本申请涉及一种顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置，属于顶管施工的技术领域，其包括预埋在混凝土管内并连通混凝土管内部和外部的注浆管以及位于注浆管内的活动杆，注浆管向外不伸出混凝土管，注浆管内固定有沿注浆管轴向间隔相对的支撑板；活动杆穿过相对的支撑板并与支撑板滑动连接，活动杆朝外的一端固定连接有与注浆管配合的止回板，活动杆位于相对的支撑板之间的位置套设有复位压簧；复位压簧远离止回板的一端固定在活动杆上。本申请在注浆结束后通过复位压簧的作用使活动杆带动止回板复位，将注浆管封闭，避免浆液回流，减少了浆液的浪费量，注浆质量得到保证。注浆质量得到保证。注浆质量得到保证。
【技术实现步骤摘要】
顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置
[0001]本申请涉及顶管施工的领域，尤其是涉及一种顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置。
技术介绍
[0002]顶管施工技术是继盾构施工之后发展起来的一种铺装地下管道的技术，属于非开挖施工工艺，施工时无需开挖地面，由千斤顶推动掘进机前进，随进随铺管道，直到完成整条管道的施工，具有经济、高效、环保等优点。
[0003]在混凝土管顶进完成后，需要对管体进行加固。目前的方式是在混凝土管上预留注浆孔，进行注浆，将管体与土体之间的缝隙充填。在注浆完成后，卸下注浆管时会造成浆液回流，降低注浆质量；在注浆孔封堵不严时，会出现从相邻注浆孔跑浆的情况，造成浆液浪费。
技术实现思路
[0004]为了避免注浆后浆液回流，提高注浆施工质量，减少浆液浪费量，本申请提供一种顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置。
[0005]本申请提供的一种顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置采用如下的技术方案：
[0006]一种顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置，包括预埋在混凝土管内并连通混凝土管内部和外部的注浆管以及位于注浆管内的活动杆，所述注浆管向外不伸出混凝土管，所述注浆管内固定有沿注浆管轴向间隔相对的支撑板；所述活动杆穿过相对的支撑板并与支撑板滑动连接，所述活动杆朝外的一端固定连接有与注浆管配合的止回板，所述活动杆位于相对的支撑板之间的位置套设有复位压簧；所述复位压簧远离止回板的一端固定在活动杆上。
[0007]通过采用上述技术方案，注浆时，在浆液压力下，止回板被顶起带动活动杆滑动，复位压簧被压缩，浆液从注浆管进入混凝土管和土体之间的缝隙中；注浆结束后，由于注浆管内失去浆液压力，在复位压簧的作用下，带动活动杆滑动，止回板将注浆管的端头封堵，从而起到止浆回流的效果。
[0008]优选的，所述注浆管朝向混凝土管外部的一端的内壁上开设缺口形成挡沿，所述止回板位于挡沿内。
[0009]通过采用上述技术方案，挡沿对止回板形成支撑，注浆结束后在外部浆液的压力下将止回板抵紧在挡沿处。
[0010]优选的，所述挡沿为向外的斜面，所述止回板为倒圆台状。
[0011]通过采用上述技术方案，使得止回板与挡沿之间接触的更加紧密，封堵效果更好。
[0012]优选的，所述止回板的侧壁上开设环槽，所述环槽内固定密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，密封圈能够使得止回板的止浆回流效果得到提高。
[0014]优选的，所述止回板的底面开设螺纹孔，所述活动杆与止回板螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，便于活动杆与止回板的组合安装。
[0016]优选的，所述活动杆位于注浆管的中间位置。
[0017]通过采用上述技术方案，使止回板的受力更加均匀。
[0018]优选的，所述注浆管与混凝土管的钢筋固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，对注浆管进行固定，避免在混凝土管浇筑的过程中注浆管移位。
[0020]优选的，所述活动杆远离止回板的一端为扩大端头。
[0021]通过采用上述技术方案，提高活动杆迎浆面的面积，使止回板更容易被顶起。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过在混凝土管上预埋注浆管，并在注浆管朝向混凝土管外部的一端设置利用活动杆驱动的止回板，在注浆完成后，由复位压簧作用使止回板复位将注浆管封堵，有效避免了浆液的回流；
