一种用于大风量低浓度有机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大风量低浓度有机废气处理装置，包括预处理装置和蓄热式热力焚烧装置，预处理装置外部接入废气源，预处理装置的端部通过管路连接有沸石转轮浓缩系统，沸石转轮浓缩系统的左侧输出端口通过管路连接有脱附风机，脱附风机的输出端通过管路连接有蓄热式热力焚烧装置，蓄热式热力焚烧装置的底端通过管路连接有反吹风机。本实用新型专利技术具有以下优点：该装置可完全达标排放；沸石转轮浓缩装置的脱附温度高，脱附温度可达到200℃以上，保证高沸点组分完全脱附处理；大幅减少燃料或能源消耗；该处理装置应用领域广泛；该装置运行过程不产生二次污染，具有较强的安全性、稳定性、经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大风量低浓度有机废气处理装置
本技术涉及一种有机废气处理装置，特别涉及一种用于大风量低浓度有机废气处理装置。
技术介绍
RTO（Regenerativethermaloxidizer）蓄热式焚化技术的基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置，一般废气处理装置在排放时，不能够高度净化，排放不达标，装置运行需要大量能源热量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于大风量低浓度有机废气处理装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于大风量低浓度有机废气处理装置，包括预处理装置和蓄热式热力焚烧装置，所述预处理装置外部接入废气源，所述预处理装置的端部通过管路连接有沸石转轮浓缩系统，所述沸石转轮浓缩系统的端部通过管路连接浓缩风机，所述浓缩风机的端部通过管路连接有烟囱，所述沸石转轮浓缩系统的左侧输出端口通过管路连接有脱附风机，所述脱附风机的输出端通过管路连接有蓄热式热力焚烧装置，所述蓄热式热力焚烧装置的底端通过管路连接有反吹风机，所述蓄热式热力焚烧装置的顶端进料口通过管路分别连接有天然气和燃烧器，所述蓄热式热力焚烧装置的其中一个输出管路连接至浓缩风机和烟囱之间的管路上，所述蓄热式热力焚烧装置的另一个输出管路通过余热交换器和沸石转轮浓缩系统的端部相连接。作为本技术的一种用于大风量低浓度有机废气处理装置优选技术方案，所述沸石转轮浓缩系统内部包含有沸石分子筛转轮。作为本技术的一种用于大风量低浓度有机废气处理装置优选技术方案，所述沸石转轮浓缩系统的其中一输出管路还通过余热交换器连接至蓄热式热力焚烧装置和浓缩风机至烟囱之间的管路上。所述沸石转轮浓缩系统中采用天然沸石制成的蜂窝沸石。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）该装置中沸石转轮浓缩系统吸附净化效率高达≥90%，蓄热式热力焚烧装置（RTO）净化效率高达≥99%，可完全达标排放；（2）沸石转轮浓缩系统中沸石是采用天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率高，效率高，沸石转轮最高可达到40倍浓缩；（3）沸石转轮浓缩装置的脱附温度高，脱附温度可达到200℃以上，保证高沸点组分完全脱附处理；（4）该装置是利用蓄热式热力焚烧装置（RTO）排出的余热脱附沸石中高浓度废气；余热交换器热利用效率高，运行能耗低，燃烧产生热量用于预热废气，大幅减少燃料或能源消耗；（5）该处理装置应用领域广泛：汽车表面涂装、家具喷涂、包装印刷、半导体制造等行业的大风量低浓度有机废气处理；（6）该装置运行过程不产生二次污染，具有较强的安全性、稳定性、经济性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构图；图中：1、废气源；2、预处理装置；3、沸石转轮浓缩系统；4、蓄热式热力焚烧装置；5、余热交换器；6、烟囱；7、天然气；8、浓缩风机；9、燃烧器；10、脱附风机；11、反吹风机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1，本技术提供一种用于大风量低浓度有机废气处理装置，包括预处理装置2和蓄热式热力焚烧装置4，预处理装置2外部接入废气源1，预处理装置2的端部通过管路连接有沸石转轮浓缩系统3，沸石转轮浓缩系统3的端部通过管路连接浓缩风机8，浓缩风机8的端部通过管路连接有烟囱6，沸石转轮浓缩系统3的左侧输出端口通过管路连接有脱附风机10，脱附风机10的输出端通过管路连接有蓄热式热力焚烧装置4，蓄热式热力焚烧装置4的底端通过管路连接有反吹风机11，蓄热式热力焚烧装置4的顶端进料口通过管路分别连接有天然气7和燃烧器9，蓄热式热力焚烧装置4的其中一个输出管路连接至浓缩风机8和烟囱6之间的管路上，蓄热式热力焚烧装置4的另一个输出管路通过余热交换器5和沸石转轮浓缩系统3的端部相连接。