，高、低温烘干二者的有机结合，节约了能耗，提高了饲料烘干效率和DDGS饲料品质，对DDGS饲料生产加工企业具有重要的意义。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本专利技术的DDGS饲料烘干流程示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、废醪液；20、湿糟；30、离心清液；40、浓缩液；50、混合物料；60、第一烘干机；70、第二烘干机；80、换热器；90、除尘器；100、蒸汽回收装置；110、空气回收装置；120、空气源；130、蒸汽源。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。
[0023]为了解决现有技术中的DDGS饲料生产工艺产出的饲料产品质差的问题，本专利技术提供了一种DDGS饲料烘干装置及方法。
[0024]如图1所示的一种DDGS饲料烘干装置，包括离心机、浓缩机、第一烘干机60和第二烘干机70，离心机将通入的废醪液10分离成湿糟20和离心清液30；浓缩机与离心机的清液出口连通，并将离心清液30浓缩成浓缩液40；第一烘干机60与离心机和浓缩机连通，湿糟20和浓缩液40混合形成的混合物料50通入第一烘干机60的壳程，蒸汽进入第一烘干机60的管程，第一烘干机60对混合物料50进行高温烘干，并将混合物料50烘干至水分含量为18％～25％；第二烘干机70与第一烘干机60连通，经由第一烘干机60烘干之后的混合物料50通入第二烘干机70，第二烘干机70对混合物料50中的水分进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DDGS饲料烘干装置，其特征在于，包括：离心机，所述离心机将通入的废醪液(10)分离成湿糟(20)和离心清液(30)；浓缩机，所述浓缩机与所述离心机的清液出口连通，并将所述离心清液(30)浓缩成浓缩液(40)；第一烘干机(60)，所述第一烘干机(60)与所述离心机和所述浓缩机连通，所述湿糟(20)和所述浓缩液(40)混合形成的混合物料(50)通入所述第一烘干机(60)的壳程，蒸汽进入所述第一烘干机(60)的管程，所述第一烘干机(60)对所述混合物料(50)进行高温烘干，并将所述混合物料(50)烘干至水分含量为18％～25％；第二烘干机(70)，所述第二烘干机(70)与所述第一烘干机(60)连通，经由所述第一烘干机(60)烘干之后的混合物料(50)通入所述第二烘干机(70)，所述第二烘干机(70)对所述混合物料(50)中的水分进行低温烘干，并将所述混合物料(50)烘干至水分含量为11％～12％。2.根据权利要求1所述的DDGS饲料烘干装置，其特征在于，所述DDGS饲料烘干装置还包括换热器(80)，所述换热器(80)的第一通道与所述第一烘干机(60)的空气出口连通，所述换热器(80)的第二通道与空气源(120)和所述第二烘干机(70)的空气入口连通，所述第一烘干机(60)排出的高温空气对通入所述第二烘干机(70)的空气进行加热。3.根据权利要求2所述的DDGS饲料烘干装置，其特征在于，所述DDGS饲料烘干装置还包括除尘器(90)，所述除尘器(90)设置在所述第一烘干机(60)的空气出口和所述换热器(80)之间，并对所述第一烘干机(60)排出的高温空气进行除尘。4.根据权利要求1所述的DDGS饲料烘干装置，其特征在于，所述DDGS饲料烘干装置还包括蒸汽回收装置(100)和空气回收装置(110)，所述蒸汽回收装置(100...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠继星，岳军，宁艳春，王硕，陈希海，屈海峰，岳春雨，胡世洋，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。