模内镶件产品的制造方法、模内镶件产品及衣物处理设备技术

本申请提供一种模内镶件产品的制造方法、模内镶件产品及衣物处理设备，制造方法包括：在膜片上加工第一通孔；将设置有第一通孔的膜片置入注塑模具内，并采用模内注塑成型，得到模内镶件产品；在模内镶件产品的注塑层加工第二通孔，其中，第二通孔与第一通孔连通以共同限定出贯穿模内镶件产品的贯通孔。本申请实施例，在模内注塑之前，先在膜片上开孔，能够将膜片褶皱、缩印控制在较小范围内，甚至基本没有褶皱、缩印；模内注塑结束后，在加工第二通孔的过程中不会对膜片造成影响，能够有效地改善膜片的起皱、飞边、毛刺等现象，降低膜片起翘的概率，提升模内镶件产品的外观美感和产品一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
模内镶件产品的制造方法、模内镶件产品及衣物处理设备


[0001]本申请涉及模内注塑成型工艺
，尤其涉及一种模内镶件产品的制造方法、模内镶件产品及衣物处理设备。

技术介绍

[0002]模内镶嵌注塑是将已印刷成型好的膜片放入注塑模内，然后将树脂注射在膜片的背面，使树脂与膜片接合成一体固化成型的技术。模内镶嵌注塑的产品能够达到集装饰性与功能性于一身的效果，因此，模内镶嵌注塑广泛地应用于多个领域。
[0003]相关技术中，根据设计需求，需要在成型的模内镶嵌注塑产品上开孔，但是，开孔之后，膜片的表面容易出现褶皱、飞边、毛刺等，影响模内镶嵌注塑产品的外观美感，也使得产品的一致性较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种改善膜片起翘现象的模内镶件产品的制造方法、模内镶件产品及衣物处理设备。
[0005]本申请实施例提供一种模内镶件产品的制造方法，包括：
[0006]在膜片上加工第一通孔；
[0007]将设置有所述第一通孔的所述膜片置入注塑模具内，采用模内注塑成型，得到模内镶件产品；
[0008]在模内镶件产品的注塑层加工第二通孔，其中，第二通孔与第一通孔连通以共同限定出贯穿所述模内镶件产品的贯通孔。
[0009]在一些实施方案中，所述的在膜片上加工第一通孔的步骤之前，所述制造方法还包括：对膜片进行印刷处理。
[0010]在一些实施方案中，所述的在膜片上加工第一通孔，包括：
[0011]对所述膜片进行热压成型处理，在所述热压成型处理过程中形成所述第一通孔。
[0012]在一些实施方案中，所述的对所述膜片进行热压成型处理，在所述热压成型处理过程中形成所述第一通孔，包括：将热压成型模具的凹模加热至第一预设温度；
[0013]将膜片放置于凹模上；
[0014]将热压成型模具的凸模移动至与所述凹模合模，其中，热压成型模具的凸模设置有用于穿透所述膜片的顶针，所述顶针用于在合模过程中穿透所述膜片以在所述膜片上形成所述第一通孔。
[0015]在一些实施方案中，所述第二通孔在所述膜片上的投影位于所述第一通孔内。
[0016]在一些实施方案中，所述第一通孔的等效直径不超过4mm。
[0017]在一些实施方案中，所述第一通孔和所述第二通孔均呈圆形，且所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径。
[0018]在一些实施方案中，所述第一通孔和所述第二通孔的直径之差为1mm～2mm。
[0019]本申请实施例提供一种模内镶件产品，所述模内镶件产品采用本申请任意实施例所述的模内镶件产品的制造方法制成。
[0020]在一些实施方案中，所述贯通孔作为模内镶件产品的透声孔。
[0021]一种衣物处理设备，其特征在于，包括箱体以及本申请任意实施例所述的模内镶件产品，所述模内镶件产品设置于所述箱体上，所述膜片作为所述衣物处理设备的外观面。
[0022]在一些实施方案中，所述衣物处理设备包括控制主板和语音播报器，所述模内镶件产品设置于所述语言播报器的外侧，所述控制主板与所述语音播报器通讯以控制所述语音播报器播报语音，所述贯通孔用于将所述语音播报器发出的声波导向所述衣物处理设备的外部环境。
[0023]本申请实施例的制造方法，在模内注塑之前，先在膜片上开孔，开孔过程中，膜片的孔壁处的材料的塑性变形的程度较小，膜片的孔壁的材料的回弹程度也较小，因此，能够将膜片褶皱、缩印控制在较小范围内，甚至基本没有褶皱、缩印，此时开孔基本不会在膜片形成残余应力。模内注塑结束后，只在注塑层对应于第一通孔的位置处开孔，保证第一通孔和第二通孔连通即可，在加工第二通孔的过程中不会对膜片造成影响，因此能够有效地改善膜片的起皱、飞边、毛刺等现象，降低膜片起翘的概率，提升模内镶件产品的外观美感和产品一致性。
附图说明
[0024]图1为本申请一实施例的模内镶件产品的制造方法的流程示意图；
