一种用于软弱围岩隧道的支护结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于软弱围岩隧道的支护结构,包括外侧加强支架，内侧混凝土层，内侧加强支架，固定插杆，内侧垫板，外侧垫板，插孔，加强撑架结构，通风散热架结构，底部导水架结构，防水填充层，通道和外侧混凝土层，所述的内侧混凝土层设置在外侧加强支架的内侧；所述的内侧加强支架设置在内侧混凝土层的内侧。本实用新型专利技术风机设置在导风筒的内侧，同时与十字型架螺钉连接，有利于在使用时方便对内侧加强支架与上侧加强架的缝隙起到良好的通风功能，从而避免内部受潮影响使用寿命；上侧加强架设置有两个，左右两侧的上侧加强架截面呈三角形，有利于在使用时能够增加对该结构顶部的固定效果。定效果。定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软弱围岩隧道的支护结构


[0001]本技术属于交通工程设施
，尤其涉及一种用于软弱围岩隧道的支护结构。

技术介绍

[0002]软弱围岩一般是指岩质软弱、承载力低、节理裂隙发育、结构破碎的围岩，软弱围岩的特点有岩体破碎松散、粘结力差，围岩强度低、遇水易软化，岩体结构面软弱、易滑塌；软弱围岩的特点决定了它在隧道过程中的变形特征，即开挖后自稳能力差，表现出“自稳时间短，易坍塌”的特征，由于隧道的开挖，使得先前支撑隧道洞身的围岩被移走，洞壁临空；造成围岩应力进行重新调整，围岩与洞壁均向隧道净空方向变形。
[0003]但是现有的隧道的支护结构存在着对内部的通风效果差，对顶部的固定效果差和不方便对从侧边流落的水液进行收集的问题。
[0004]因此，专利技术一种用于软弱围岩隧道的支护结构显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于软弱围岩隧道的支护结构，以解决现有的隧道的支护结构存在着对内部的通风效果差，对顶部的固定效果差和不方便对从侧边流落的水液进行收集的问题。一种用于软弱围岩隧道的支护结构，包括外侧加强支架，内侧混凝土层，内侧加强支架，固定插杆，内侧垫板，外侧垫板，插孔，加强撑架结构，通风散热架结构，底部导水架结构，防水填充层，通道和外侧混凝土层，所述的内侧混凝土层设置在外侧加强支架的内侧；所述的内侧加强支架设置在内侧混凝土层的内侧；所述的固定插杆焊接在内侧加强支架的外侧，同时贯穿插孔插接在外侧混凝土层的北侧；所述的内侧垫板设置在外侧加强支架的内侧，同时设置在固定插杆的外侧；所述的外侧垫板设置在外侧加强支架的外侧，同时套接在固定插杆的外侧；所述的插孔分别开设在外侧加强支架的外侧；所述的加强撑架结构安装在内侧加强支架的内侧；所述的通风散热架结构安装在加强撑架结构的上侧；所述的底部导水架结构嵌入在防水填充层的下部左右两侧；所述的防水填充层设置在内侧加强支架的内侧；所述的通道设置在防水填充层的内侧；所述的外侧混凝土层设置在外侧加强支架的外侧；所述的加强撑架结构包括纵向加强架，上侧加强架，侧边支杆，顶部板和中部连接座，所述的纵向加强架螺栓安装在内侧加强支架的内部的左右两侧；所述的上侧加强架焊接在纵向加强架的上部；所述的侧边支杆分别焊接在上侧加强架的上部；所述的顶部板焊接在侧边支杆的上侧。
[0006]优选的，所述的通风散热架结构包括安装板，导风筒，十字型架，风机和防尘网，所述的安装板螺栓安装在上侧加强架的上部；所述的导风筒焊接在安装板的上部；所述的十字型架螺栓安装在导风筒的内部前后两侧。
[0007]优选的，所述的底部导水架结构包括L型固定架，三角板，横向板，漏料网和导水槽，所述的L型固定架嵌入在防水填充层的下部左右两侧；所述的三角板焊接在L型固定架
的上部；所述的横向板螺钉安装在L型固定架上表面的下部位置。
[0008]优选的，所述的风机设置在导风筒的内侧，同时与十字型架螺钉连接。
[0009]优选的，所述的上侧加强架设置有两个，左右两侧的上侧加强架截面呈三角形。
[0010]优选的，所述的导水槽开设在L型固定架的内侧。
[0011]优选的，所述的防尘网螺钉安装在导风筒的前后两侧。
[0012]优选的，所述的漏料网嵌入在横向板的右侧。
[0013]优选的，所述的上侧加强架上端插接在中部连接座的内侧，同时与中部连接座螺栓连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术中，所述的风机设置在导风筒的内侧，同时与十字型架螺钉连接，有利于在使用时方便对内侧加强支架与上侧加强架的缝隙起到良好的通风功能，从而避免内部受潮影响使用寿命。
[0016]2.本技术中，所述的上侧加强架设置有两个，左右两侧的上侧加强架截面呈三角形，有利于在使用时能够增加对该结构顶部的固定效果。
[0017]3.本技术中，所述的导水槽开设在L型固定架的内侧，有利于在使用时方便对从上侧流落的水液进行收集，以便将水液从导水槽内向外侧导出。
