一种用于化纤原料混色用的混合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于化纤原料混色用的混合器，属于化纤制备技术领域。该用于化纤原料混色用的混合器包括混合机构和刮料机构。所述混合机构包括管道筒和搅拌组件，所述搅拌组件连接于所述管道筒一侧，所述搅拌组件延伸至所述管道筒内，所述搅拌组件能够于所述管道筒内转动，所述刮料机构包括第二电机、螺纹杆、刮除组件和导轨。本实用新型专利技术通过第一电机、搅拌杆、搅拌叶、第二电机、螺纹杆、螺纹孔、导轨、第二支板、圆环和刮板的作用，从而达到了便于清洁内壁的目的，可将液相组分从混合器内壁上刮下来，使液相组分不易残留在内壁上，杜绝液相组分相互交叉导致产品变色、提高了产品质量和加工效率。质量和加工效率。质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化纤原料混色用的混合器


[0001]本技术涉及化纤制备领域，具体而言，涉及一种用于化纤原料混色用的混合器。

技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，作为化学纤维生产的原料，成纤高聚物的性质不仅在一定程度上决定了纤维的性质，而且对纺丝、后加工工艺也有重大影响，通常需要将两种液相组分相互混合以形成化纤制备时需要颜色的母料，液相组分一般用混合器进行混合，而现有的混合器不便于清洁内壁，液相组分混合时容易附着在混合器内壁上，如果混合器需要生产不同于原生产颜色的母料时，必须替换或者彻底清洁混合器，否则会导致产品变色、影响产品质量，替换或者彻底清洁混合器会增加人们的劳动强度，且会降低加工效率。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种用于化纤原料混色用的混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于化纤原料混色用的混合器，旨在改善不便于清洁内壁的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种用于化纤原料混色用的混合器，包括混合机构和刮料机构。
[0007]所述混合机构包括管道筒和搅拌组件，所述搅拌组件连接于所述管道筒一侧，所述搅拌组件延伸至所述管道筒内，所述搅拌组件能够于所述管道筒内转动，所述刮料机构包括第二电机、螺纹杆、刮除组件和导轨，所述第二电机安装于所述管道筒一侧，所述螺纹杆连接于所述第二电机的输出轴，所述螺纹杆贯穿延伸至所述管道筒内，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述刮除组件，所述刮除组件与所述管道筒内壁贴合，所述导轨安装于所述刮除组件内壁，所述导轨滑动贯穿于所述刮除组件。
[0008]在本技术的一种用于化纤原料混色用的混合器实施例中，所述刮除组件包括圆环、刮板、第一支板和第二支板，所述刮板连接于所述圆环外侧，所述第一支板和所述第二支板安装于所述圆环内侧，所述第一支板和所述第二支板相对分布，所述刮板与所述管道筒内壁贴合。
[0009]在本技术的一种用于化纤原料混色用的混合器实施例中，所述第一支板内表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述螺纹孔。
[0010]在本技术的一种用于化纤原料混色用的混合器实施例中，所述第二支板内表面开设有导孔，所述导轨滑动贯穿于所述导孔。
[0011]在本技术的一种用于化纤原料混色用的混合器实施例中，所述搅拌组件包括
第一电机、搅拌杆和搅拌叶，所述第一电机连接于所述管道筒一侧，所述搅拌杆安装于所述第一电机的输出轴，所述搅拌杆贯穿延伸至所述管道筒内，所述搅拌叶连接于所述搅拌杆两侧。
[0012]在本技术的一种用于化纤原料混色用的混合器实施例中，所述混合机构还包括散热组件、第一法兰、进料管、第二法兰和支座，所述散热组件连接于所述管道筒一侧，所述第一电机和所述第二电机位于所述散热组件内，所述第一法兰安装于所述管道筒外表面，所述进料管与所述管道筒一侧连通，所述第二法兰连接于所述进料管外表面，所述支座设置为两个对称分布，所述支座安装于所述管道筒一侧。
[0013]在本技术的一种用于化纤原料混色用的混合器实施例中，所述散热组件包括保护箱和防尘网，所述保护箱连接于所述管道筒一侧，所述防尘网安装于所述保护箱一侧，所述保护箱内表面开设有散热口，所述防尘网与所述散热口相对应。
[0014]在本技术的一种用于化纤原料混色用的混合器实施例中，所述刮料机构还包括限位杆，所述限位杆与所述导轨一端和所述管道筒内壁连接。
[0015]在本技术的一种用于化纤原料混色用的混合器实施例中，所述管道筒一侧开设有第一通孔，所述螺纹杆能够于所述第一通孔内转动。
