一种耐压高强度的模具钢制造技术

一种耐压高强度的模具钢，包括底板，所述底板抵触有模具钢本体一，所述模具钢本体一开设有棱角槽，L形结构的所述模具钢本体一抵触有支撑座，本实用新型专利技术模具钢本体二夹持在顶板和固定座之间，使模具钢本体一夹持在底板和支撑座之间，利于L形模具钢的储存运输，避免模具钢运输过程中出现摩擦导致表面粗糙，通过手握把手，滑动限位杆移动到滑槽的顶端，这时通过弹簧一的弹力推动顶板上移，远离模具钢本体二，使得顶板连接的固定板上滑，即可向远离固定板方向移动模具钢本体二进行拆卸，通过弹簧二的弹力推动固定柱固定的支撑座上移远离模具钢本体一，即可向远离固定板的方向移动模具钢本体一进行拆卸，便于加工模具钢。便于加工模具钢。便于加工模具钢。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压高强度的模具钢


[0001]本技术涉及模具钢
，尤其是涉及一种耐压高强度的模具钢。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，用于锻造、冲压、切型、压铸等，按其所制造模具的工作条件，具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性；传统的L形模具钢在储存运输过程中，由于L形模具钢摆放不便，使得L形，使得L形模具钢移动运输过程中出现摩擦情况，导致L形模具钢出现缺陷，不利于锻造呈模具。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种耐压高强度的模具钢用以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术一种耐压高强度的模具钢，包括底板，所述底板抵触有模具钢本体一，所述模具钢本体一开设有棱角槽，L形结构的所述模具钢本体一抵触有支撑座，所述支撑座固定有限位块，所述限位块滑动套接有固定座，所述固定座与所述支撑座的均固定有固定柱，两个所述固定柱均滑动连接有固定板，所述固定板与所述底板之间固定连接，另一个所述固定板固定有顶板，所述顶板与所述固定座之间夹持有模具钢本体二，所述底板和所述顶板均固定有支撑杆，两个所述支撑杆均滑动连接有固定筒，两个所述固定筒分别与所述底板和所述顶板之间固定连接，所述支撑杆和所述固定筒之间固定有弹簧一，所述支撑杆和所述固定筒滑动连接有限位杆，所述支撑杆开始有弧形槽。
[0005]优选的，所述固定筒开设有所述弧形槽，所述限位杆贯穿于所述弧形槽的内部，所述限位杆的一侧固定有把手，所述支撑杆的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽连通所述弧形槽。
[0006]优选的，所述支撑座侧壁的所述固定柱与所述固定板之间固定有弹簧二，所述限位块的截面呈弧形结构，所述固定板位于所述模具钢本体一的一侧。
[0007]优选的，所述模具钢本体二的侧壁开设有所述棱角槽，所述棱角槽的截面呈M形结构，两个所述支撑杆分别与两个所述固定筒之间均固定有所述弹簧一。
[0008]优选的，所述限位杆的截面呈圆形结构，所述弧形槽和所述滑槽之间呈J 形结构分布，且所述限位杆抵触于所述支撑杆的内部。
[0009]优选的，所述顶板的顶端固定有凵形结构的吊杆，所述模具钢本体二的顶端与所述支撑座底端之间的垂直距离小于所述固定座的顶端与所述支撑座的底端之间的垂直距离。
[0010]有益效果：
[0011]1、本技术限位杆卡合于支撑杆和固定筒之间，使弹簧一处于压缩状态，使得支撑杆与固定筒夹持固定，使得模具钢本体二夹持在顶板和固定座之间，使模具钢本体一夹持在底板和支撑座之间，利于L形模具钢的储存运输，同时通过顶板和底板对模具钢本体一和模具钢本体二进行防护，避免模具钢运输过程中出现摩擦导致表面粗糙。
[0012]2、本技术支撑座和固定座抵触在模具钢本体一和模具钢本体二之间，避免二者之间直接接触造成磨损，限位块对支撑座和固定座进行限位，避免松动。
[0013]3、本技术通过手握把手，滑动限位杆移动到滑槽的顶端，这时通过弹簧一的弹力推动顶板固定的支撑杆和固定筒上滑，使顶板上移，远离模具钢本体二，使得顶板连接的固定板上滑，即可向远离固定板方向移动模具钢本体二进行拆卸，模具钢本体二拆卸后，通过弹簧二的弹力推动固定柱固定的支撑座上移远离模具钢本体一，同时使固定座上移，即可向远离固定板的方向移动模具钢本体一进行拆卸，便于加工模具钢。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术截面结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术支撑杆和固定筒的截面结构示意图。
[0019]图5为本技术支撑杆、固定筒和限位杆的连接示意图。
