本申请涉及管道成型装置领域，尤其涉及一种EGR冷却管成型装置，包括底座，底座顶部连接有支撑组件，支撑组件上连接有挤压组件，挤压组件包括第一辊轮组、多个第二辊轮组和第三辊轮组。本申请具有改善带螺纹的扁管不易加工成型的缺陷的效果。型的缺陷的效果。型的缺陷的效果。
【技术实现步骤摘要】
EGR冷却管成型装置
[0001]本申请涉及管道成型装置的领域，尤其是涉及一种EGR冷却管成型装置。
技术介绍
[0002]氮氧化物是汽车尾气排放物之一，氮氧化物可以形成光学污染及酸雨，对人体和动物造成危害。为了降低氮氧化物对环境和人体的危害，人们给汽车安装了EGR系统（废气再循环系统），EGR冷却器是EGR系统的重要零部件之一。
[0003]EGR冷却器壳体内包括多个换热管，换热管多为圆管。为了提高换热面积，往往会在圆管外壁开设螺纹，而圆管所占空间较大，为了改善圆管占用空间较大的问题，相关技术中，使用扁管代替圆管，为了增大扁管的换热面积，则需要在扁管外侧壁开设螺纹。
[0004]针对上述相关技术，申请人认为存在有带螺纹的扁管不易加工的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善带螺纹的扁管不易加工成型的缺陷，本申请提供一种EGR冷却管成型装置采用如下的技术方案：
[0006]一种EGR冷却管成型装置，包括底座，所述底座顶部连接有支撑组件，所述支撑组件连接有挤压组件，所述挤压组件包括第一辊轮组、多个第二辊轮组和第三辊轮组，多个所述第二辊轮组位于第一辊轮组和第三辊轮组之间，所述第一辊轮组、第二辊轮组和第三辊轮组沿底座长边方向排列，所述第一辊轮组包括两个第一压辊，多个所述第二辊轮组均包括两个第二压辊，所述第三辊轮组包括两个第三压辊，两个所述第一压辊侧壁相贴合且轴线相互平行，两个所述第二压辊侧壁相贴合且轴线相互平行，两个所述第三压辊侧壁相贴合且轴线相互平行，所述第一压辊侧壁上沿圆周方向开设有第一凹槽，所述第二压辊侧壁上沿圆周方向开设有第二凹槽，所述第三压辊侧壁上沿圆周方向开设有第三凹槽。
[0007]通过采用上述技术方案，使带螺纹的圆管从两个第一压辊之间进入，从两个第一凹槽之间经过，并进入到两个第二压辊之间，在两个第二凹槽的挤压作用下，使带螺纹的圆管逐渐变成扁管，经过多个第二辊轮组不断对圆管进行挤压变形，直至变形后的圆管进入到两个第三压辊之间，在两个第三凹槽侧壁的作用下，将带螺纹的圆管挤压成需要的扁管，且扁管外侧的螺纹在挤压过程中不会被破坏，从而得到带有外螺纹的扁管，进一步改善带螺纹的扁管不易加工的问题。
[0008]优选的，所述第一凹槽的横截面为半圆形，所述第三凹槽的横截面包括两个四分之一圆弧侧壁和连接在两个圆弧侧壁之间的水平侧壁。
[0009]通过采用上述技术方案，两个截面为半圆形的第一凹槽拼接成圆形截面，圆形截面与圆管外侧壁相配合，方便圆管从两个第一凹槽之间经过，进入到第二辊轮组之间，在第二辊轮组的挤压作用下，圆管不断形变，最终进入到两个第三凹槽之间，两个第三凹槽截面配合对形变的圆管进行挤压，使形变的圆管被挤压后的侧壁抵触在第三凹槽侧壁上，从而得到带有两个水平侧壁和两个圆弧侧壁的扁管。
[0010]优选的，所述第二凹槽横截面的侧壁上设有圆弧过渡，所述圆弧过渡连接在第二凹槽与第二压辊的圆弧侧壁之间，所述第二凹槽横截面为圆弧曲面，所述第二凹槽的横截面所在圆的半径由第一辊轮组向第三辊轮组的方向逐渐增大。
[0011]通过采用上述技术方案，开设圆弧过渡可以引导带螺纹的圆管在挤压力下形状朝扁管的形状改变，多个第二凹槽的横截面改变呈现渐变趋势，可以减少挤压组件对带螺纹圆管造成的异常形变，减小局部应力发生巨大变化造成管件破损。
[0012]优选的，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊侧壁上均插接有连接件，所述连接件包括插接环和与插接环固定连接的定位环，所述插接环外径大于定位环外径，所述定位环插接在支撑组件上。
[0013]通过采用上述技术方案，连接件上的插接环与第一辊轮组、多个第二辊轮轮组和第三辊轮组的端部侧壁插接配合，定位环插接在支撑组件上，连接件在支撑组件与挤压组件之间起到连接效果。
[0014]优选的，所述支撑组件包括限位板和安装块，所述限位板固定连接在底座上，所述限位板上开设有与安装块相配合的安装槽，两个所述安装块竖直叠加放置在安装槽内，所述安装块上开设有供定位环插接的定位孔。
[0015]通过采用上述技术方案，定位孔与定位环插接配合，安装块用于支撑第一辊轮组、多个第二辊轮组和第三辊轮组，安装块可以沿安装槽垂直于底座安装，第一辊轮组、多个第二辊轮组和第三辊轮组可以通过上下移动安装块实现安装和拆卸。
[0016]优选的，所述底座顶部开设有滑动槽，所述滑动槽沿底座宽度方向开设，所述支撑组件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块为一组，所述支撑块沿底座长度方向设置有多组，所述挤压组件一端连接第一支撑块，一端连接第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块与底座滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第一支撑块和第二支撑块为一组，第一支撑块和第二支撑块沿底座长度方向设置有多组，各组支撑块之间相互独立，每组支撑块都与底座滑动连接，可以沿底座宽度方向移动，通过将第一支撑块和第二支撑块沿滑动槽移动可以实现挤压组件的拆卸与安装。