[0024]2.通过将注浆管的端头设置成斜面的挡沿，止回板设置成与挡沿匹配的倒圆台状，使得在外部浆液压力下止回板与挡沿结合更紧密；
[0025]3.通过在止回板外壁上开设环槽并固定密封圈，提高了止浆回流效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置的剖面图。
[0028]图3是本申请实施例的顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置的爆炸图。
[0029]图4是本申请实施例的顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置在混凝土管上的位置示意图。
[0030]附图标记说明：1、注浆管；11、挡沿；2、止回板；21、螺纹孔；22、环槽；23、密封圈；3、活动杆；31、扩大端头；4、支撑板；5、复位压簧；6、混凝土管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置。参照图1、图2，顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置包括注浆管1、位于注浆管1轴向一端的止回板2以及位于注浆管1内部的活动杆3。图中箭头指示方向为注浆方向。
[0033]注浆管1轴向设置止回板2的一端的内侧壁上开设有沿注浆管1轴向向外直径逐渐增大的缺口，从而在注浆管1的轴向的一端形成倾斜的挡沿11。
[0034]止回板2为倒圆台状并与挡沿11配合，挡沿11对止回板2起到支撑作用，使止回板2不能进入注浆管1内部。止回板2放置在挡沿11上后，止回板2的顶面不高于注浆管1的顶面。
[0035]参照图2、图3，注浆管1内部侧壁上固定有向内伸出并沿注浆管1轴向间隔相对的支撑板4，其中一个支撑板4位于注浆管1的中间位置，另一个支撑板4位于靠近止回板2的位置。支撑板4上开设有贯穿板面的通孔，两支撑板4上的通孔与注浆管1同轴设置。
[0036]活动杆3从相对的支撑板4的通孔中穿过并与支撑板4滑动连接。止回板2的底面上开设有与活动杆3同轴的螺纹孔21。活动杆3的轴向的一端与螺纹孔21配合，从而与止回板2
螺纹连接。
[0037]活动杆3远离止回板2的一端设置成扩大端头31。
[0038]活动杆3位于相对的支撑板4之间的部分套设复位压簧5。复位压簧5长度方向远离止回板2的一端固定在活动杆3上。当沿箭头方向推动活动杆3时，活动杆3向上滑动而将复位压簧5压缩；撤去推力后，在复位压簧5的反向作用力下，活动杆3向下滑动恢复到原始位置。
[0039]止回板2的侧壁上开设有与止回板2同轴的环槽22，环槽22内固定橡胶密封圈23。橡胶密封圈23的设置主要是在注浆完成后对注浆管1的内部和外部起到更好的隔绝效果，避免浆液回流。
[0040]参照图4，注浆管1预埋在混凝土管6内。注浆管1与混凝土管6钢筋焊接，从而实现注浆管1的固定。注浆管1的长度大于混凝土管6的厚度，其中注浆管1的顶端不伸出混凝土管6，注浆管1的底端位于混凝土管6内部。将注浆管1的底端伸入混凝土管6的内部能够方便后期注浆时与外部管路的连接，进而方便注浆。在施工的过程中，注浆管1应位于混凝土管6管顶与竖直方向的15
°
角范围内，从而保证注浆效果。
[0041]本申请实施例一种顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置的实施原理为：将止回装置预埋在混凝土管6中并将注浆管1与混凝土管6的钢筋焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置，其特征在于：包括预埋在混凝土管（6）内并连通混凝土管（6）内部和外部的注浆管（1）以及位于注浆管（1）内的活动杆（3），所述注浆管（1）向外不伸出混凝土管（6），所述注浆管（1）内固定有沿注浆管（1）轴向间隔相对的支撑板（4）；所述活动杆（3）穿过相对的支撑板（4）并与支撑板（4）滑动连接，所述活动杆（3）朝外的一端固定连接有与注浆管（1）配合的止回板（2），所述活动杆（3）位于相对的支撑板（4）之间的位置套设有复位压簧（5）；所述复位压簧（5）远离止回板（2）的一端固定在活动杆（3）上。2.根据权利要求1所述的顶进施工钢筋混凝土管注浆止回装置，其特征在于：所述注浆管（1）朝向混凝土管（6）外部的一端的内壁上开设缺口形成挡沿（11），所述止回板（2）位于挡沿（11）内。3.根据权利要求2所述的顶进施工钢筋混凝土...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵蒙，
申请(专利权)人：赵蒙，
类型：新型
国别省市：
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