一种锻件余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于余热利用技术领域，尤其是一种锻件余热利用装置，针对现有的余热利用装置，余热利用率不高，且利用余热对锻件毛坯进行预热时，不能均匀的进行预热，实用性较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的一侧固定设置有套筒，所述套筒内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有第一齿轮，所述滑动杆上转动安装有盒体，所述盒体的顶部内壁上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述转动轴的一端固定安装有扇叶，所述盒体的底部固定连通有出风口，本实用新型专利技术余热利用率高，且利用余热对锻件毛坯进行预热时，能均匀的进行预热，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件余热利用装置


[0001]本技术涉及余热利用
，尤其涉及一种锻件余热利用装置。

技术介绍

[0002]在锻造
，通常锻件会有很高的余热，而国家也在不断推动企业降低产值能耗和单位产品能耗，淘汰高耗能生产工艺和设备，鼓励、扶持工业企业余热利用等节能技术，加快形成节能环保的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。
[0003]现有的余热利用装置，余热利用率不高，且利用余热对锻件毛坯进行预热时，不能均匀的进行预热，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的余热利用装置，余热利用率不高，且利用余热对锻件毛坯进行预热时，不能均匀的进行预热，实用性较低的缺点，而提出的一种锻件余热利用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锻件余热利用装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定设置有套筒，所述套筒内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有第一齿轮，所述滑动杆上转动安装有盒体，所述盒体的顶部内壁上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述转动轴的一端固定安装有扇叶，所述盒体的底部固定连通有出风口，所述盒体上固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动安装有凸轮，所述凸轮的底部固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有第三齿轮，所述箱体的一侧连通有连接管，所述连接管的一端连通有烘干箱。
[0007]优选的，所述烘干箱的顶部外壁上固定安装有支撑块，所述支撑块上转动安装有转动柱，所述转动柱的一端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合，所述转动柱的另一端与套筒上均固定安装有转轮，两个所述转轮的外侧传动连接有同一个皮带，两个所述转轮中的一个转轮上固定连接有电机的输出轴，所述电机与箱体固定连接，所述烘干箱的顶部外壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱与转动杆转动连接。
[0008]优选的，所述箱体内滑动设置有推车，所述推车上设置有放置盒，所述箱体内固定安装有过滤板。
[0009]优选的，所述箱体的外壁上分别连通有进水口、出水口，所述箱体的一侧分别开设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与套筒转动连接，所述第二通孔与第一连接杆滑动连接。
[0010]优选的，所述烘干箱的一侧固定连通有出气管，所述出气管内固定设置有过滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案由于设置了套筒、滑动杆、第一齿轮、第二齿轮；8、扇叶、出风口、连接
块、第一连接杆、第二连接杆、凸轮、第三齿轮、第四齿轮、转轮和皮带的相互配合，能将将箱体内的热风更加均匀的吹在毛坯的上表面，使毛坯受热更加均匀，提高预热的质量。
[0013]（2）本方案由于设置了烘干箱和连接管的相互配合，能将需要烘干的物件放入烘干箱内，一部分热气对烘干箱内的物件进行烘干，方便使用。
[0014]（3）本方案由于设置了出气管和过滤网的相互配合，可以对热气进行过滤后排出，避免热气内的有害气体污染环境。
