一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，属于烟气治理设备领域，本实用新型专利技术包括脱硫塔、料液槽、精准加氨机构、脱氨除雾槽；脱硫塔由下至上依次设脱硫液槽、氧化液槽、洗涤降温段、脱硫段、脱氨段、除雾段、超净除雾段；洗涤降温段设与料液槽和脱硫液槽连接的降温喷淋层；脱硫段设与脱硫液槽连接的脱硫喷淋层；脱氨段、除雾段分别设与脱氨除雾槽连接的脱氨喷淋层、除雾喷淋层；洗涤降温段、脱硫段、脱氨段底部设导液盘，三者底部的导液盘分别与料液槽、脱硫液槽、脱氨除雾槽连接；脱硫液槽、脱氨除雾槽上设调节管道；本实用新型专利技术使可凝结颗粒物和可过滤的固体颗粒物得到控制和处理，改善和解决水溶性离子转化形成二次颗粒物。粒物。粒物。

【技术实现步骤摘要】
一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置


[0001]本技术属于烟气治理设备领域，具体的说，涉及一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置。

技术介绍

[0002]目前，由于超低排放标准的实施，大部分化工行业、电厂和钢厂的颗粒物排放都在10毫克/立方米以下，有的甚至达到5毫克/立方米，远低于国际同类企业的排放。但目前这个指标上的颗粒物只包括可过滤的固体颗粒物，而没有包括可凝结颗粒物(CPM),颗粒物监测标准中直接排除了可凝结颗粒物(CPM)。
[0003]现有烟气治理湿法脱硫技术中，存在的缺点和不足主要为：经过脱硫工艺后，硫酸根、铵根、水雾等水溶性离子为主的可凝结颗粒物随着烟囱大量的排向空中，这些副产物在大气中转而形成二次颗粒物，使的污染物排放强度增加，环境容量不够等问题。
[0004]为了使环境治理更精准、更有效，解决烟气治理湿法脱硫技术中存在的缺点和不足，有必要提供一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，使可凝结颗粒物和可过滤的固体颗粒物同样得到控制和处理，改善和解决水溶性离子转化形成二次颗粒物，避免雾霾的形成。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫装置包括脱硫塔(1)、精准加氨机构、设有密度计(22)、液位计(23)的料液槽(2)、设有液位计(23)的脱氨除雾槽(35)；所述的脱硫塔(1)由下至上依次设置安装有密度计(22)和液位计(23)的脱硫液槽(3)、氧化液槽(4)、洗涤降温段(5)、脱硫段(6)、脱氨段(7)、除雾段(8)、超净除雾段(33)；所述的脱硫液槽(3)和氧化液槽(4)间设带通道的隔板(36)；所述的洗涤降温段(5)上部由下至上分别设置通过带泵的管道与料液槽(2)和脱硫液槽(3)连接的两层降温喷淋层(9)；脱硫段(6)上部设置通过带泵和pH计(31)的管道与脱硫液槽(3)连接的脱硫喷淋层(10)；脱氨段(7)上部设置通过带泵的管道与脱氨除雾槽(35)连接的两层脱氨喷淋层(11)；除雾段(8)上部设置通过带泵的管道与脱氨除雾槽(35)连接的两层除雾喷淋层(12)；洗涤降温段(5)、脱硫段(6)、脱氨段(7)底部均设置带烟气帽(13)的导液盘(14)，三者底部的导液盘(14)通过回流管分别与料液槽(2)、脱硫液槽(3)、脱氨除雾槽(35)连接；脱硫液槽(3)、脱氨除雾槽(35)上均设有调节管道(24)，调节管道(24)和连接脱硫液槽(3)与降温喷淋层(9)的管道上设有调节阀(15)；所述的精准加氨机构包括配氨器(16)、与配氨器(16)通过管道连接的储氨槽(17)、与储氨槽(17)通过带泵的管道连接的加氨器(18)，加氨器(18)通过四个带阀的管道与脱硫液槽(3)、料液槽(2)、脱氨除雾槽(35)以及连接脱硫段(6)底部的导液盘(14)与脱硫液槽(3)的回流管相连。2.根据权利要求1所述的一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，其特征在于：所述的脱氨除雾槽(35)由下至上依次包括一级脱氨液槽(19)、二级脱氨液槽(20)以及净化水槽(21)；一级脱氨液槽(19)、二级脱氨液槽(20)分别通过带泵的管道与脱氨段(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈越，蒋英杰，陈虹，王海中，廖厚伍，曾波，陈雨，
申请(专利权)人：江苏峻尚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：