一种缝纫机壳体打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机壳体打磨装置，包括机架和安装于机架上的顶面打磨组件、端面打磨组件、侧孔打磨组件和装夹组件，所述机架包含底板、上板和支杆，所述上板上设有第一通孔，所述第一通孔两侧底部对称设有梯形槽，所述装夹组件包含凸轮分度盘、第一气缸和工作台，所述工作台底面两侧对称设有梯形凸起，所述顶面打磨组件和端面打磨组件正对设置于第一通孔两侧，所述侧孔打磨组件固定设置于端面打磨组件的邻侧。本实用新型专利技术所述的缝纫机壳体打磨装置，结构简单，通过将顶面打磨组件、端面打磨组件和侧孔打磨组件集成于一个机架上，同时完成所有打磨面，大大缩减了打磨时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机壳体打磨装置


[0001]本技术涉及工业缝纫机制造领域，特别涉及一种缝纫机壳体打磨装置。

技术介绍

[0002]工业缝纫机是服装机械的主体和核心，是服装工业化生产的主要设备,随着科学技术的发展和进步，缝纫机壳体打磨也逐步实现自动化，尤其是机械手的发展，避免了生产线上工人快节奏、重复性工作容易产生的工作失误，且大大提高了生产速度和效率，缝纫机壳体打磨主要有顶面、端面和侧孔的打磨，目前一般通过将缝纫机壳体固定在旋转工作台上，依次完成4个部分的打磨，具有打磨效率低，设备占地空间大的缺点。
[0003]本技术的目的在于提供一种缝纫机壳体打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种缝纫机壳体打磨装置，结构简单，通过将顶面打磨组件、端面打磨组件和侧孔打磨组件集成于一个机架上，同时完成所有打磨面，大大缩减了打磨时间，提高工作效率。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种缝纫机壳体打磨装置，包括机架和安装于机架上的顶面打磨组件、端面打磨组件、侧孔打磨组件和装夹组件，所述机架包含底板、上板和支杆，所述上板上设有第一通孔，所述第一通孔两侧底部对称设有梯形槽，所述装夹组件包含凸轮分度盘、第一气缸和工作台，所述第一气缸的底部固定连接凸轮分度盘的输出轴，顶部固定连接工作台，所述工作台底面两侧对称设有梯形凸起，所述顶面打磨组件和端面打磨组件正对设置于第一通孔两侧，所述侧孔打磨组件固定设置于端面打磨组件的邻侧，可通过一次装夹同时完成缝纫机壳体顶面、端面以及两侧孔面的打磨，利用凸轮分度盘进行转向，同时利用第一通孔的梯形槽于工作台的梯形凸起配合，在转向时利用第一气缸下降、上升，使工作台的转向角度精准。
[0006]进一步的，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述工作台顶面设有安装孔，所述工作台通过销钉固定于第一气缸顶面，所述凸轮分度盘的输入轴通过同步带连接电机。
[0007]进一步的，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述顶面打磨组件为三自由度直线运动机构，包括安装板、两组水平导轨、第一横向导轨、第二气缸和第一打磨头，所述安装板平行于上板，固定安装于支杆，所述两组水平导轨固定于安装板下表面，所述第一横向导轨安装于两组水平导轨的滑块，所述第二气缸固定安装于第一横向导轨的滑块上，所述第一打磨头通过转盘安装于第二气缸的移动端，完成缝纫机壳体的顶面打磨。
[0008]进一步的，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述安装板两侧还设有加强板，所述加强板为直角三角板，另一侧连接到支杆，增强支撑。
[0009]进一步的，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述端面打磨组件为三自由度直线运动机构，包括固定在两个支杆的两组垂直导轨、第二横向导轨、第三气缸和第二打磨头，所述
第二横向导轨安装于两组垂直导轨的滑块，所述第三气缸固定安装于第二横向导轨的滑块上，所述第二打磨头通过转盘安装于第三气缸的移动端，完成缝纫机壳体的端面打磨。
[0010]进一步的，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述侧孔打磨组件为五轴机械手臂，所述五轴机械手臂的自由端连接有磨盘，完成缝纫机壳体的两侧孔面打磨。
[0011]进一步的，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述上板位于第一通孔的一侧设有第二通孔，用于安装五轴机械手臂。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的缝纫机壳体打磨装置，通过将顶面打磨组件、端面打磨组件和侧孔打磨组件集成于一个机架上，同时完成所有打磨面，大大缩减了打磨时间，提高工作效率。
