本实用新型专利技术涉及模具注塑技术领域，且公开了一种模具自动化植入装置，包括工作台，所述工作台的内壁固定连接有转动电机，所述转动电机的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有转动轮，所述转动轮的外壁固定连接有轮齿，所述转动轮的外壁活动连接有传动皮带。该模具自动化植入装置，通过转动电机、连接轴、转动轮、轮齿、传动皮带、联动轴、连接块、固定板、气缸和安装块，可以使人们高效的进行装穴工作，解决了一般模具植入装置适用于多穴较大模具，生产周期较长，且不稳定，作业人员劳动强度大，传统的模具植入装置需要人工配合工具完成装穴，不仅费时费力，还极大的降低了工作的效率等问题，从而满足了当前人们的使用需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种模具自动化植入装置
[0001]本技术涉及模具注塑
，具体为一种模具自动化植入装置。
技术介绍
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前市场上的模具植入装置适用于多穴较大模具，生产周期较长，且不稳定，作业人员劳动强度大，传统的模具植入装置需要人工配合工具完成装穴，不仅费时费力，还极大的降低了工作的效率，从而无法满足当前人们的使用需求。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具自动化植入装置，具备工作高效等优点，解决了一般模具植入装置工作效率过低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述模具植入装置工作高效的目的，本技术提供如下技术方案：一种模具自动化植入装置，包括工作台，所述工作台的内壁固定连接有转动电机，所述转动电机的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有转动轮，所述转动轮的外壁固定连接有轮齿，所述转动轮的外壁活动连接有传动皮带，所述转动轮的一侧固定连接有联动轴，所述联动轴的一端固定连接有连接块。
[0008]所述工作台的顶部固定连接有副箱，所述副箱的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有卡扣块，所述卡扣块的内壁固定连接有卡扣垫，所述卡扣垫的内壁活动连接有凸块，所述凸块的一侧固定连接有定位块，所述工作台的外壁固定连接有固定支架，所述固定支架的顶端固定连接有顶块，所述顶块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有安装块。
[0009]优选的，所述转动轮的数量为两个，且两个转动轮的大小型号均相同。
[0010]优选的，所述传动皮带为聚乙烯传动皮带，且传动皮带的厚度为一厘米至两厘米。
[0011]优选的，所述副箱的一侧开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有耐磨圈。
[0012]优选的，所述卡扣块的内壁设置有与卡扣垫大小型号均相互匹配的卡扣槽，且卡扣槽的深度为五厘米。
[0013]优选的，所述卡扣垫为橡胶卡扣垫，且卡扣垫的厚度为一厘米至两厘米。
[0014]优选的，所述安装块的底部开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有螺纹。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种模具自动化植入装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该模具自动化植入装置，通过转动电机、连接轴、转动轮、轮齿、传动皮带、联动轴、连接块、固定板、气缸和安装块，可以使人们高效的进行装穴工作，解决了一般模具植入装置适用于多穴较大模具，生产周期较长，且不稳定，作业人员劳动强度大，传统的模具植入装置需要人工配合工具完成装穴，不仅费时费力，还极大的降低了工作的效率等问题，从而满足了当前人们的使用需求。
[0018]2、该模具自动化植入装置，通过伺服电机、液压缸、液压杆和定位块，可以使人们方便的对需要装穴的模具进行固定，且可以在固定时根据需要进行翻转，从而完成工作。
[0019]3、该模具自动化植入装置，通过卡扣块、卡扣垫和凸块，可以使人们方便的对老化或者损坏的定位块进行拆卸更换，从而保证了工作的有序进行，给人们带来了便利。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖图；
[0021]图2为本技术传动皮带侧视图；
[0022]图3为本技术图1中A处结构放大图。
[0023]图中：1、工作台；2、转动电机；3、连接轴；4、转动轮；5、轮齿；6、传动皮带；7、联动轴；8、连接块；9、副箱；10、伺服电机；11、液压缸；12、液压杆；13、卡扣块；14、卡扣垫；15、凸块；16、定位块；17、固定支架；18、顶块；19、固定板；20、气缸；21、安装块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种模具自动化植入装置，包括工作台1，工作台1的内壁固定连接有转动电机2，转动电机2的一端固定连接有连接轴3，连接轴3的外壁固定连接有转动轮4，转动轮4的数量为两个，且两个转动轮4的大小型号均相同，转动轮4的外壁固定连接有轮齿5，转动轮4的外壁活动连接有传动皮带6，传动皮带6为聚乙烯传动皮带，且传动皮带6的厚度为一厘米至两厘米，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，转动轮4的一侧固定连接有联动轴7，联动轴7的一端固定连接有连接块8。
[0026]工作台1的顶部固定连接有副箱9，副箱9的一侧开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有耐磨圈，副箱9的内壁固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴通过联轴器固定连接有液压缸11，液压缸11的输出轴固定连接有液压杆12，液压杆12的一端固定连接有卡扣块13，卡扣块13的内壁设置有与卡扣垫14大小型号均相互匹配的卡扣槽，且卡扣槽的深度为五厘米，卡扣块13的内壁固定连接有卡扣垫14，卡扣垫14为橡胶卡扣垫，且卡扣垫14的厚度为一厘米至两厘米，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹
性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，卡扣垫14的内壁活动连接有凸块15，通过卡扣块13、卡扣垫14和凸块15，可以使人们方便的对老化或者损坏的定位块16进行拆卸更换，从而保证了工作的有序进行，给人们带来了便利，凸块15的一侧固定连接有定位块16，通过伺服电机10、液压缸11、液压杆12和定位块16，可以使人们方便的对需要装穴的模具进行固定，且可以在固定时根据需要进行翻转，从而完成工作，工作台1的外壁固定连接有固定支架17，固定支架17的顶端固定连接有顶块18，顶块18的顶部固定连接有固定板19，固定板19的一侧固定连接有气缸20，气缸20的输出轴固定连接有安装块21，安装块21的底部开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有螺纹，通过转动电机2、连接轴3、转动轮4、轮齿5、传动皮带6、联动轴7、连接块8、固定板19、气缸20和安装块21，可以使人们高效的进行装穴工作，解决了一般模具植入装置适用于多穴较大模具，生产周期较长，且不稳定，作业人员劳动强度大，传统的模具植入装置需要人工配合工具完成装穴，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具自动化植入装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内壁固定连接有转动电机（2），所述转动电机（2）的一端固定连接有连接轴（3），所述连接轴（3）的外壁固定连接有转动轮（4），所述转动轮（4）的外壁固定连接有轮齿（5），所述转动轮（4）的外壁活动连接有传动皮带（6），所述转动轮（4）的一侧固定连接有联动轴（7），所述联动轴（7）的一端固定连接有连接块（8）；所述工作台（1）的顶部固定连接有副箱（9），所述副箱（9）的内壁固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出轴通过联轴器固定连接有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出轴固定连接有液压杆（12），所述液压杆（12）的一端固定连接有卡扣块（13），所述卡扣块（13）的内壁固定连接有卡扣垫（14），所述卡扣垫（14）的内壁活动连接有凸块（15），所述凸块（15）的一侧固定连接有定位块（16），所述工作台（1）的外壁固定连接有固定支架（17），所述固定支架（17）的顶端固定连接有顶块（18），所述顶块（18）的顶部固定连接有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海深，刘朋朋，
申请(专利权)人：英普亿塑胶电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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