一种热成型模具钢的快速冷却装置，包括冷却池，所述冷却池开设有冷却槽，所述冷却池的一侧固定有支撑架，所述支撑架固定有固定盘，所述固定盘转动连接有圆盘，本实用新型专利技术通过将冷却液倒入冷却池内部，利用工具夹持淬火后的圆柱模具钢插入筛网筒的内部，使圆柱模具钢抵触筛网筒内部的两个夹板之间，推动两个夹板滑动分离使连杆移动拉动推动柱滑动靠近圆柱模具钢，使得弹簧压缩，通过弹簧的弹力使得两个夹板夹持圆柱模具钢，利于圆柱模具钢进行冷却，通过电机工作带动圆盘低速转动，使得支撑杆转动，带动夹持有圆柱模具钢的筛网筒进入冷却槽内部与冷却液接触，使冷却液经筛网结构的筛网筒与圆柱模具钢接触，进行模具钢的冷却。进行模具钢的冷却。进行模具钢的冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种热成型模具钢的快速冷却装置
[0001]本技术涉及模具钢冷却
，尤其是涉及一种热成型模具钢的快速冷却装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，为了提高模具钢的使用硬度，可以通过淬火热处理工艺进行提升，当处理完模具钢后，为了能让模具钢性能更好需要对模具钢进行冷却，冷却介质(水，油)用于模具钢的冷却；传统的圆柱模具钢在进行淬火冷却时，由于圆柱形的模具钢表面较为光滑，在冷却过程中夹持不便，使得圆柱模具钢冷却不便，影响圆柱模具钢的冷却效率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种热成型模具钢的快速冷却装置用以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术一种热成型模具钢的快速冷却装置，包括冷却池，所述冷却池开设有冷却槽，所述冷却池的一侧固定有支撑架，所述支撑架固定有固定盘，所述固定盘转动连接有圆盘，所述圆盘固定有三个支撑杆，三个所述支撑杆均固定有固定座，三个所述固定座的一侧均固定有筛网筒，所述固定座和所述筛网筒固定有固定块，所述固定块滑动连接有推动柱，所述固定块的侧壁固定有两个固定柱，两个所述固定柱均滑动连接有夹板，两个所述夹板均转动连接有连杆，所述连杆与所述推动柱之间转动连接，所述筛网筒设有凹槽，所述推动柱的一侧固定有支撑板，所述支撑板与所述固定块之间固定有弹簧，所述固定盘的一侧固定有电机，所述电机连接所述圆盘。
[0005]优选的，所述固定柱的截面呈矩形结构，所述夹板位于所述凹槽的一侧，所述夹板的整体截面呈L形结构，所述夹板背离所述凹槽一侧的截面呈楔形结构。
[0006]优选的，所述支撑架通过螺栓安装有防护罩，所述电机位于所述防护罩的顶端，所述防护罩的截面呈弧形结构。
[0007]优选的，所述固定块连接有四个所述夹板，四个所述夹板关于所述筛网筒对称分布，四个所述夹板均转动连接有所述连杆，四个所述连杆均与所述推动柱之间转动连接。
[0008]优选的，所述冷却池底端安装有阀管，所述阀管连通所述冷却池，所述推动柱延伸至所述固定块的外部。
[0009]优选的，所述冷却槽的截面呈弧形结构，其中一个所述筛网筒位于所述冷却槽的内部，三个所述支撑杆呈Y形结构分布于所述圆盘的外侧壁，所述支撑架位于所述固定盘背离所述支撑杆的一侧。
[0010]有益效果：
[0011]1、本技术通过将冷却液倒入冷却池内部，利用工具夹持淬火后的圆柱模具钢插入筛网筒的内部，使圆柱模具钢抵触筛网筒内部的两个夹板之间，推动两个夹板滑动分
离进入凹槽的内部，使连杆移动拉动推动柱滑动靠近圆柱模具钢，使得弹簧压缩，这时通过弹簧的弹力使得两个夹板夹持圆柱模具钢，使圆柱模具钢稳固在筛网筒内部，利于圆柱模具钢进行冷却。
[0012]2、本技术通过电机工作带动圆盘低速转动，使得支撑杆转动，带动夹持有圆柱模具钢的筛网筒进入冷却槽内部与冷却液接触，使冷却液经筛网结构的筛网筒与圆柱模具钢接触，进行模具钢的冷却，同时位于冷却槽内部的筛网筒移出冷却池，在空的筛网筒内部插入下一个圆柱模具钢进入冷却槽内部冷却，从而通过三个筛网筒依次插入圆柱模具钢进行上料间隔与冷却液接触进行冷却，提高模具钢冷却效率。
[0013]3、本技术筛网筒内部的圆柱模具钢冷却完成移出冷却池后，通过推动推动柱滑动抵触圆柱模具钢，使连杆移动推动夹板移动脱离圆柱模具钢，推动柱继续移动时将圆柱模具钢推出筛网筒一段距离，从而便于将圆柱模具钢从筛网筒内部抽出。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术截面结构示意图。
[0017]图3为本技术固定座和筛孔筒的截面结构示意图。
[0018]图中：1、冷却池，2、支撑架，3、固定盘，4、支撑杆，5、电机，6、固定座，7、筛网筒，8、固定块，9、凹槽，10、防护罩，11、圆盘，12、阀管，13、推动柱，14、连杆，15、固定柱，16、夹板，17、弹簧，18、支撑板，19、冷却槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0020]由图1
