一种自动化不锈钢离心筛篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化不锈钢离心筛篮，包括外桶架和离心筛篮，所述离心筛篮的底部侧端开设有第一排水口，所述外桶架的底部左端开设有第二排水口，所述第二排水口的底部设有滤筒，所述外桶架的顶部设有盖板，所述离心筛篮的外侧固定分布有导柱，所述外桶架的内侧一周开设分布有导槽，所述导柱内嵌设于导槽的内部，所述离心筛篮的底部中间固定设有固定轴座，所述固定轴座的底部外侧与离心筛篮的底部外端固定焊接分布有加强筋，所述固定轴座的底部经过驱动轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定设于外桶架的底部中间。该自动化不锈钢离心筛篮，涉及离心机技术领域，离心排水净化排放，环保性能高，解决了现有技术中离心晃动且噪音大的问题。噪音大的问题。噪音大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化不锈钢离心筛篮


[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种自动化不锈钢离心筛篮。

技术介绍

[0002]筛篮主要应用于离心脱水机脱水，广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业。筛篮是离心脱水机关键部件之一，是高速旋转的部件，工作时筛篮不但要承受振动载荷，还要承受煤、水的严重冲击，强度和精度要求都比较高。
[0003]目前，现有的自动化不锈钢离心筛篮存在如下问题：(1)不能将离心加工排出的水进行过滤净化后再排放，产生的污水会污染环境，成本高，实用性不足，离心转动时会导致晃动，噪音大，使用寿命短，进而导致加工效率低；(2)现有的自动化不锈钢离心筛篮无法快速自动化控制离心转动，转动额稳定性能较低，强度不足，结构复杂。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化不锈钢离心筛篮，解决了不能将离心加工排出的水进行过滤净化后再排放，产生的污水会污染环境，成本高，实用性不足，离心转动时会导致晃动，噪音大，使用寿命短，进而导致加工效率低，无法快速自动化控制离心转动，转动额稳定性能较低，强度不足，结构复杂的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化不锈钢离心筛篮，包括外桶架和离心筛篮，所述离心筛篮的底部侧端开设有第一排水口，所述外桶架的底部左端开设有第二排水口，所述第二排水口的底部设有滤筒，所述外桶架的顶部设有盖板，所述离心筛篮的外侧固定分布有导柱，所述外桶架的内侧一周开设分布有导槽，所述导柱内嵌设于导槽的内部，所述离心筛篮的底部中间固定设有固定轴座，所述固定轴座的底部外侧与离心筛篮的底部外端固定焊接分布有加强筋，所述固定轴座的底部经过驱动轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定设于外桶架的底部中间；所述滤筒为圆柱形筒状结构，所述滤筒的顶部固定焊接有第二安装板，所述第二排水口与滤筒的直径一致，所述滤筒的内部通过螺纹连接有滤芯；所述导柱为矩形方块体结构，且所述导柱的内部焊接分布有弹簧片，所述导柱的外侧顶部和底部固定设有固定架，所述固定架的内侧中间端经过轴承连接有辊轮，所述辊轮为圆柱形胶辊结构。
[0008]优选的，所述盖板为圆形板状结构，所述盖板的一周通过螺纹贯穿连接于外桶架的顶部，所述盖板的底部一周粘接有O型密封圈，所述盖板的中间设有观察板，所述观察板采用双层钢化玻璃结构。
[0009]优选的，所述外桶架的内侧底部固定设有挡水板，所述挡水板为环形挡水钢板圈结构，且所述挡水板的顶部固定设有橡胶挡片，所述橡胶挡片接触连接于加强筋的底部。
[0010]优选的，所述导柱的内侧端固定焊接有第一安装板，所述第一安装板为弧形钢板结构，所述第一安装板通过螺纹连接于离心筛篮的外侧端。
[0011](三)有益效果
[0012](1)该自动化不锈钢离心筛篮，通过在离心筛篮底部侧端开设的第一排水口和外桶架底部左端开设的第二排水口，便于直接在离心加工时排水，通过在第二排水口底部安装的滤筒，可高效的将排出的水质经过其内部的滤芯过滤净化排放，环保性能高，避免污水污染环境，安全系数高，并且通过在滤筒顶部固定焊接的第二安装板，便于直接快速安装或拆卸，清理更换较为方便，成本低，结构简单，提高了实用性，通过在离心筛篮外侧固定分布的导柱和外桶架内侧一周开设分布的导槽，直接限位滑动，解决了现有技术中离心晃动且噪音大的问题，达到了稳定转动的效果，提高了离心加工的效率。
