钢筋网输送及铺设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢筋网输送及铺设装置，包括电机、台架、设置在台架上的输送装置和顶出装置；其中，输送装置用于将待输送钢筋网输送至顶出装置；电机用于带动顶出装置顶出或缩回；顶出装置用于对待输送钢筋网进行位置矫正，并将位置矫正后的待输送钢筋网顶出至待固定位置。利用上述实用新型专利技术能够准确、高效地对隧道内的钢筋网进行输送、铺设及定位。铺设及定位。铺设及定位。

【技术实现步骤摘要】
钢筋网输送及铺设装置


[0001]本技术涉及钢筋网施工
，更为具体地，涉及一种钢筋网输送及铺设装置。

技术介绍

[0002]目前，在隧道工程施工中，钢筋网输送、铺设以及绑扎工作一直是制约施工进度与质量的一大难题。现有技术对钢筋网的输送及固定绑扎工作通常是借助一个台架进行施工，现有台架结构均十分简单，其功能仅是一个可移动的脚手架。而钢筋绑扎主要通过人工，将在地面焊接好钢筋从台架边侧送到拱部，并利用钢筋自身的弹性，将钢筋在台架外侧形成弧状，由于钢筋具有弹性，钢筋在吊装到预定位置的过程中会发生甩动，而隧道内空间狭窄，影响施工质量。
[0003]此外，由于隧道内部工况发杂，施工面凹凸不平，而钢筋又存在一定的刚度和重量，因此无法对人工弯成的环状钢筋进行精确定位，靠进围岩一侧的钢筋常常因变形无法固定在施工面上，使其在浇筑混凝土时没有保护层，而靠隧道内侧的钢筋在拱腰等处常常向围岩一侧严重变形，使得该处的钢筋形同虚设，该问题成为隧道工程质量的一大通病和隐患。
[0004]可知，目前人工弯曲的钢筋无法精确定位，使得环状钢筋贴紧隧道内壁或是远离内壁，钢筋得不到混凝土的保护，强度极低或者几乎没有强度；此外，当钢筋聚拢在混凝土中间时，也容易受力不佳，无法满足施工要求。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种钢筋网输送及铺设装置，以解决目前人工绑扎及铺设钢筋存在的定位精度差、轻度低，受力不均，影响施工质量及工期等问题。
[0006]本技术提供的钢筋网输送及铺设装置，包括电机、台架、设置在台架上的输送装置和顶出装置；其中，输送装置用于将待输送钢筋网输送至顶出装置；电机用于带动顶出装置顶出或缩回；顶出装置用于对待输送钢筋网进行位置矫正，并将位置矫正后的待输送钢筋网顶出至待固定位置。
[0007]此外，优选的结构是，在台架下方设置有“L”形的垫板，垫板包括水平段和垂直段；在水平段上设置有垂直定位缸，在垂直段上设置有水平定位缸，水平定位缸和垂直定位缸用于调节台架与待固定位置之间的相对位置。
[0008]此外，优选的结构是，在台架的顶部的中心位置设置有垂直投线仪，在台架的底部的两侧分别设置有水平投线仪；水平定位缸和垂直定位缸用于配合调整垂直投线仪和水平投线仪的投射光线分别与预设放样点重合。
[0009]此外，优选的结构是，输送装置对称设置在台架的两侧；并且，输送装置包括固定装置、通过转动轮设置在固定装置与台架之间的传送带，以及设置在传送带上的钢筋定位
部；待输送钢筋网限位在钢筋定位部上，传送带用于将传送带上的待传送钢筋网传输至顶出装置处。
[0010]此外，优选的结构是，顶出装置包括沿台架的周围均匀分布的多组顶出器，每组顶出器包括四个液压顶出机和连接在相邻两液压顶出机的输入端之间的连杆；在液压顶出机的顶出端共同连接有一根顶出杆；在顶出杆上设置有与待输送钢筋网对应的卡槽，卡槽用于限位固定待输送钢筋网。
[0011]此外，优选的结构是，在顶出器的其中一个连杆上连接有至少一个转向器，转向器与电机连接；电机用于通过转向器及连杆带动液压顶出机的顶出端同步伸出或缩回。
[0012]此外，优选的结构是，顶出杆通过定位轮与液压顶出机的顶出端活动连接；顶出杆可绕定位轮转动，并调节待输送钢筋网的倾斜角度。
[0013]此外，优选的结构是，在台架的底部设置有可移动万向轮。
[0014]此外，优选的结构是，待固定位置为隧道，待输送钢筋网为与隧道的内侧壁形状相适配的弧形结构。
[0015]此外，优选的结构是，台架为脚手架或可伸缩支撑架。
[0016]从上面的技术方案可知，本技术的钢筋网输送及铺设装置，通过输送装置将待输送钢筋网输送至顶出装置，进而通过顶出装置对待输送钢筋网进行位置矫正，并将位置矫正后的待输送钢筋网顶出至待固定位置，能够快速高效地对钢筋网进行输送及铺设，钢筋网定位精度高、受力均匀，能够满足较高的施工要求。
附图说明
