本实用新型专利技术提供了一种聚酯纤维液体色母注入装置，属于化纤制备技术领域。该聚酯纤维液体色母注入装置包括注入机构和混合机构。所述注入机构包括移动组件、出料组件、预热组件和工控机和温度传感器，所述出料组件和所述工控机连接于所述移动组件一侧，所述出料组件安装于所述预热组件一侧。本实用新型专利技术通过混合箱、增压泵、第一电磁阀、输送泵、压力传感器、注入管道、电热管、支座和温度传感器的作用，从而达到了具有加压与高温预热功能的目的，通过加压结构对注入端的泵进行加压，和通过加热结构对聚酯纤维液体色母料进行高温预热，可提高注入速度和注入精度，使聚酯纤维液体色母料不易凝结沉淀，提高聚酯纤维液体色母料的质量，不易产生色差。易产生色差。易产生色差。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维液体色母注入装置
[0001]本技术涉及化纤制备领域，具体而言，涉及一种聚酯纤维液体色母注入装置。
技术介绍
[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，作为化学纤维生产的原料，成纤高聚物的性质不仅在一定程度上决定了纤维的性质，而且对纺丝、后加工工艺也有重大影响，聚酯纤维液体色母料需要用注入装置进行注入，而现有的注入装置不具有加压与高温预热的功能，注入装置通常通过泵运输聚酯纤维液体色母料，进行注入，但是这种方式会导致注入速度慢，注入精度低，同时温度低容易使聚酯纤维液体色母料凝结沉淀，降低聚酯纤维液体色母料的质量，容易产生色差。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种聚酯纤维液体色母注入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种聚酯纤维液体色母注入装置，旨在改善不具有加压与高温预热功能的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种聚酯纤维液体色母注入装置，包括注入机构和混合机构。
[0007]所述注入机构包括移动组件、出料组件、预热组件和工控机和温度传感器，所述出料组件和所述工控机连接于所述移动组件一侧，所述出料组件安装于所述预热组件一侧，所述出料组件固定贯穿于所述预热组件，所述温度传感器连接于所述预热组件一侧，所述混合机构包括混合箱、搅拌组件、加压组件、电子秤、压力传感器、漏斗和第二电磁阀，所述电子秤连接于所述移动组件一侧，所述混合箱安装于所述电子秤一侧，所述搅拌组件连接于所述混合箱内壁，所述搅拌组件能够于所述混合箱内转动，所述加压组件安装于所述混合箱一侧，所述加压组件贯穿延伸至所述混合箱内部，所述压力传感器连接于所述混合箱内壁，所述漏斗固定贯穿于所述混合箱，所述第二电磁阀安装于所述漏斗内。
[0008]在本技术的一种聚酯纤维液体色母注入装置实施例中，所述搅拌组件包括电机、搅拌杆和搅拌叶，所述电机连接于所述混合箱内壁，所述搅拌杆安装于所述电机的输出轴，所述搅拌叶连接于所述搅拌杆两侧。
[0009]在本技术的一种聚酯纤维液体色母注入装置实施例中，所述搅拌叶至少设置为六个，所述搅拌叶交替分布于所述搅拌杆两侧。
[0010]在本技术的一种聚酯纤维液体色母注入装置实施例中，所述加压组件包括增压泵和防尘网，所述增压泵连接于所述混合箱一侧，所述增压泵的输出端与所述混合箱连通，所述防尘网安装于所述增压泵的输入端。
[0011]在本技术的一种聚酯纤维液体色母注入装置实施例中，所述移动组件包括支
座、行走轮、箱门和把手，所述工控机和所述混合箱连接于所述支座一侧，所述行走轮转动安装于所述支座另一侧，所述箱门转动连接于所述支座一侧，所述把手安装于所述箱门一侧。
[0012]在本技术的一种聚酯纤维液体色母注入装置实施例中，所述支座一侧开设有工具槽，所述箱门与所述工具槽相贴合，所述把手外表面套接有保护套。
[0013]在本技术的一种聚酯纤维液体色母注入装置实施例中，所述预热组件包括支架和电热丝，所述支架连接于所述支座一侧，所述电热丝安装于所述支架一侧，所述温度传感器连接于所述电热丝一侧。
[0014]在本技术的一种聚酯纤维液体色母注入装置实施例中，所述电热丝套接于注入管道外表面，所述注入管道外表面与所述电热丝内侧相贴合。
[0015]在本技术的一种聚酯纤维液体色母注入装置实施例中，所述出料组件包括输送泵、注入管道、注入头和第一电磁阀，所述输送泵连接于所述混合箱一侧，所述输送泵的输入端连通于所述混合箱一侧，所述第一电磁阀安装于所述输送泵的输入端，所述注入头通过所述注入管道与所述输送泵的输出端连通，所述注入头安装于支架一侧，所述注入管道贯穿于所述支架。