[0015]本技术余热利用率高，且利用余热对锻件毛坯进行预热时，能均匀的进行预热，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种锻件余热利用装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种锻件余热利用装置的A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种锻件余热利用装置的B部分结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、套筒；3、滑动杆；4、第一齿轮；5、盒体；6、转动轴；7、第二齿轮；8、扇叶；9、出风口；10、连接块；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、凸轮；14、第三齿轮；15、烘干箱；16、连接管；17、支撑块；18、转动柱；19、第四齿轮；20、转轮；21、皮带；22、推车；23、放置盒；24、过滤板；25、电机；26、支撑柱；27、转动杆；28、进水口；29、出水口；30、第一通孔；31、第二通孔；32、出气管；33、过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种锻件余热利用装置，包括箱体1，箱体1的一侧固定设置有套筒2，套筒2内滑动安装有滑动杆3，滑动杆3的一端固定安装有第一齿轮4，滑动杆3上转动安装有盒体5，盒体5的顶部内壁上转动安装有转动轴6，转动轴6上固定安装有第二齿轮7，第一齿轮4与第二齿轮7相互啮合，转动轴6的一端固定安装有扇叶8，盒体5的底部固定连通有出风口9，盒体5上固定安装有连接块10，连接块10上固定安装有第一连接杆11，第一连接杆11的一端转动安装有第二连接杆12，第二连接杆12的一端转动安装有凸轮13，凸轮13的底部固定安装有转动杆27，转动杆27的一端固定安装有第三齿轮14，箱体1的一侧连通有连接管16，连接管16的一端连通有烘干箱15。
[0022]本实施例中，烘干箱15的顶部外壁上固定安装有支撑块17，支撑块17上转动安装有转动柱18，转动柱18的一端固定安装有第四齿轮19，第四齿轮19与第三齿轮14相互啮合，转动柱18的另一端与套筒2上均固定安装有转轮20，两个转轮20的外侧传动连接有同一个皮带21，两个转轮20中的一个转轮20上固定连接有电机25的输出轴，电机25与箱体1固定连接，烘干箱15的顶部外壁上固定安装有支撑柱26，支撑柱26与转动杆27转动连接。
[0023]本实施例中，箱体1内滑动设置有推车22，推车22上设置有放置盒23，箱体1内固定安装有过滤板24。
[0024]本实施例中，箱体1的外壁上分别连通有进水口28、出水口29，箱体1的一侧分别开设有第一通孔30、第二通孔31，第一通孔30与套筒2转动连接，第二通孔31与第一连接杆11
滑动连接。
[0025]本实施例中，烘干箱15的一侧固定连通有出气管32，出气管32内固定设置有过滤网33。
[0026]本实施例中，使用时，将装有锻件的放置盒23放于推车22上，将推车22推入箱体1内，在过滤板24上放置锻件毛坯，锻件上的热气通孔过滤板24对毛坯进行预热，启动电机25，电机25通过转轮20与皮带21带动套筒2转动，套筒2通过滑动杆3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4通过第二齿轮7带动扇叶8转动，通过出风口9将箱体1内的热气吹在毛坯上，使毛坯上下受热均匀，同时，电机25通过转动柱18与第四齿轮19带动第三齿轮14转动，第三齿轮14通过转动杆27带动凸轮13转动，凸轮13通过第二连接杆12与第一连接杆11带动连接块10进行往复水平移动，连接块10带动盒体5进行往复水平移动，从而可以将箱体1内的热风更加均匀的吹在毛坯的上表面，使毛坯受热更加均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件余热利用装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧固定设置有套筒（2），所述套筒（2）内滑动安装有滑动杆（3），所述滑动杆（3）的一端固定安装有第一齿轮（4），所述滑动杆（3）上转动安装有盒体（5），所述盒体（5）的顶部内壁上转动安装有转动轴（6），所述转动轴（6）上固定安装有第二齿轮（7），所述第一齿轮（4）与第二齿轮（7）相互啮合，所述转动轴（6）的一端固定安装有扇叶（8），所述盒体（5）的底部固定连通有出风口（9），所述盒体（5）上固定安装有连接块（10），所述连接块（10）上固定安装有第一连接杆（11），所述第一连接杆（11）的一端转动安装有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）的一端转动安装有凸轮（13），所述凸轮（13）的底部固定安装有转动杆（27），所述转动杆（27）的一端固定安装有第三齿轮（14），所述箱体（1）的一侧连通有连接管（16），所述连接管（16）的一端连通有烘干箱（15）。2.根据权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于，所述烘干箱（15）的顶部外壁上固定安装有支撑块（17），所述支撑块（17）上转动安装有转动柱（18），所述转动柱（18）的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕飞，
申请(专利权)人：衡阳原野实业有限公司，
类型：新型
国别省市：