[0020]图中：1、模具钢本体一，2、模具钢本体二，3、底板，4、顶板，5、弹簧一，6、固定板，7、固定座，8、固定柱，9、支撑座，10、吊杆，11、支撑杆， 12、固定筒，13、限位块，14、限位杆，15、弧形槽，16、把手，17、滑槽， 18、弹簧二，19、棱角槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
‑
5对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0022]由图1
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5给出，本技术一种耐压高强度的模具钢，包括底板3，底板3 抵触有模具钢本体一1，模具钢本体一1开设有棱角槽19，L形结构的模具钢本体一1抵触有支撑座9，支撑座9固定有限位块13，限位块13滑动套接有固定座7，固定座7与支撑座9的均固定有固定柱8，两个固定柱8均滑动连接有固定板6，固定板6与底板3之间固定连接，另一个固定板6固定有顶板4，顶板4与固定座7之间夹持有模具钢本体二2，底板3和顶板4均固定有支撑杆 11，两个支撑杆11均滑动连接有固定筒12，两个固定筒12分别与底板3和顶板4之间固定连接，支撑杆11和固定筒12之间固定有弹簧一5，支撑杆11和固定筒12滑动连接有限位杆14，支撑杆11开始有弧形槽15；棱角槽19用于连接其他配件，模具钢本体一1具有一定的耐压能力和强度，限位杆14卡合于支撑杆11和固定筒12之间，使弹簧一5处于压缩状态，使得支撑杆11与固定筒12夹持固定，使得模具钢本体二2夹持在顶板4和固定座7之间，使模具钢本体一1夹持在底板3和支撑座9之间，利于L形模具钢的储存运输，同时通过顶板4和底板3对模具钢本体一1和模具钢本体二2进行防护，避免模具钢运输过程中出现摩擦导致表面粗糙，支撑座9和固定座7抵触在模具钢本体一 1和模具钢本体二2之间，避免二者之间直接接触造成磨损，限位块13对支撑座9和固定座7进行限位，避免松动，通过手握把手16，滑动限位杆14移动到滑槽17的顶端，这时通过弹簧一5的弹力推动顶板4固定的支撑杆11和固定筒12上滑，使顶板3上移，远离模具钢本体二2，使得顶板4连接的固定板 6上滑，即可向远离固定板6方向移动模具钢本体二2进行拆卸，模具钢本体二2拆卸后，通过弹簧二18的弹力推动固
定柱8固定的支撑座9上移远离模具钢本体一1，同时使固定座7上移，即可向远离固定板6的方向移动模具钢本体一2进行拆卸，便于加工模具钢。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，固定筒12开设有弧形槽15，限位杆14贯穿于弧形槽15的内部，限位杆14的一侧固定有把手16，支撑杆11的内侧壁开设有滑槽17，滑槽17连通弧形槽15，为了滑动限位杆14到滑槽17 顶端时，使限位杆14失去支撑杆11和固定筒12的限位。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，支撑座9侧壁的固定柱8与固定板 6之间固定有弹簧二18，限位块13的截面呈弧形结构，固定板6位于模具钢本体一1的一侧，为了抵紧支撑座9和固定座7。
[0025]作为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压高强度的模具钢，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)抵触有模具钢本体一(1)，所述模具钢本体一(1)开设有棱角槽(19)，L形结构的所述模具钢本体一(1)抵触有支撑座(9)，所述支撑座(9)固定有限位块(13)，所述限位块(13)滑动套接有固定座(7)，所述固定座(7)与所述支撑座(9)的均固定有固定柱(8)，两个所述固定柱(8)均滑动连接有固定板(6)，所述固定板(6)与所述底板(3)之间固定连接，另一个所述固定板(6)固定有顶板(4)，所述顶板(4)与所述固定座(7)之间夹持有模具钢本体二(2)，所述底板(3)和所述顶板(4)均固定有支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)均滑动连接有固定筒(12)，两个所述固定筒(12)分别与所述底板(3)和所述顶板(4)之间固定连接，所述支撑杆(11)和所述固定筒(12)之间固定有弹簧一(5)，所述支撑杆(11)和所述固定筒(12)滑动连接有限位杆(14)，所述支撑杆(11)开始有弧形槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐压高强度的模具钢，其特征在于，所述固定筒(12)开设有所述弧形槽(15)，所述限位杆(14)贯穿于所述弧形槽(15)的内部，所述限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建军，万春燕，
申请(专利权)人：湖北川冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：