一种避免钢管偏斜的裁管磨端机制造技术

本申请涉及一种避免钢管偏斜的裁管磨端机，涉及磨端机的领域，其包括砂磨机和传送装置，砂磨机设置为两个，且设置在传送装置传送方向的两侧，砂磨机上砂轮转动轴的长度方向与传送装置的传送方向相同，传送装置的上方设置有压板，压板设置有两个且为水平设置，且压板的长度方向与砂磨机上砂轮转动轴的长度方向相同，两个压板分别设置在传送装置沿其传送方向的两侧，压板上方设置有支撑架，支撑架与压板之间设置有弹簧，弹簧的一端与压板固定连接，另一端与支撑架固定连接。本申请具有减小钢管在打磨端部时出现偏移的可能性，从而提高钢管端部的打磨质量的效果。钢管端部的打磨质量的效果。钢管端部的打磨质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种避免钢管偏斜的裁管磨端机


[0001]本申请涉及磨端机的领域，尤其是涉及一种避免钢管偏斜的裁管磨端机。

技术介绍

[0002]钢管是一种具有空心截面的钢材，钢管的长度通常大于其直径或周长。钢管的应用范围非常广泛，这也使得钢管的加工工艺多种多样，常见的用于钢管的加工工艺有切割、磨削和弯折等。
[0003]对钢管端部进行打磨时，通常需要用到磨端机，磨端机包括砂轮，和传送装置，砂轮设置有两个且两个砂轮的转动轴平行设置，两个砂轮之间设置有传送装置，传送装置的传送方向与砂轮转动轴的长度方向相同。使用时，将钢管放置在传送装置上，钢管的长度方向与砂轮的转动轴方向垂直，传送装置带动钢管沿砂轮转动轴的长度方向移动，砂轮转动从而对钢管的端部进行打磨。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在打磨钢管的端部时，钢管会在传送装置上转动，而相关技术缺少对钢管的限位装置，使得钢管在转动时经常容易发生偏移，导致钢管的一端过度打磨，而另一端则打磨不足，从而对钢管端部的打磨质量造成影响。

