本实用新型专利技术公开了一种焦油废气收集和回收处理装置，包括焦油罐，焦油罐的一端通过集气管连接第一水洗塔，第一水洗塔的一端连接第二水洗塔，集气管上设置有若干蒸汽吹扫口，集气管的内部保温层中设置有蒸汽伴热管线，活性炭吸附罐的一端连接风机，风机的一端部连接烟囱。本实用新型专利技术在集气管上每隔一定距离增设蒸汽吹扫点，同时管道进行蒸汽伴热，防止管道堵塞；两级水洗涤，深度去除焦油废气中粘稠、易固化的成分，确保后端活性炭的吸附效率；水雾分离器采用网板阻隔式除水雾方式，确保后端活性炭的吸附效率；活性炭吸附饱和后可蒸汽脱附再生，延长活性炭使用寿命、减少运营投入的同时，可回收活性炭吸附的焦油。可回收活性炭吸附的焦油。可回收活性炭吸附的焦油。
【技术实现步骤摘要】
一种焦油废气收集和回收处理装置
[0001]本技术涉及一种废气回收处理装置，特别涉及一种焦油废气收集和回收处理装置。
技术介绍
[0002]煤焦油废气主要以焦油气、萘、苯、酚挥发性有机物为主。该废气因含萘故易产生结晶，因此在对此废气进行收集时要考虑因萘结晶堵塞导致管路不通畅进而影响收集效果；焦油废气中成分复杂，爆燃过程极不稳定，一般洗涤塔在洗涤后焦油结块、粘稠而堵塞水箱、水泵，焦油不易于净化，难以回收。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种焦油废气收集和回收处理装置，在集气管上每隔一定距离增设蒸汽吹扫点，同时管道进行蒸汽伴热，防止管道堵塞；由于焦油废气中成分复杂，爆燃过程极不稳定，选用不稳定型防爆轰阻火器；水洗塔采用热水洗涤，防止洗涤后的焦油结块、粘稠而堵塞水箱、水泵；第一水洗塔和第二水洗塔在油水分离后，上层油作为焦油回收，下层水计入污水池进行深度处理；同样的，在活性炭吸附罐通过蒸汽脱附后，冷却水进行油水分离，上层油作为焦油回收，下层水计入污水池进行深度处理；两级水洗涤，深度去除焦油废气中粘稠、易固化的成分，确保后端活性炭的吸附效率；水雾分离器采用网板阻隔式除水雾方式，确保后端活性炭的吸附效率；活性炭吸附饱和后可蒸汽脱附再生，延长活性炭使用寿命、减少运营投入的同时，可回收活性炭吸附的焦油。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种焦油废气收集和回收处理装置，包括焦油罐，所述焦油罐的一端通过集气管连接第一水洗塔，所述第一水洗塔的一端连接第二水洗塔，所述集气管上设置有若干蒸汽吹扫口，所述集气管的内部保温层中设置有蒸汽伴热管线，所述焦油罐和集气管之间安装有不稳定型防爆轰阻火器，所述第二水洗塔的一端连接水雾分离器，所述水雾分离器的一端连接活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐上连接有油水分离器，所述活性炭吸附罐的一端连接风机，所述风机的一端部连接烟囱。
[0006]作为本技术的一种焦油废气收集和回收处理装置优选技术方案，所述第一水洗塔和第二水洗塔均为旋流板水洗塔，所述第一水洗塔和第二水洗塔的结构都由二级组合滤网组成，其过滤材质分别为陶瓷折流板和不锈钢丝过滤网。
[0007]作为本技术的一种焦油废气收集和回收处理装置优选技术方案，所述集气管以焦油罐向第一水洗塔倾斜0.3%的角度设置。
[0008]作为本技术的一种焦油废气收集和回收处理装置优选技术方案，所述第一水洗塔和第二水洗塔均采用热水洗涤。
[0009]作为本技术的一种焦油废气收集和回收处理装置优选技术方案，所述第一水
洗塔和第二水洗塔在油水分离后，上层油作为焦油回收，下层水计入污水池进行深度处理。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、在集气管上每隔一定距离增设蒸汽吹扫点，同时管道进行蒸汽伴热，防止管道堵塞；
[0012]2、由于焦油废气中成分复杂，爆燃过程极不稳定，选用不稳定型防爆轰阻火器；
[0013]3、水洗塔采用热水洗涤，防止洗涤后的焦油结块、粘稠而堵塞水箱、水泵；第一水洗塔和第二水洗塔在油水分离后，上层油作为焦油回收，下层水计入污水池进行深度处理；同样的，在活性炭吸附罐通过蒸汽脱附后，冷却水进行油水分离，上层油作为焦油回收，下层水计入污水池进行深度处理；
