一种轴承座锻压用预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承座锻压用预热装置，包括保护壳，所述保护壳的内壁设置有隔热板，所述加热器的内壁设置有导热管，所述导热管的另一端连接有加热板，所述保护壳的内壁固定有固定板，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴。该轴承座锻压用预热装置，设置有滚动轴、滑槽和滑块，当使用者需要提高对轴承座本体的预热效率时，通过设置的滚动轴、滑槽和滑块，通过启动加热器，保障了固定装置进行旋转时进行受热的均匀性，同时提高了轴承座本体的受热面积，使得轴承座本体的受热更为均匀，提高了轴承座本体的预热效果，增加了固定装置在进行旋转时的稳定性，防止了固定装置进行旋转时发生不稳定的现象。进行旋转时发生不稳定的现象。进行旋转时发生不稳定的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座锻压用预热装置


[0001]本技术涉及轴承座
，具体为一种轴承座锻压用预热装置。

技术介绍

[0002]轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录，但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。
[0003]在人们对轴承座进行生产时，通常需要使用者锻压的方法，在使用者对轴承座进行锻压前通常需要使用预热装置来对轴承座进行预热，提高轴承座的锻压效果，目前市场上已知的轴承座锻压用预热装置一般存在预热效果较差的问题，由于轴承座锻压用预热装置的预热效果较差，导致使用者需要花费较多的时间来完成对轴承托的预热，进而浪费使用者有限的预热时间，降低了使用者的工作效率，无法满足使用者的日常工作需求。
[0004]所以我们提出了一种轴承座锻压用预热装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承座锻压用预热装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的轴承座锻压用预热装置一般存在预热效果较差的问题。
[0006]为实现上述该轴承座锻压用预热装置预热效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承座锻压用预热装置，包括保护壳，所述保护壳的内壁设置有隔热板，且保护壳的左侧设置有加热器，所述加热器的内壁设置有导热管，所述导热管的另一端连接有加热板，且加热板的内壁开设有加热孔，所述保护壳的内壁固定有固定板，且固定板的下方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，且滚动轴的另一端固定有固定装置，并且固定装置的内壁设置有轴承座本体，所述滚动轴的上方开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑块，所述保护壳的内定壁设置有锻压装置，且保护壳的左侧固定有弹簧，所述弹簧的另一侧固定有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆。
[0007]优选的，所述加热板的数量有2个，且2个加热板以保护壳的中垂线为对称轴对称设置，所述2个加热板的内壁开设有加热孔，且加热孔的数量为100目。
[0008]优选的，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，且第一电机与滚动轴构成旋转结构，并且滚动轴的另一端固定有固定装置，而且固定装置通过滚动轴与第一电机构成一体化结构。
[0009]优选的，所述滑槽的内壁设置有滑块，且滑槽与滑块构成滑动结构，所述轴承座本体的顶部开设有滑槽，且轴承座本体通过滑槽与滑块构成一体化结构。
[0010]优选的，所述弹簧的右侧固定有保护壳，且弹簧与保护壳构成升降结构，所述弹簧
的左侧固定有第二电机，且第二电机通过弹簧与保护壳构成一体化结构。
[0011]优选的，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，且第二电机与螺纹杆构成旋转结构，所述保护壳的内壁设置有螺纹杆，且保护壳与螺纹杆的连接处开设有螺纹孔，且螺纹杆通过保护壳开设的螺纹孔构成伸缩结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承座锻压用预热装置；