[0018]4.本技术中，所述的防尘网螺钉安装在导风筒的前后两侧，有利于在使用时能够避免灰尘杂物进入到导风筒的内侧，从而提高防尘效果。
[0019]5.本技术中，所述的漏料网嵌入在横向板的右侧，有利于在使用时能够避免杂物跟随进入到导水槽内对其造成堵塞。
[0020]6.本技术中，所述的上侧加强架上端插接在中部连接座的内侧，同时与中部连接座螺栓连接，有利于在使用时方便对上侧加强架的上部位置进行固定。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的加强撑架结构的结构示意图。
[0023]图3是本技术的通风散热架结构的结构示意图。
[0024]图4是本技术的底部导水架结构的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、外侧加强支架；2、内侧混凝土层；3、内侧加强支架；4、固定插杆；5、内侧垫板；6、外侧垫板；7、插孔；8、加强撑架结构；81、纵向加强架；82、上侧加强架；83、侧边支杆；84、顶部板；85、中部连接座；9、通风散热架结构；91、安装板；92、导风筒；93、十字型架；94、风机；95、防尘网；10、底部导水架结构；101、L型固定架；102、三角板；103、横向板；104、漏料网；105、导水槽；11、防水填充层；12、通道；13、外侧混凝土层。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0028]实施例：
[0029]如附图1和附图2所示
[0030]本技术提供一种用于软弱围岩隧道的支护结构，包括外侧加强支架1，内侧混凝土层2，内侧加强支架3，固定插杆4，内侧垫板5，外侧垫板6，插孔7，加强撑架结构8，通风散热架结构9，底部导水架结构10，防水填充层11，通道12和外侧混凝土层13，所述的内侧混凝土层2设置在外侧加强支架1的内侧；所述的内侧加强支架3设置在内侧混凝土层2的内侧；所述的固定插杆4焊接在内侧加强支架3的外侧，同时贯穿插孔7插接在外侧混凝土层13的北侧；所述的内侧垫板5设置在外侧加强支架1的内侧，同时设置在固定插杆4的外侧；所述的外侧垫板6设置在外侧加强支架1的外侧，同时套接在固定插杆4的外侧；所述的插孔7分别开设在外侧加强支架1的外侧；所述的加强撑架结构8安装在内侧加强支架3的内侧；所述的通风散热架结构9安装在加强撑架结构8的上侧；所述的底部导水架结构10嵌入在防水填充层11的下部左右两侧；所述的防水填充层11设置在内侧加强支架3的内侧；所述的通道12设置在防水填充层11的内侧；所述的外侧混凝土层13设置在外侧加强支架1的外侧；所述的加强撑架结构8包括纵向加强架81，上侧加强架82，侧边支杆83，顶部板84和中部连接座85，所述的纵向加强架81螺栓安装在内侧加强支架3的内部的左右两侧；所述的上侧加强架82本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于软弱围岩隧道的支护结构，其特征在于，该用于软弱围岩隧道的支护结构，包括外侧加强支架(1)，内侧混凝土层(2)，内侧加强支架(3)，固定插杆(4)，内侧垫板(5)，外侧垫板(6)，插孔(7)，加强撑架结构(8)，通风散热架结构(9)，底部导水架结构(10)，防水填充层(11)，通道(12)和外侧混凝土层(13)，所述的内侧混凝土层(2)设置在外侧加强支架(1)的内侧；所述的内侧加强支架(3)设置在内侧混凝土层(2)的内侧；所述的固定插杆(4)焊接在内侧加强支架(3)的外侧，同时贯穿插孔(7)插接在外侧混凝土层(13)的北侧；所述的内侧垫板(5)设置在外侧加强支架(1)的内侧，同时设置在固定插杆(4)的外侧；所述的外侧垫板(6)设置在外侧加强支架(1)的外侧，同时套接在固定插杆(4)的外侧；所述的插孔(7)分别开设在外侧加强支架(1)的外侧；所述的加强撑架结构(8)安装在内侧加强支架(3)的内侧；所述的通风散热架结构(9)安装在加强撑架结构(8)的上侧；所述的底部导水架结构(10)嵌入在防水填充层(11)的下部左右两侧；所述的防水填充层(11)设置在内侧加强支架(3)的内侧；所述的通道(12)设置在防水填充层(11)的内侧；所述的外侧混凝土层(13)设置在外侧加强支架(1)的外侧；所述的加强撑架结构(8)包括纵向加强架(81)，上侧加强架(82)，侧边支杆(83)，顶部板(84)和中部连接座(85)，所述的纵向加强架(81)螺栓安装在内侧加强支架(3)的内部的左右两侧；所述的上侧加强架(82)焊接在纵向加强架(81)的上部；所述的侧边支杆(83)分别焊接在上侧加强架(82)的上部；所述的顶部板(84)焊接在侧边支杆(83)的上侧。2.如权利要求1所述的用于软...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志平，廖仲鸿，黄平，林远洋，
申请(专利权)人：林志平，
类型：新型
国别省市：