技术实现思路

[0005]为了减小钢管在打磨端部时出现偏移的可能性，从而提高钢管端部的打磨质量，本申请提供一种避免钢管偏斜的裁管磨端机。
[0006]本申请提供的一种避免钢管偏斜的裁管磨端机，采用如下的技术方案：
[0007]一种避免钢管偏斜的裁管磨端机，包括砂磨机和传送装置，砂磨机设置为两个，且设置在传送装置传送方向的两侧，砂磨机上砂轮转动轴的长度方向与传送装置的传送方向相同，传送装置的上方设置有压板，压板设置有两个且为水平设置，且压板的长度方向与砂磨机上砂轮转动轴的长度方向相同，两个压板分别设置在传送装置沿其传送方向的两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，当钢管放置在传送装置，并通过传送装置输送至砂磨机处，砂磨机上砂轮转动，从而对钢管的端部进行打磨，钢管在打磨端部的同时在传送装置上转动，通过在钢管上方设置压板，并利用压板与钢管抵接，从而减小钢管的移动空间，减小钢管在打磨端部时出现偏移的可能性，进而提高钢管端部的打磨质量。
[0009]可选的，所述压板上方设置有支撑架，支撑架与压板之间设置有弹簧，弹簧的一端与压板固定连接，另一端与支撑架固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在支撑架与压板之间设置弹簧，弹簧在压板的重力作用下伸长，当压板与钢管抵接时，使得压板不会对钢管过度挤压，减小压板对钢管的转动产生阻力，从而减小钢管的一端过度打磨，而另一端打磨不足的可能性。
[0011]可选的，所述压板上方固定设置有移动杆，移动杆竖直设置，移动杆穿设在支撑架上并与支撑架滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当钢管进入压板下方并与压板抵接时，钢管将压板沿竖
直方向向上推动，从而对压板的移动方向进行限位，从而避免压板沿其他方向晃动。
[0013]可选的，所述移动杆上设置有螺纹并螺纹连接有固定螺母，固定螺母位于支撑架的顶端并与支撑架抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在移动杆上螺纹连接有固定螺母时，将固定螺母沿竖直向上的方向转动，当固定螺母与支撑架抵接时，使得移动杆在弹簧的带动下向下移动，从而调节压板与传送装置之间的距离，使得压板与不同直径的钢管抵接时，压板对钢管的压力能够保持不变。
[0015]可选的，所述支撑架包括移动管和支撑板，移动管竖直设置，支撑板水平设置，移动管穿设在支撑板上，移动管的外壁上设置有螺纹，移动管与支撑板螺纹连接，移动杆插设在移动管内并与移动管滑动连接，固定螺母位于移动管的顶端并与移动管抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，将固定螺母沿竖直向下的方向转动，从而减小压板与移动管底端的距离，改变弹簧的长度；然后转动移动管，使得移动管在支撑板上沿竖直方向移动，从而实现在保证弹簧状态不变的同时，调整压板与传送装置顶面之间的距离，同时也能够实现当压板与传送装置顶面之间的距离不变的条件下，对弹簧的压缩量或伸长量进行调整，进而改变压板对钢管的压力。
[0017]可选的，所述压板采用柔性材料制成。
[0018]通过采用上述技术方案，将压板设置为柔性材料制成，从而保证在打磨钢管端部时，钢管能够正常转动，从而减小由于压板对钢管过度挤压，而造成钢管的表面出现损伤的可能性。
[0019]可选的，所述压板长度方向的两端均沿相互远离的方向向上倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，当钢管从压板的端部沿压板的长度方向移动时，将压板长度方向的两端设置为沿相互远离的方向向上倾斜，使得钢管进入压板下方的过程更加容易，减小压板对钢管阻挡从而使钢管偏移的可能性。
[0021]可选的，所述传送装置选用链板式输送机，链板式输送机包括链板，每个链板上位于外侧的一面均沿垂直于压板的长度方向开设有定位槽，定位槽呈圆弧状且开口朝向链板的外侧。
[0022]通过采用上述技术方案，当钢管放置在链板上时，将钢管放置在定位槽内，从而利用定位槽对钢管起到定位作用，保证钢管在进入压板下方之前，钢管的长度方向始终垂直于钢管的移动方向。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在传送装置上方设置压板，使得压板始终与钢管抵接，从而减小钢管的移动空间，减小钢管在打磨端部时出现偏移的可能性，进而提高钢管端部的打磨质量；
[0025]2.通过设置移动杆和移动管，从而实现在保证压板对钢管压力不变的同时，能够对压板与传送装置顶面之间的距离进行调整；
[0026]3.通过将压板设置为柔性材料制成，保证打磨钢管端部时，钢管能够正常转动，从而减小由于压板对钢管过度挤压，而造成钢管的表面出现损伤的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是图1中A处的局部放大图。
[0029]附图标记说明：1、砂磨机；11、砂轮；2、支撑架；21、连接架；22、移动管；23、支撑板；3、压板；31、移动杆；311、固定螺母；32、弹簧；4、链板式输送机；41、链板；411、定位槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种避免钢管偏斜的裁管磨端机。参照图1，一种避免钢管偏斜的裁管磨端机包括砂磨机1，支撑架2和传送装置，传送装置设置为链板式输送机4，砂磨机1设置为两个且分别位于链板式输送机4沿其输送方向的两侧，砂磨机1上设置有砂轮11，砂轮11转动轴的长度方向与链板式输送机4的输送方向相同，支撑架2设置在砂磨机1和链板式输送机4的上方。
[0032]当对钢管的端部进行打磨时，将钢管放置在链板式输送机4上，钢管的长度方向垂直于链板式输送机4的输送方向，链板式输送机4带动钢管移动，砂磨机1上砂轮11转动，从而对钢管的端部进行打磨，钢管在砂轮11的带动下在链板41上转动。
[0033]参照图1和图2，链板式输送机4上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免钢管偏斜的裁管磨端机，包括砂磨机(1)和传送装置，砂磨机(1)设置为两个，且设置在传送装置传送方向的两侧，砂磨机(1)上砂轮(11)转动轴的长度方向与传送装置的传送方向相同，其特征在于：所述传送装置的上方设置有压板(3)，压板(3)设置有两个且为水平设置，且压板(3)的长度方向与砂磨机(1)上砂轮(11)转动轴的长度方向相同，两个压板(3)分别设置在传送装置沿其传送方向的两侧。2.根据权利要求1所述的一种避免钢管偏斜的裁管磨端机，其特征在于：所述压板(3)上方设置有支撑架(2)，支撑架(2)与压板(3)之间设置有弹簧(32)，弹簧(32)的一端与压板(3)固定连接，另一端与支撑架(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种避免钢管偏斜的裁管磨端机，其特征在于：所述压板(3)上方固定设置有移动杆(31)，移动杆(31)竖直设置，移动杆(31)穿设在支撑架(2)上并与支撑架(2)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种避免钢管偏斜的裁管磨端机，其特征在于：所述移动杆(31)上设置有螺纹并螺纹连接有固定螺母(311)，固定螺母(311)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世凯，黄建通，宋刚，王海兵，
申请(专利权)人：丸一金属制品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：