[0025]图2为本申请一实施例的模内镶件的结构示意图；
[0026]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0027]图4为图2所示结构的分解示意图；
[0028]图5为图4中B处的局部放大示意图；
[0029]图6为图2所示结构另一视角的示意图；
[0030]图7为沿图6中C
‑
C方向的剖视图，其中，旋钮3装配至模内镶件上；
[0031]图8为图7中D处的局部放大示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]模内镶件产品100；膜片11；第一通孔11a；避让口11b；注塑层12；第二通孔12a；连接结构121；旋钮3
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0035]在本申请实施例的描述中，，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]本申请实施例提供一种模内镶件产品100的制造方法，请参阅图1，包括以下步骤：
[0037]S10：在膜片11上加工第一通孔11a。请参阅图4和图5，图4和图5为膜片11加工第一通孔11a后的结构示意图。需要说明的是，可以在膜片11上的任意适当的位置处加工第一通孔11a。
[0038]S20：将设置有第一通孔11a的膜片11置入注塑模具内，采用模内注塑成型，得到模内镶件产品100。
[0039]S30：在模内镶件产品100的注塑层12加工第二通孔12a，其中，第二通孔12a与第一通孔11a连通以共同限定出贯穿模内镶件产品100的贯通孔。也就是说，第一通孔11a和第二通孔12a至少部分对准。请参阅图2和图3，图2和图3为具有第一通孔11a和第二通孔12a的模内镶件产品10。
[0040]需要说明的是，放入注塑模具内的膜片11至少包括三层，从内向外，依次包括基材层、油墨层和耐磨材料层。在模内注塑过程中，液态的树脂浇注在膜片11的基材层上，当模内注塑成型后，树脂冷却后形成注塑层12，膜片11与树脂融为一体，耐磨材料层在模内镶件产品100的最外面。由于油墨层夹在中间，可使模内镶件产品100长期保持颜色鲜明、不易褪色；耐磨材料层具有较好的耐摩擦性能，降低模内镶件产品100表面被刮花的几率。
[0041]需要说明的是，置入注塑模具中的膜片11可以是二维平面造型，也可以是三维立体造型，在此不做限制。
[0042]基材层的材质不限，例如，可以是PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA(Polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)等。基材层可以只选用一种材质，也可以选用多种材质的组合。
[0043]相关技术中，在模内镶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内镶件产品的制造方法，其特征在于，包括：在膜片上加工第一通孔；将设置有所述第一通孔的所述膜片置入注塑模具内，采用模内注塑成型，得到模内镶件产品；在所述模内镶件产品的注塑层加工第二通孔，其中，所述第二通孔与所述第一通孔连通以共同限定出贯穿所述模内镶件产品的贯通孔。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的在膜片上加工第一通孔的步骤之前，所述制造方法还包括：对膜片进行印刷处理。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的在膜片上加工第一通孔，包括：对所述膜片进行热压成型处理，在所述热压成型处理过程中形成所述第一通孔。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的对所述膜片进行热压成型处理，在所述热压成型处理过程中形成所述第一通孔，包括：将热压成型模具的凹模加热至第一预设温度；将所述膜片放置于所述凹模上；将所述热压成型模具的凸模移动至与所述凹模合模，其中，所述热压成型模具的凸模设置有用于穿透所述膜片的顶针，所述顶针用于在合模过程中穿透所述膜片以在所述膜片上形成所述第一通孔。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第二通孔在所述膜片上的投影...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴澯蔿，王笑笑，张雷，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：