[0018]优选的，所述滑动槽沿底座宽度方向的内壁设置有导向块，所述第一支撑块和第二支撑块的侧壁上开设有配合导向块的导向槽，所述滑动槽两端端口闭合，所述滑动槽一端端口的内侧壁上设置有插接块，所述第一支撑块的侧壁上开设有与插接块配合的插接孔。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在第一支撑块和第二支撑块的侧壁上开设导向槽，可以减小第一支撑块和第二支撑块在滑动的时候由于受应力不均衡产生错位的可能性，使第一支撑块和第二支撑块在滑动槽上平稳滑动。
[0020]优选的，所述滑动槽远离插接块的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有抵触板，所述抵触板与第二支撑块的侧壁抵接，所述抵触板连接螺纹杆的侧壁上连接有弹簧，所述弹簧一端与滑动槽的一端固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第二支撑块的侧壁抵接抵触板，抵触板滑动连接在滑动槽内，抵触板背离支撑块的一面连接有螺纹杆，螺纹杆与滑动槽远离插接块的一端螺纹连接，螺纹杆上套设有弹簧，弹簧的一端固定连接在抵触板上，弹簧的另一端固定连接在滑动
槽侧壁上，调节螺纹杆在滑动槽内的延伸长度可以控制抵触板的位置，抵触板抵接第二支撑块，进而可以调节第二支撑块的位置，将螺纹杆向背离底座的一端延伸，抵触板在弹簧的拉力作用下沿螺纹杆运动的方向运动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过第一辊轮组、第二辊轮组和第三辊轮组的设置，能够使圆管在经过第一辊轮组、第二辊轮组和第三辊轮组的过程中，不断被挤压变形，第二凹槽和第三凹槽的形状变化可以使圆管不断变形为扁管，且圆管表面的外螺纹在形变为扁管过程中不会被破坏；
[0024]2.支撑组件上开设有安装槽，使安装块可以沿安装槽上方放入或取出，利于EGR冷却管成型装置的安装与维护。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例1中EGR冷却管成型装置的结构示意图。
[0026]图2是实施例1中EGR冷却管成型装置的挤压组件结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.EGR冷却管成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部连接有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)连接有挤压组件，所述挤压组件包括第一辊轮组(6)、多个第二辊轮组(9)和第三辊轮组(12)，多个所述第二辊轮组(9)位于第一辊轮组(6)和第三辊轮组(12)之间，所述第一辊轮组(6)、多个第二辊轮组(9)和第三辊轮组(12)沿底座(1)的长边方向依次排列，所述第一辊轮组(6)包括两个第一压辊(7)，多个所述第二辊轮组(9)均包括两个第二压辊(10)，所述第三辊轮组(12)包括两个第三压辊(13)，两个所述第一压辊(7)的侧壁相贴合且轴线相互平行，两个所述第二压辊(10)的侧壁相贴合且轴线相互平行，两个所述第三压辊(13)的侧壁相贴合且轴线相互平行，所述第一压辊(7)的侧壁上沿圆周方向开设有第一凹槽(8)，所述第二压辊(10)的侧壁上沿圆周方向开设有第二凹槽(11)，所述第三压辊(13)的侧壁上沿圆周方向开设有第三凹槽(14)。2.根据权利要求1所述的EGR冷却管成型装置，其特征在于：所述第一凹槽(8)的横截面为半圆形，所述第三凹槽(14)的横截面包括两个四分之一圆弧侧壁和连接在两个圆弧侧壁之间的水平侧壁。3.根据权利要求1所述的EGR冷却管成型装置，其特征在于：所述第二凹槽(11)横截面的侧壁上设有圆弧过渡，所述圆弧过渡连接在第二凹槽(11)与第二压辊(10)的圆弧侧壁之间，所述第二凹槽(11)横截面为圆弧曲面，所述第二凹槽(11)的横截面所在圆的半径由第一辊轮组(6)向第三辊轮组(12)的方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的EGR冷却管成型装置，其特征在于：所述第一压辊(7)、第二压辊(10)和第三压辊(13)侧壁上均插接有连接件(16)，所述连接件(16)包括插接环(17)和与插接环(17)固定连接的定位环(18)，所述插接环(17)外径大于定位环(18)外径，所述定位环(18) 插接在支撑组件(2)上。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建华，
申请(专利权)人：无锡爱奇特汽车环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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