[0014]2.本技术的缝纫机壳体打磨装置，通过在第一通孔的两侧设置梯形槽以及在工作台的两侧设置梯形凸起，两者相配合，并利用第一气缸的升降作用，使工作台的180度转动精度可控，降低了五轴机械手臂的定位调整时间，避免了无效运动轨迹，提高打磨精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术中装夹组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中机架与顶面打磨组件、端面打磨组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中机架与顶面打磨组件、端面打磨组件另一视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
实施例
[0021]结合图1
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图5所示的缝纫机壳体打磨装置，包括机架1和安装于机架1上的顶面打磨组件2、端面打磨组件3、侧孔打磨组件4和装夹组件5，所述机架1包含底板11、上板12和支杆13，所述上板12上设有第一通孔14，所述第一通孔14两侧底部对称设有梯形槽141，所述装夹组件5包含凸轮分度盘51、第一气缸52和工作台53，所述第一气缸52的底部固定连接凸轮分度盘51的输出轴，顶部固定连接工作台53，所述工作台53底面两侧对称设有梯形凸起54，所述顶面打磨组件2和端面打磨组件3正对设置于第一通孔14两侧，所述侧孔打磨组件4固定设置于端面打磨组件3的邻侧。
[0022]进一步的，如图3所示，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述工作台53顶面设有安装孔55，所述工作台53通过销钉56固定于第一气缸52顶面，所述凸轮分度盘51的输入轴通过同步带连接电机。
[0023]进一步的，如图4所示，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述顶面打磨组件2为三自由度直线运动机构，包括安装板21、两组水平导轨22、第一横向导轨23、第二气缸24和第一打
磨头25，所述安装板21平行于上板12，固定安装于支杆13，所述两组水平导轨22固定于安装板21下表面，所述第一横向导轨23安装于两组水平导轨22的滑块，所述第二气缸24固定安装于第一横向导轨23的滑块上，所述第一打磨头25通过转盘安装于第二气缸24的移动端。
[0024]进一步的，如图4所示，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述安装板21两侧还设有加强板26，所述加强板26为直角三角板，另一侧连接到支杆13。
[0025]进一步的，如图5所示，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述端面打磨组件3为三自由度直线运动机构，包括固定在两个支杆13的两组垂直导轨31、第二横向导轨32、第三气缸33和第二打磨头34，所述第二横向导轨32安装于两组垂直导轨31的滑块，所述第三气缸33固定安装于第二横向导轨32的滑块上，所述第二打磨头34通过转盘安装于第三气缸33的移动端。
[0026]进一步的，如图1所示，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述侧孔打磨组件4为五轴机械手臂，所述五轴机械手臂的自由端连接有磨盘。
[0027]进一步的，如图5所示，上述的缝纫机壳体打磨装置，所述上板12位于第一通孔14的一侧设有第二通孔15。
[0028]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理，这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机壳体打磨装置，其特征在于：包括机架（1）和安装于机架（1）上的顶面打磨组件（2）、端面打磨组件（3）、侧孔打磨组件（4）和装夹组件（5），所述机架（1）包含底板（11）、上板（12）和支杆（13），所述上板（12）上设有第一通孔（14），所述第一通孔（14）两侧底部对称设有梯形槽（141），所述装夹组件（5）包含凸轮分度盘（51）、第一气缸（52）和工作台（53），所述第一气缸（52）的底部固定连接凸轮分度盘（51）的输出轴，顶部固定连接工作台（53），所述工作台（53）底面两侧对称设有梯形凸起（54），所述顶面打磨组件（2）和端面打磨组件（3）正对设置于第一通孔（14）两侧，所述侧孔打磨组件（4）固定设置于端面打磨组件（3）的邻侧。2.根据权利要求1所述的缝纫机壳体打磨装置，其特征在于：所述工作台（53）顶面设有安装孔（55），所述工作台（53）通过销钉（56）固定于第一气缸（52）顶面，所述凸轮分度盘（51）的输入轴通过同步带连接电机。3.根据权利要求1所述的缝纫机壳体打磨装置，其特征在于：所述顶面打磨组件（2）为三自由度直线运动机构，包括安装板（21）、两组水平导轨（22）、第一横向导轨（23）、第二气缸（24）和第一打磨头（25），所述安装板（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正道，
申请(专利权)人：新沂金垦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：