进一步的，沸石转轮浓缩系统3内部包含有沸石分子筛转轮。沸石转轮浓缩系统3的其中一输出管路还通过余热交换器5连接至蓄热式热力焚烧装置4和浓缩风机8至烟囱6之间的管路上。沸石转轮浓缩系统3中采用天然沸石制成的蜂窝沸石。具体的，整个装置由两部分组成：第一部分吸附浓缩工艺：废气源1经收集后经过预处理装置2处理后，进入沸石转轮浓缩系统3，通过沸石分子筛转轮的吸附-脱附-浓缩这一连续性过程，先经沸石分子筛转轮后净化达标的气体，通过浓缩风机8引入烟囱6排放；吸附在沸石中大风量、低浓度的有机废气被浓缩成小风量、高浓度的废气，小风量、高浓度的废气再进入蓄热式热力焚烧装置4进行燃烧净化，并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。第二部分脱附焚烧工艺：脱附风机10将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过余热交换器5换热加热后，进入沸石转轮浓缩系统3的脱附段，根据转轮进口控制温度在≥200℃时进行脱附工作，沸石中吸附的有机废气被脱附出来，送入蓄热式热力焚烧装置4中高温热力焚烧，高浓度有机废气在蓄热式热力焚烧装置4中焚烧时温度达到800-1000℃，同时采用反吹风机11对蓄热式热力焚烧装置4中残留物及粉尘进行反吹清理，经过高温氧化处理。该装置燃烧器9是采用天然气7为助燃料进行焚烧，完全热力氧化的有机废气转化为二氧化碳和水，合并经过余热交换器5中热能回收循环利用后再排放至烟囱6。本技术具有以下优点：（1）该装置中沸石转轮浓缩系统吸附净化效率高达≥90%，蓄热式热力焚烧装置（RTO）净化效率高达≥99%，可完全达标排放；（2）沸石转轮浓缩系统中沸石是采用天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率高，效率高，沸石转轮最高可达到40倍浓缩；（3）沸石转轮浓缩装置的脱附温度高，脱附温度可达到200℃以上，保证高沸点组分完全脱附处理；（4）该装置是利用蓄热式热力焚烧装置（RTO）排出的余热脱附沸石中高浓度废气；余热交换器热利用效率高，运行能耗低，燃烧产生热量用于预热废气，大幅减少燃料或能源消耗；（5）该处理装置应用领域广泛：汽车表面涂装、家具喷涂、包装印刷、半导体制造等行业的大风量低浓度有机废气处理；（6）该装置运行过程不产生二次污染，具有较强的安全性、稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大风量低浓度有机废气处理装置，包括预处理装置（2）和蓄热式热力焚烧装置（4），其特征在于，所述预处理装置（2）外部接入废气源（1），所述预处理装置（2）的端部通过管路连接有沸石转轮浓缩系统（3），所述沸石转轮浓缩系统（3）的端部通过管路连接浓缩风机（8），所述浓缩风机（8）的端部通过管路连接有烟囱（6），所述沸石转轮浓缩系统（3）的左侧输出端口通过管路连接有脱附风机（10），所述脱附风机（10）的输出端通过管路连接有蓄热式热力焚烧装置（4），所述蓄热式热力焚烧装置（4）的底端通过管路连接有反吹风机（11），所述蓄热式热力焚烧装置（4）的顶端进料口通过管路分别连接有天然气（7）和燃烧器（9），所述蓄热式热力焚烧装置（4）的其中一个输出管路连接至浓缩风机（8）和烟囱（6）之间的管路上，所述蓄热式热力焚烧装置（4）的另一个输出管路通过余热交换器（5）和沸石转轮浓缩系统（3）的端部相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大风量低浓度有机废气处理装置，包括预处理装置（2）和蓄热式热力焚烧装置（4），其特征在于，所述预处理装置（2）外部接入废气源（1），所述预处理装置（2）的端部通过管路连接有沸石转轮浓缩系统（3），所述沸石转轮浓缩系统（3）的端部通过管路连接浓缩风机（8），所述浓缩风机（8）的端部通过管路连接有烟囱（6），所述沸石转轮浓缩系统（3）的左侧输出端口通过管路连接有脱附风机（10），所述脱附风机（10）的输出端通过管路连接有蓄热式热力焚烧装置（4），所述蓄热式热力焚烧装置（4）的底端通过管路连接有反吹风机（11），所述蓄热式热力焚烧装置（4）的顶端进料口通过管路分别连接有天然气（7）和燃烧器（9），所述蓄热式热力焚烧装置（4）的其中一个输出管路连接至浓缩风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周寿春，陈孝义，刘骁，
申请(专利权)人：政一环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31