[0013](2)该自动化不锈钢离心筛篮，通过在离心筛篮底部中间固定设置的固定轴座，可高效的经过驱动电机控制驱动轴转动，从而带动离心筛篮快速自动化离心转动，通过在固定轴座底部外侧与离心筛篮底部外端固定焊接分布的加强筋，有效的提高了整体的结构强度，进一步加强了稳定性，简单实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的导柱结构示意图；
[0016]图3为本技术的滤筒结构示意图；
[0017]图4为本技术的盖板结构示意图。
[0018]图中，外桶架1、离心筛篮2、驱动电机3、盖板4、第一排水口5、第二排水口6、滤筒7、导柱8、导槽9、固定轴座10、挡水板11、加强筋12、辊轮13、固定架14、第一安装板15、轴承16、第二安装板17、滤芯18、观察板19。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种自动化不锈钢离心筛篮，包括外桶架1和离心筛篮2，所述离心筛篮2的底部侧端开设有第一排水口5，所述外桶架1的底部左端开设有第二排水口6，第二排水口6的底部设有滤筒7，外桶架1的顶部设有盖板4，密封固定，避免离心加工产生的液体飞溅，离心筛篮2的外侧固定分布有导柱8，外桶架1的内侧一周开设分布有导槽9，导柱8内嵌设于导槽9的内部，离心筛篮2的底部中间固定设有固定轴座10，固定轴座10的底部外侧与离心筛篮2的底部外端固定焊接分布有加强筋12，固定轴座10的底部经过驱动轴连接有驱动电机3，驱动电机3的型号为PTNF22
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5CB，驱动轴贯穿连接于外桶架1的底部中间，且驱动轴的内外侧均粘接有橡胶密封圈，驱动电机3固定设于外桶架1的底部中间；滤筒7为圆柱形筒状结构，滤筒7的顶部固定焊接有第二安装板17，第二排水口6与滤筒7的直径一致，滤筒7的内部通过螺纹连接有滤芯18，方便直接转
动滤芯18进行拆装清理，滤芯18的内部采用pp棉和活性炭复合而成，依次过滤净化，去除杂质颗粒物效果好；导柱8为矩形方块体结构，且导柱8的内部焊接分布有弹簧片，缓冲减震，降低噪音，导柱8的外侧顶部和底部固定设有固定架14，固定架14的内侧中间端经过轴承16连接有辊轮13，辊轮13转动更加稳定，避免卡顿，转动更加顺畅，辊轮13为圆柱形胶辊结构，表面摩擦力大，滑动更加稳定。
[0021]进一步改进地，所述盖板4为圆形板状结构，盖板4的一周通过螺纹贯穿连接于外桶架1的顶部，方便直接经过定位螺栓拆装，盖板4的底部一周粘接有O型密封圈，密封性能高，盖板4的中间设有观察板19，观察板19采用双层钢化玻璃结构，便于直接观察到内部，强度高，不易损坏。
[0022]进一步改进地，所述外桶架1的内侧底部固定设有挡水板11，挡水板11为环形挡水钢板圈结构，且挡水板11的顶部固定设有橡胶挡片，橡胶挡片接触连接于加强筋12的底部，避免污水流至外桶架1的内侧底部中间，橡胶挡片弹性高，耐摩擦，挡水效果好。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化不锈钢离心筛篮，其特征在于：包括外桶架(1)和离心筛篮(2)，所述离心筛篮(2)的底部侧端开设有第一排水口(5)，所述外桶架(1)的底部左端开设有第二排水口(6)，所述第二排水口(6)的底部设有滤筒(7)，所述外桶架(1)的顶部设有盖板(4)，所述离心筛篮(2)的外侧固定分布有导柱(8)，所述外桶架(1)的内侧一周开设分布有导槽(9)，所述导柱(8)内嵌设于导槽(9)的内部，所述离心筛篮(2)的底部中间固定设有固定轴座(10)，所述固定轴座(10)的底部外侧与离心筛篮(2)的底部外端固定焊接分布有加强筋(12)，所述固定轴座(10)的底部经过驱动轴连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)固定设于外桶架(1)的底部中间；所述滤筒(7)为圆柱形筒状结构，所述滤筒(7)的顶部固定焊接有第二安装板(17)，所述第二排水口(6)与滤筒(7)的直径一致，所述滤筒(7)的内部通过螺纹连接有滤芯(18)；所述导柱(8)为矩形方块体结构，且所述导柱(8)的内部焊接分布有弹簧片，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向强，罗上，李衬义，刘凯，
申请(专利权)人：微山金源煤矿，
类型：新型
国别省市：