一种盘件辗压成形系统技术方案

一种盘件辗压成形系统，包括：对盘件通过两压紧头对盘件中心进行固定；并驱动盘件旋转；通过感应线圈对盘件轮辐、轮辋部分进行加热；向盘件轮毂位置吹送冷却气体；通过辗压头对盘件进行辗压成形；降低感应线圈功率，使盘件缓慢降低到预定温度后空冷到室温；对盘件进行固溶热处理。可以通过对盘件的轮辐、轮辋部分进行加热，同时向轮毂部分吹送冷却气体，使盘件的中心位置温度低于盘件其他位置的温度，形成沿径向的温度差。以此使盘件在辗压成形后形成梯度分布并逐渐过渡的微观组织，实现高性能涡轮盘径向力学性能的梯度分布。能涡轮盘径向力学性能的梯度分布。能涡轮盘径向力学性能的梯度分布。

【技术实现步骤摘要】
一种盘件辗压成形系统


[0001]本技术涉及金属零件加工领域，特别是指一种盘件辗压成形系统。

技术介绍

[0002]钛合金、镍基高温合金等耐热合金被广泛用于制造航空发动机涡轮盘和压气机盘。它们具有高耐热性和耐气体腐蚀的特性，但同时由于延展性低和变形抗力高而具有较差的加工性能，因而也被称为难成形的高强金属材料。耐热合金涡轮盘对尺寸精度以及在变形和随后的热处理过程中形成的组织有很高的要求，目前主要是通过与美国专利US3519503中的描述类似的方法通过等温或近等温条件下对耐热合金盘坯整体进行模锻成形。该方法的缺点是需要大吨位压力机设备，根据计算，制造直径550mm的盘件大约需要成形力为150MN的等温锻压力机，设备能源消耗很大，此外锻造高温合金的模具费用也相当高昂。
[0003]还应注意，许多钛合金、镍基高温合金涡轮盘的服役工作条条件异常恶劣，在此条件下涡轮盘的各个区域中形成梯度过渡状的异质组织状态是有利的。一般来说轮毂(盘心)部位承受低温高应力，需要细晶组织以保证足够的强度和疲劳抗力，而轮辋(边缘)部位则承受高温低应力，需要粗晶以保证足够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘件辗压成形系统，可对盘件进行辗压成形，以形成位于中心的轮毂，位于边缘的轮辋，以及位于轮毂与轮辋之间的轮辐，其特征在于，包括：旋转固定装置，具有相对设置的两压紧头，用于对盘件的中心进行夹紧固定并驱动盘件旋转；感应加热装置，具有围绕盘件设置的感应加热线圈，用于对盘件进行感应加热；辗压装置，具有在盘件两侧相对设置的辗压头，用于对盘件进行辗压成形；冷却管，一端设置在盘件中心位置，用于向盘件吹送冷却气体。2.根据权利要求1所述的盘件辗压成形系统，其特征在于，所述旋转固定装置包括：壳体；呈筒状的主轴，通过套设在外周面的轴承与壳体活动连；呈圆柱形的压紧杆，一端为所述压紧头，另一端设置有驱动压紧杆沿轴向移动的压紧油缸，通过设置在外周面花键与主轴活动连接；驱动主轴旋转的电机。3.根据权利要求2所述的盘件辗压成形系统，其特征在于，所述压紧油缸具有通过液压驱动伸出或缩回的活塞杆；活塞杆的轴心与压紧杆重合，活塞杆的端部与压紧杆的另一端连接；活塞杆与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫东，翟月雯，周乐育，贺小毛，郝国建，郝建强，金泉林，
申请(专利权)人：北京机电研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：