[0016]在本技术的一种用于化纤原料混色用的混合器实施例中，所述管道筒一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与所述搅拌杆间隙配合。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于化纤原料混色用的混合器，使用时，通过进料口将液相组分投入到管道筒内，打开第一电机，第一电机会带动搅拌杆和搅拌叶旋转，搅拌杆和搅拌叶会对液相组分进行混合，使液相组分混合均匀，同时打开第二电机，第二电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过螺纹孔和导轨带动第二支板左右移动，第二支板会通过圆环带动刮板左右移动，刮板会将管道筒内壁上的液相组分刮下来，使液相组分不易附着在内壁，同时能够长时间不间断对管道筒内壁进行刮除，从而达到了便于清洁内壁的目的，可将液相组分从混合器内壁上刮下来，使液相组分不易残留在内壁上，杜绝液相组分相互交叉导致产品变色、提高了产品质量和加工效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的用于化纤原料混色用的混合器结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的混合机构结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的搅拌组件结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的散热组件结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的刮料机构结构示意图；
[0024]图6为本技术实施方式提供的刮除组件第一视角结构示意图；
[0025]图7为本技术实施方式提供的刮除组件第二视角结构示意图。
[0026]图中：10
‑
混合机构；110
‑
管道筒；120
‑
搅拌组件；121
‑
第一电机；122
‑
搅拌杆；123
‑
搅拌叶；130
‑
散热组件；131
‑
保护箱；132
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防尘网；133
‑
散热口；140
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第一法兰；150
‑
进料管；160
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第二法兰；170
‑
支座；180
‑
第一通孔；190
‑
第二通孔；20
‑
刮料机构；210
‑
第二电机；220
‑
螺纹杆；230
‑
刮除组件；231
‑
圆环；232
‑
刮板；233
‑
第一支板；234
‑
导孔；235
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第二支板；236
‑
螺纹孔；240
‑
导轨；250
‑
限位杆。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化纤原料混色用的混合器，其特征在于，包括混合机构(10)，所述混合机构(10)包括管道筒(110)和搅拌组件(120)，所述搅拌组件(120)连接于所述管道筒(110)一侧，所述搅拌组件(120)延伸至所述管道筒(110)内，所述搅拌组件(120)能够于所述管道筒(110)内转动；刮料机构(20)，所述刮料机构(20)包括第二电机(210)、螺纹杆(220)、刮除组件(230)和导轨(240)，所述第二电机(210)安装于所述管道筒(110)一侧，所述螺纹杆(220)连接于所述第二电机(210)的输出轴，所述螺纹杆(220)贯穿延伸至所述管道筒(110)内，所述螺纹杆(220)螺纹贯穿于所述刮除组件(230)，所述刮除组件(230)与所述管道筒(110)内壁贴合，所述导轨(240)安装于所述刮除组件(230)内壁，所述导轨(240)滑动贯穿于所述刮除组件(230)。2.根据权利要求1所述的一种用于化纤原料混色用的混合器，其特征在于，所述刮除组件(230)包括圆环(231)、刮板(232)、第一支板(233)和第二支板(235)，所述刮板(232)连接于所述圆环(231)外侧，所述第一支板(233)和所述第二支板(235)安装于所述圆环(231)内侧，所述第一支板(233)和所述第二支板(235)相对分布，所述刮板(232)与所述管道筒(110)内壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种用于化纤原料混色用的混合器，其特征在于，所述第一支板(233)内表面开设有螺纹孔(236)，所述螺纹杆(220)螺纹贯穿于所述螺纹孔(236)。4.根据权利要求2所述的一种用于化纤原料混色用的混合器，其特征在于，所述第二支板(235)内表面开设有导孔(234)，所述导轨(240)滑动贯穿于所述导孔(234)。5.根据权利要求1所述的一种用于化纤原料混色用的混合器，其特征在于，所述搅拌组件(120)包括第一电机(121)、搅拌杆(122)和搅拌叶(123)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱松，金赫华，李红波，
申请(专利权)人：苏州希印纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：