[0013]1、设置有滚动轴、滑槽和滑块，当使用者需要提高对轴承座本体的预热效率时，通过设置的滚动轴、滑槽和滑块，通过启动加热器，使得热量通过导热管输送至加热板内，通过加热板内壁开设的加热孔使得热量对轴承座本体进行预热，通过启动固定板下方设置的第一电机，使得第一电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，由于滚动轴的另一端固定有固定装置，且固定装置的内壁设置有轴承座本体，进而带动轴承座本体进行转动，进而使得固定装置底部设置的轴承座本体沿着固定板顶部开设的固定装置进行滑动，从而带动轴承座本体进行旋转，保障了固定装置进行旋转时进行受热的均匀性，同时提高了轴承座本体的受热面积，使得轴承座本体的受热更为均匀，提高了轴承座本体的预热效果，增加了固定装置在进行旋转时的稳定性，防止了固定装置进行旋转时发生不稳定的现象；
[0014]2、设置有弹簧和螺纹杆，当使用者需要提高对不同规格的轴承座本体进行预热时，通常不便于使用者对加热板进行调节，通过设置的弹簧和螺纹杆，通过启动第二电机，使得第二电机带动螺纹杆进行转动，由于保护壳与螺纹杆的连接处开设有螺纹孔，进而使得螺纹杆推动加热板向前移动，使得第二电机对弹簧进行挤压，缩短了第二电机与保护壳之间的距离，进而使得加热板与轴承座本体接触的更紧密，提高了加热板对轴承座本体进行预热的效率，方便了使用者带动加热板进行调节，使得加热板可以更好的对轴承座本体进行预热，节约了轴承座本体预热所花费的时间，提高了使用者的工作效率，增加了整体装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术加热板与加热孔连接结构示意图；
[0017]图3为本技术滑槽与滑块连接结构示意图；
[0018]图4为本技术螺纹杆与保护壳连接结构示意图。
[0019]图中：1、保护壳；2、隔热板；3、加热器；4、导热管；5、加热板；6、加热孔；7、固定板；8、第一电机；9、滚动轴；10、固定装置；11、轴承座本体；12、滑槽；13、滑块；14、锻压装置；15、弹簧；16、第二电机；17、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种轴承座锻压用预热装置，包括保护壳1、隔热板2、加热器3、导热管4、加热板5、加热孔6、固定板7、第一电机8、滚动轴9、固
定装置10、轴承座本体11、滑槽12、滑块13、锻压装置14、弹簧15、第二电机16和螺纹杆17，保护壳1的内壁设置有隔热板2，且保护壳1的左侧设置有加热器3，加热器3的内壁设置有导热管4，导热管4的另一端连接有加热板5，且加热板5的内壁开设有加热孔6，保护壳1的内壁固定有固定板7，且固定板7的下方设置有第一电机8，第一电机8的输出轴通过联轴器连接有滚动轴9，且滚动轴9的另一端固定有固定装置10，并且固定装置10的内壁设置有轴承座本体11，滚动轴9的上方开设有滑槽12，且滑槽12的内壁设置有滑块13，保护壳1的内定壁设置有锻压装置14，且保护壳1的左侧固定有弹簧15，弹簧15的另一侧固定有第二电机16，且第二电机16的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆17。
[0022]加热板5的数量有2个，且2个加热板5以保护壳1的中垂线为对称轴对称设置，2个加热板5的内壁开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座锻压用预热装置，包括保护壳（1），其特征在于；所述保护壳（1）的内壁设置有隔热板（2），且保护壳（1）的左侧设置有加热器（3），所述加热器（3）的内壁设置有导热管（4），所述导热管（4）的另一端连接有加热板（5），且加热板（5）的内壁开设有加热孔（6），所述保护壳（1）的内壁固定有固定板（7），且固定板（7）的下方设置有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴通过联轴器连接有滚动轴（9），且滚动轴（9）的另一端固定有固定装置（10），并且固定装置（10）的内壁设置有轴承座本体（11），所述滚动轴（9）的上方开设有滑槽（12），且滑槽（12）的内壁设置有滑块（13），所述保护壳（1）的内定壁设置有锻压装置（14），且保护壳（1）的左侧固定有弹簧（15），所述弹簧（15）的另一侧固定有第二电机（16），且第二电机（16）的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种轴承座锻压用预热装置，其特征在于：所述加热板（5）的数量有2个，且2个加热板（5）以保护壳（1）的中垂线为对称轴对称设置，所述2个加热板（5）的内壁开设有加热孔（6），且加热孔（6）的数量为100目。3.根据权利要求1所述的一种轴承座锻压用预热装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春林，王艳涛，王艳清，王慧婷，
申请(专利权)人：江苏良相智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：