‑
3给出，本技术一种热成型模具钢的快速冷却装置，包括冷却池1，冷却池1开设有冷却槽19，冷却池1的一侧固定有支撑架2，支撑架2固定有固定盘3，固定盘3转动连接有圆盘11，圆盘11固定有三个支撑杆4，三个支撑杆4均固定有固定座6，三个固定座6的一侧均固定有筛网筒7，固定座6和筛网筒7固定有固定块8，固定块8滑动连接有推动柱13，固定块8的侧壁固定有两个固定柱15，两个固定柱15均滑动连接有夹板16，两个夹板16均转动连接有连杆14，连杆14与推动柱13之间转动连接，筛网筒7设有凹槽9，推动柱13的一侧固定有支撑板18，支撑板18与固定块8之间固定有弹簧17，固定盘3的一侧固定有电机5，电机5连接圆盘11；通过将冷却液倒入冷却池1内部，利用工具夹持淬火后的圆柱模具钢插入筛网筒7的内部，使圆柱模具钢抵触筛网筒7内部的两个夹板16之间，推动两个夹板16滑动分离进入凹槽9的内部，使连杆14移动拉动推动柱13滑动靠近圆柱模具钢，使得弹簧17压缩，这时通过弹簧17的弹力使得两个夹板16夹持圆柱模具钢，使圆柱模具钢稳固在筛网筒7内部，利于圆柱模具钢进行冷却，通过打开电机5外接电源开关，使电机5工作带动圆盘11低速转动，使得支撑杆4转动，带动夹持有圆柱模具钢的筛网筒7进入冷却槽19内部与冷却液接触，使冷却液经筛网结构的筛网筒7与圆柱模具钢接触，进行模具钢的冷却，同时位于冷却槽19内部的筛网筒7移出冷却池1，在空的筛网筒7内部插入下一个圆柱模具钢进入冷却槽19内
部冷却，从而通过三个筛网筒7依次插入圆柱模具钢进行上料间隔与冷却液接触进行冷却，提高模具钢冷却效率，夹持在筛网筒7内部的模具钢可以充分与冷却液接触冷却。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，固定柱15的截面呈矩形结构，夹板16位于凹槽9的一侧，夹板16的整体截面呈L形结构，夹板16背离凹槽9一侧的截面呈楔形结构，为了便于夹持圆柱模具钢，电机5为步进电机。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，支撑架2通过螺栓安装有防护罩10，电机5位于防护罩10的顶端，防护罩10的截面呈弧形结构，防护罩10对电机5进行防护，避免圆柱模具钢冷却时冷却液飞溅接触电机5。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，固定块8连接有四个夹板16，四个夹板16关于筛网筒7对称分布，四个夹板16均转动连接有连杆14，四个连杆14均与推动柱13之间转动连接，筛网筒7内部的圆柱模具钢冷却完成移出冷却池1后，通过推动推动柱13滑动抵触圆柱模具钢，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热成型模具钢的快速冷却装置，包括冷却池(1)，其特征在于，所述冷却池(1)开设有冷却槽(19)，所述冷却池(1)的一侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)固定有固定盘(3)，所述固定盘(3)转动连接有圆盘(11)，所述圆盘(11)固定有三个支撑杆(4)，三个所述支撑杆(4)均固定有固定座(6)，三个所述固定座(6)的一侧均固定有筛网筒(7)，所述固定座(6)和所述筛网筒(7)固定有固定块(8)，所述固定块(8)滑动连接有推动柱(13)，所述固定块(8)的侧壁固定有两个固定柱(15)，两个所述固定柱(15)均滑动连接有夹板(16)，两个所述夹板(16)均转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)与所述推动柱(13)之间转动连接，所述筛网筒(7)设有凹槽(9)，所述推动柱(13)的一侧固定有支撑板(18)，所述支撑板(18)与所述固定块(8)之间固定有弹簧(17)，所述固定盘(3)的一侧固定有电机(5)，所述电机(5)连接所述圆盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种热成型模具钢的快速冷却装置，其特征在于，所述固定柱(15)的截面呈矩形结构，所述夹板(16)位于所述凹槽(9)的一侧，所述夹板(16)的整体截...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建军，万春燕，
申请(专利权)人：湖北川冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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