[0017]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0018]图1为根据本技术实施例的钢筋网输送及铺设装置的结构示意图；
[0019]图2为根据本技术实施例的输送装置的结构示意图；
[0020]图3为根据本技术实施例的顶出器的结构示意图；
[0021]图4为图3中A部分的局部放大图；
[0022]图5为根据本技术实施例的顶出杆的结构示意图。
[0023]其中的附图标记包括：台架1、隧道2、顶出器3、液压顶出机301、顶出杆302、卡槽303、定位轮304、垂直投线仪4、输送装置5、转动轮501、钢筋定位部502、传送带503、固定装置504、顶出器轨道6、水平投线仪7、电机8、转向器9、转向器10、连杆11。
[0024]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0025]为详细描述本技术实施例的钢筋网输送及铺设装置的结构，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0026]图1示出了根据本技术实施例的钢筋网输送及铺设装置的示意结构。
[0027]如图1所示，本技术实施例的钢筋网输送及铺设装置，包括电机8、台架1、设置在台架1上的输送装置5和顶出装置；其中，输送装置5用于将待输送钢筋网输送至顶出装置；电机8用于带动顶出装置顶出或缩回，顶出装置用于在电机8的作用下对待输送钢筋网
进行位置矫正，并将位置矫正后的待输送钢筋网顶出至预设的待固定位置，进而施工人员可对定位后的钢筋网进行焊接等作业。
[0028]此外，为方便台架1的位置调整，确保对待输送钢筋网进行精确定位，还可以在台架1下方设置“L”形的垫板(图中未示出)，垫板进一步包括水平段和垂直段，在水平段上设置有垂直定位缸，在垂直段上设置有水平定位缸，水平定位缸和垂直定位缸配合作为定位机构，用于调节台架1与待固定位置之间的相对位置。
[0029]进一步地，还可在台架1的顶部的中心位置设置垂直投线仪4，在台架1 的底部的两侧分别设置水平投线仪7，水平定位缸和垂直定位缸用于配合调整垂直投线仪4和水平投线仪7的投射光线分别与预设放样点重合。其中，垂直定位缸的下端面滑动连接在垫板的水平段上，而水平定位缸抵在垫板的竖直段上，通过垂直定位缸上下调节台架1，水平定位缸推动台架1和垂直定位缸进行水平平移，直至水平投线仪7的投射激光线与隧道2两侧的放样点重合，而垂直投线仪4的投射激光线与隧道2顶部的放样点重合，即可使得台架1的圆心与待固定位置，例如隧道2的圆心重合，便于钢筋网的精确定位。
[0030]图2示出了根据本技术实施例的输送装置的示意结构。
[0031]如图1和图2所示，本技术实施例的输送装置5对称设置在台架1 的两侧，输送装置5包括固定装置504、通过转动轮501设置在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网输送及铺设装置，其特征在于，包括电机、台架、设置在所述台架上的输送装置和顶出装置；其中，所述输送装置用于将待输送钢筋网输送至所述顶出装置；所述电机用于带动所述顶出装置顶出或缩回；所述顶出装置用于对所述待输送钢筋网进行位置矫正，并将位置矫正后的待输送钢筋网顶出至待固定位置。2.如权利要求1所述的钢筋网输送及铺设装置，其特征在于，在所述台架下方设置有“L”形的垫板，所述垫板包括水平段和垂直段；在所述水平段上设置有垂直定位缸，在所述垂直段上设置有水平定位缸，所述水平定位缸和所述垂直定位缸用于调节所述台架与所述待固定位置之间的相对位置。3.如权利要求2所述的钢筋网输送及铺设装置，其特征在于，在所述台架的顶部的中心位置设置有垂直投线仪，在所述台架的底部的两侧分别设置有水平投线仪；所述水平定位缸和所述垂直定位缸用于配合调整所述垂直投线仪和所述水平投线仪的投射光线分别与预设放样点重合。4.如权利要求1所述的钢筋网输送及铺设装置，其特征在于，所述输送装置对称设置在所述台架的两侧；并且，所述输送装置包括固定装置、通过转动轮设置在所述固定装置与所述台架之间的传送带，以及设置在所述传送带上的钢筋定位部；所述待输送钢筋网限位在所述钢筋定位部上，所述传送带用于将所述传送带上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白士新，邸小峰，王玉成，王洪全，成丹，
申请(专利权)人：中冶交通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：