[0014]4、两级水洗涤，深度去除焦油废气中粘稠、易固化的成分，确保后端活性炭的吸附效率；
[0015]5、水雾分离器采用网板阻隔式除水雾方式，确保后端活性炭的吸附效率；
[0016]6、活性炭吸附饱和后可蒸汽脱附再生，延长活性炭使用寿命、减少运营投入的同时，可回收活性炭吸附的焦油。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的原理结构图；
[0019]图2是本技术的集气管上蒸汽吹扫点图；
[0020]图3是本技术的集气管内部蒸汽伴热管线图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0022]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3，本技术提供一种焦油废气收集和回收处理装置，包括焦油罐，焦油罐的一端通过集气管连接第一水洗塔，第一水洗塔的一端连接第二水洗塔，集气管上设置有若干蒸汽吹扫口，集气管的内部保温层中设置有蒸汽伴热管线，焦油罐和集气管之间安装有不稳定型防爆轰阻火器，第二水洗塔的一端连接水雾分离器，水雾分离器的一端连接活性炭吸附罐，活性炭吸附罐上连接有油水分离器，活性炭吸附罐的一端连接风机，风机的一端部连接烟囱。
[0025]第一水洗塔表述为图1中的水洗塔1；第二水洗塔表述为图1中的水洗塔2。
[0026]进一步的，第一水洗塔和第二水洗塔均为旋流板水洗塔，第一水洗塔和第二水洗塔的结构都由二级组合滤网组成，其过滤材质分别为陶瓷折流板和不锈钢丝过滤网；在吸
附系统前设置（旋流板塔）水洗 + 水雾分离器作为预处理器，其主要的预处理机制是废气中的焦粒与油滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等，这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。
[0027]集气管以焦油罐向第一水洗塔倾斜0.3%的角度设置；管道设置一定的0.3%的倾斜角，水蒸气与萘结晶相变成液后，收集至萘液收集槽中，后可作为原来泵至焦油罐中或冷却分离后作它用。
[0028]第一水洗塔和第二水洗塔均采用热水洗涤；防止洗涤后的焦油结块、粘稠而堵塞水箱、水泵。
[0029]第一水洗塔和第二水洗塔在油水分离后，上层油作为焦油回收，下层水计入污水池进行深度处理；同样的，在活性炭吸附罐通过蒸汽脱附后，冷却水进行油水分离，上层油作为焦油回收，下层水计入污水池进行深度处理。
[0030]具体的，煤焦油废气主要以焦油气、萘、苯、酚挥发性有机物为主。该废气因含萘故易产生结晶，因此在对此废气进行收集时要考虑因萘结晶堵塞导致管路不通畅进而影响收集效果，要考虑在单个支管每隔一定距离增设蒸汽吹扫点。考虑季节天气因素，收集管路还需做保温处理。各个逸散点收集后汇集通入废气回收治理设施主风管。
[0031]萘在常压下其熔点温度为80.5℃，针对管道易结晶的问题，设计如下两个措施：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦油废气收集和回收处理装置，包括焦油罐，其特征在于，所述焦油罐的一端通过集气管连接第一水洗塔，所述第一水洗塔的一端连接第二水洗塔，所述集气管上设置有若干蒸汽吹扫口，所述集气管的内部保温层中设置有蒸汽伴热管线，所述焦油罐和集气管之间安装有不稳定型防爆轰阻火器，所述第二水洗塔的一端连接水雾分离器，所述水雾分离器的一端连接活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐上连接有油水分离器，所述活性炭吸附罐的一端连接风机，所述风机的一端部连接烟囱。2.根据权利要求1所述的一种焦油废气收集和回收处理装置，其特征在于，所述第一水洗塔和第二水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝义，刘骁，周寿春，
申请(专利权)人：政一环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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