[0016]在本技术的一种聚酯纤维液体色母注入装置实施例中，所述混合机构还包括报警灯和导料板，所述报警灯连接于所述混合箱一侧，所述导料板安装于所述混合箱内壁，所述导料板的倾斜角度为十度到二十度。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种聚酯纤维液体色母注入装置，使用时，人们通过漏斗将聚酯纤维液体色母料导入到混合箱，然后打开电机和第二电磁阀，第二电磁阀使混合箱形成一个密封空间，电机会通过搅拌杆带动搅拌叶转动，使聚酯纤维液体色母料不易沉淀，当需要注入时，打开增压泵、第一电磁阀和输送泵，增压泵会使混合箱内的压强增大，压力传感器可检测混合箱内的压强，使混合箱内的压强维持在六兆帕到八兆帕，对输送泵运输时进行加压，输送泵会将聚酯纤维液体色母料运输到注入管道内，电热丝可对注入管道内的聚酯纤维液体色母料进行加热，温度传感器可检测电热丝的温度，使聚酯纤维液体色母料加热到二百四十摄氏度到二百九十摄氏度，对聚酯纤维液体色母料进行高温预热，从而达到了具有加压与高温预热功能的目的，通过加压结构对注入端的泵进行加压，和通过加热结构对聚酯纤维液体色母料进行高温预热，可提高注入速度和注入精度，使聚酯纤维液体色母料不易凝结沉淀，提高聚酯纤维液体色母料的质量，不易产生色差。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的聚酯纤维液体色母注入装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的注入机构结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的移动组件第一视角结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的移动组件第二视角结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的出料组件结构示意图；
[0024]图6为本技术实施方式提供的预热组件结构示意图；
[0025]图7为本技术实施方式提供的混合机构结构示意图；
[0026]图8为本技术实施方式提供的搅拌组件结构示意图；
[0027]图9为本技术实施方式提供的加压组件结构示意图。
[0028]图中：10
‑
注入机构；110
‑
移动组件；111
‑
支座；112
‑
行走轮；113
‑ꢀ
箱门；114
‑
工具槽；115
‑
把手；120
‑
出料组件；121
‑
输送泵；122
‑
注入管道；123
‑
注入头；124
‑
第一电磁阀；130
‑
预热组件；131
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维液体色母注入装置，其特征在于，包括注入机构(10)，所述注入机构(10)包括移动组件(110)、出料组件(120)、预热组件(130)、工控机(140)和温度传感器(150)，所述出料组件(120)和所述工控机(140)连接于所述移动组件(110)一侧，所述出料组件(120)安装于所述预热组件(130)一侧，所述出料组件(120)固定贯穿于所述预热组件(130)，所述温度传感器(150)连接于所述预热组件(130)一侧；混合机构(20)，所述混合机构(20)包括混合箱(210)、搅拌组件(220)、加压组件(230)、电子秤(240)、压力传感器(250)、漏斗(280)和第二电磁阀(290)，所述电子秤(240)连接于所述移动组件(110)一侧，所述混合箱(210)安装于所述电子秤(240)一侧，所述搅拌组件(220)连接于所述混合箱(210)内壁，所述搅拌组件(220)能够于所述混合箱(210)内转动，所述加压组件(230)安装于所述混合箱(210)一侧，所述加压组件(230)贯穿延伸至所述混合箱(210)内部，所述压力传感器(250)连接于所述混合箱(210)内壁，所述漏斗(280)固定贯穿于所述混合箱(210)，所述第二电磁阀(290)安装于所述漏斗(280)内。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维液体色母注入装置，其特征在于，所述搅拌组件(220)包括电机(221)、搅拌杆(222)和搅拌叶(223)，所述电机(221)连接于所述混合箱(210)内壁，所述搅拌杆(222)安装于所述电机(221)的输出轴，所述搅拌叶(223)连接于所述搅拌杆(222)两侧。3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维液体色母注入装置，其特征在于，所述搅拌叶(223)至少设置为六个，所述搅拌叶(223)交替分布于所述搅拌杆(222)两侧。4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维液体色母注入装置，其特征在于，所述加压组件(230)包括增压泵(231)和防尘网(232)，所述增压泵(231)连接于所述混合箱(210)一侧，所述增压泵(231)的输出端与所述混合箱(210)连通，所述防尘网(232)安装于所述增压泵(231)的输入端。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱松，金赫华，李红波，
申请(专利权)人：苏州希印纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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