一种粉末冶金双层齿轮制造技术

本实用新型专利技术一种粉末冶金双层齿轮，包括直齿轮和齿轮组合；所述齿轮组合沿其轴向开设有第二通孔，所述直齿轮插设在所述第二通孔内，所述直齿轮沿其轴向沿其轴向开设有第一通孔；所述齿轮组合还包括连接部和伞齿轮；所述连接部位于所述伞齿轮上方；所述直齿轮的外径L1＜所述连接部的外径L2；所述连接部的外径L2＜所述伞齿轮的外径L3，所述直齿轮的顶部位于所述连接部上方，所述直齿轮的底部与所述伞齿轮的底部平齐，所述直齿轮的长度为H1，所述齿轮组合长度为H2，H1＞H2。本实用新型专利技术结构解决了粉末冶金双层齿强度不足的问题。末冶金双层齿强度不足的问题。末冶金双层齿强度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金双层齿轮


[0001]本技术涉及传动机械器件领域，具体为一种粉末冶金双层齿轮。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于各种行业具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，但是粉末冶金制作出来的双层齿轮存在齿轮强度不足的问题，不能满足使用的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种粉末冶金双层齿轮，旨在解决现有技术中粉末冶金制作出来的双层齿轮存在齿轮强度不足，不能满足使用需求的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种粉末冶金双层齿轮，包括直齿轮和齿轮组合，上述齿轮组合沿其轴向开设有第二通孔，上述直齿轮插设在上述第二通孔内，上述直齿轮沿其轴向开设有第一通孔，上述齿轮组合还包括连接部和伞齿轮，上述连接部位于上述伞齿轮上方，上述直齿轮的外径L1＜上述连接部的外径L2，上述连接部的外径L2＜上述伞齿轮的外径L3；该结构解决了粉末冶金制的双层齿轮强度不足的问题。
[0005]优选地，上述直齿轮的顶部位于上述连接部上方；方便上述直齿轮与其他齿轮啮合。
[0006]优选地，上述直齿轮的顶部与上述连接部的顶部距离d为28mm～29mm；在该厚度下齿轮齿牙的强度得到保证，解决了齿牙过薄折断和齿轮寿命短的问题。
[0007]优选地，上述直齿轮的底部与上述伞齿轮的底部平齐；解决了如何判断上述直齿轮是否被上述齿轮组合完全包裹，底部是否留有空隙的问题，具有便于操作的效果。
[0008]优选地，上述直齿轮的长度为H1，上述齿轮组合长度为H2，H1＞H2；解决了如何突出上述直齿轮的齿牙，避免齿牙被包裹的问题，具有便于操作的效果。
[0009]优选地，上述第二通孔的内壁形状与上述直齿轮的形状相配合；解决了上述直齿轮与上述齿轮组合结合不严密，不牢固的问题，具有使上述直齿轮与上述齿轮组合结合更严密，更牢固的效果。
[0010]优选地，上述直齿轮的压力角为20
°
，上述直齿轮的模数为0.8；解决了上述直齿轮动力损耗大的问题，具有损耗小的效果。
[0011]优选地，上述伞齿轮的压力角为20
°
，上述伞齿轮的模数为0.8；解决了上述伞齿轮动力损耗大的问题，具有损耗小的效果。
[0012]优选地，上述直齿轮沿其轴向开设有与沿其轴向的轴配合使用第一通孔；解决了双层齿轮与轴如何进行的配合问题，达到传动的效果。
[0013]本技术一种粉末冶金双层齿轮，具有以下有益效果：
[0014]1.一种粉末冶金双层齿轮，包括直齿轮和齿轮组合，上述齿轮组合沿其轴向开设
有第二通孔，上述直齿轮插设在上述第二通孔内，上述直齿轮沿其轴向开设有第一通孔，上述齿轮组合还包括连接部和伞齿轮，上述连接部位于上述伞齿轮上方，上述直齿轮的外径L1＜上述连接部的外径L2，上述连接部的外径L2＜上述伞齿轮的外径L3；上述直齿轮插设在上述第二通孔内，上述第二通孔的内壁形状与上述直齿轮的形状相配合，该结构解决了粉末冶金制的双层齿轮强度不足的问题，具有提升粉末冶金制的双层齿轮强度的效果；上述直齿轮和上述伞齿轮之间还设有上述连接部，上述直齿轮用于平行轴件传动，上述伞齿轮用于相交轴间的传动，上述直齿轮与上述伞齿轮对力的传动方向不同，上述连接部避免了上述直齿轮和上述伞齿轮运行时因为力的方向不一致而损坏。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术粉末冶金双层齿轮的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术粉末冶金双层齿轮的俯视图；
[0018]图3为本技术粉末冶金双层齿轮的主视图；
[0019]图4为本技术粉末冶金双层齿轮的整体剖面图；
[0020]图5为本技术粉末冶金双层齿轮的爆炸结构剖面图。
[0021]附图标号说明：
[0022]标号名称1直齿轮2齿轮组合21连接部22伞齿轮3第一通孔4第二通孔5直齿轮的顶部6直齿轮的底部7伞齿轮的底部
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]如图1至图5所示，一种粉末冶金双层齿轮包括直齿轮1和齿轮组合2；上述齿轮组合2沿其轴向开设有第二通孔4，上述直齿轮1插设在上述第二通孔4内，上述直齿轮1沿其轴向开设有第一通孔3；上述齿轮组合2还包括连接部21和伞齿轮22；上述连接部21位于上述伞齿轮22上方；上述直齿轮1的外径L1＜上述连接部21的外径L2；上述连接部21的外径L2＜上述伞齿轮22的外径L3。
[0028]这种粉末冶金双层齿轮结构原本不适合采用粉末冶金工艺来制作，采用粉末冶金工艺制作的双层齿轮强度不够，现在采用先把粉末冶金双层齿轮分成直齿轮1和齿轮组合2两个部分制作，再用组装和固相烧结一体成型才解决了这个问题，组装后固相烧结达到双层齿轮不松动，提高了双层齿轮的强度，使双层齿轮的强度达到使用要求；组装方式为把上述直齿轮1插入到上述齿轮组2合的第二通孔4内至上述直齿轮1的底部6与上述齿轮组合2的底部7平齐，完成组装后采用固相烧结使上述直齿轮1与上述齿轮组合2一体成型；先组装再固相烧结的方式提高了双层齿轮的强度，解决了粉末冶金制的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金双层齿轮，其特征在于：包括直齿轮(1)和齿轮组合(2)；所述齿轮组合(2)沿其轴向开设有第二通孔(4)，所述直齿轮(1)插设在所述第二通孔(4)内；所述齿轮组合(2)还包括连接部(21)和伞齿轮(22)；所述连接部(21)位于所述伞齿轮(22)上方；所述直齿轮(1)的外径L1＜所述连接部(21)的外径L2；所述连接部(21)的外径L2＜所述伞齿轮(22)的外径L3。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金双层齿轮，其特征在于：所述直齿轮(1)的顶部(5)位于所述连接部(21)上方。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金双层齿轮，其特征在于：所述直齿轮的顶部(5)与所述连接部(21)的顶部距离d为28mm～29mm。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金双层齿轮，其特征在于：所述直齿轮(1)的底部(6)与所述伞齿轮(22)的底部(7)平齐。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金双...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，文达，余拓能，
申请(专利权)人：佛山市三水威强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：