一种基于自动化机械加工技术的智能磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，包括支撑块，支撑块上设有：底座、切换机构、驱动机构，底座固定连接在支撑块底部，切换机构由一级转动柱、转盘、转动杆、砂轮组成，驱动机构用于驱动砂轮，驱动机构由电机、一级齿轮、二级齿轮、二级转动柱、矩形杆组成，切换机构与驱动机构配合有联动机构，电机配合与变频器，变频器固定连接在支撑块一侧。本实用新型专利技术通过设置切换机构可使不同型号砂轮实现快速切换，便于根据使用需求进行砂轮型号的更换；本实用新型专利技术通过设置一级齿轮齿数多于二级齿轮，利用传动比实现了提高磨床加工效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动化机械加工技术的智能磨床


[0001]本技术属于机械加工装置
，尤其涉及一种基于自动化机械加工技术的智能磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
[0003]在使用磨床进行不同工件加工时，常需要使用不同型号的砂轮，现有的磨床每次更换砂轮时都需要将原砂轮拆除再安装不同型号砂轮，由于砂轮本身拆装麻烦，这种更换砂轮的方式费时费力。
[0004]为此，我们提出来一种基于自动化机械加工技术的智能磨床解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种可快速更换砂轮的基于自动化机械加工技术的智能磨床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，包括支撑块，所述支撑块上设有：
[0008]底座，所述底座固定连接在支撑块底部。
[0009]切换机构，所述切换机构由一级转动柱、转盘、转动杆、砂轮组成。
[0010]驱动机构，所述驱动机构用于驱动砂轮，所述驱动机构由电机、一级齿轮、二级齿轮、二级转动柱、矩形杆组成。
[0011]所述切换机构与驱动机构配合有联动机构，所述联动机构由圆块、转动环、连接板条、限位柱、复位弹簧、矩形条组成，所述限位柱和复位弹簧数量为两组。
[0012]所述电机与变频器相配合，所述变频器固定连接在支撑块一侧。
[0013]优选地，所述一级转动柱与支撑块水平转动连接且贯穿支撑块，所述转盘固定连接在一级转动柱左端，所述转动杆有多组且均匀分布在转盘边缘位置，所述转动杆与转盘转动连接且贯穿转盘，所述砂轮数量与转动杆数量相同且分别固定连接在多组转动杆左端。
[0014]优选地，多组所述砂轮型号不同。
[0015]优选地，所述电机固定连接在底座顶部且位于支撑块右侧，所述电机转轴贯穿支撑块并与一级齿轮固定连接，所述二级转动柱与支撑块水平转动连接且贯穿支撑块，所述矩形杆与二级转动柱活动连接且贯穿二级转动柱，所述二级齿轮与二级转动柱固定连接且与一级齿轮啮合。
[0016]优选地，所述一级齿轮齿数多于二级齿轮，所述转动杆右端配合矩形杆设有矩形槽。
[0017]优选地，所述转动环与圆块转动连接，所述连接板条两端分别与矩形条和转动环
固定连接，两组所述限位柱均固定连接在支撑块右侧且位于一级转动柱和二级转动柱之间，所述限位柱与连接板条固定连接且贯穿连接板条，两组所述复位弹簧分别位于两组限位柱上且两端分别与连接板条和支撑块固定连接，所述矩形条远离连接板条的一端与一级转动柱活动连接且延伸至一级转动柱内。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1、通过设置切换机构可使不同型号砂轮实现快速切换，便于根据使用需求进行砂轮型号的更换，在使用磨床进行不同工件加工时，常需要使用不同型号的砂轮，现有的磨床每次更换砂轮时都需要将原砂轮拆除再安装不同型号砂轮，这种更换砂轮的方式费时费力。
[0020]2、通过设置一级齿轮齿数多于二级齿轮，利用传动比实现了提高磨床加工效率的效果，现有磨床一般通过皮带轮和电机驱动，由于电机转速存在上限，这种传动方式使砂轮转速受到限制。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种基于自动化机械加工技术的智能磨床的外部结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种基于自动化机械加工技术的智能磨床的转盘右侧结构示意图。
[0023]图中：1支撑块、2底座、3切换机构、4一级转动柱、5转盘、 6转动杆、7砂轮、8驱动机构、9电机、10一级齿轮、11二级齿轮、 12二级转动柱、13矩形杆、14联动机构、15圆块、16转动环、17 连接板条、18限位柱、19复位弹簧、20矩形条、21变频器、22矩形槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
2，一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，包括支撑块1，支撑块1上设有：
[0026]底座2，底座2固定连接在支撑块1底部。
[0027]切换机构3，切换机构3由一级转动柱4、转盘5、转动杆6、砂轮7组成，更具体地，一级转动柱4与支撑块1水平转动连接且贯穿支撑块1，转盘5固定连接在一级转动柱4左端，转动杆6有多组且均匀分布在转盘5边缘位置，转动杆6与转盘5转动连接且贯穿转盘 5，砂轮7数量与转动杆6数量相同且分别固定连接在多组转动杆6 左端，进一步地，多组砂轮7型号不同。
[0028]驱动机构8，驱动机构8用于驱动砂轮7，驱动机构8由电机9、一级齿轮10、二级齿轮11、二级转动柱12、矩形杆13组成，更具体地，所述一级转动柱4与支撑块1水平转动连接且贯穿支撑块1，矩形杆13与二级转动柱12活动连接且贯穿二级转动柱12，二级齿轮11与二级转动柱12固定连接且与一级齿轮10啮合，进一步地，一级齿轮10齿数多于二级齿轮11，转动杆6右端配合矩形杆13设有矩形槽22。
[0029]切换机构3与驱动机构8配合有联动机构14，联动机构14由圆块15、转动环16、连接板条17、限位柱18、复位弹簧19、矩形条 20组成，限位柱18和复位弹簧19数量为两组，更具体地，转动环 16与圆块15转动连接，连接板条17两端分别与矩形条20和转动环 16固定连接，两组限位柱18均固定连接在支撑块1右侧且位于一级转动柱4和二级转动柱12之间，限位柱18与连接板条17固定连接且贯穿连接板条17，两组复位弹簧19分别位于两组限位柱18上且两端分别与连接板条17和支撑块1固定连接，矩形条20远离连接板条17的一端与一级转动柱4活动连接且延伸至一级转动柱4内。
[0030]电机9与变频器21相配合，变频器21固定连接在支撑块1一侧。
[0031]变频器21主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机9的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，此为现有技术，不做多叙述。
[0032]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0033]本技术使用时，启动电机9，电机9带动一级齿轮10转动，一级齿轮10带动二级齿轮11转动，使得转动二级转动柱12转动，由于矩形杆13矩形的形状特征，使得矩形杆13随二级转动柱12转动，矩形杆13与矩形槽22配合带动砂轮7转动，通过转动的砂轮7 可对工件进行打磨，根据使用需求更换砂轮7型号时，外拔连接板条 17，使矩形条20与一级转动柱4分离，矩形杆13与转动杆6分离，转动转盘5，使需要使用的砂轮7与矩形杆13对正，松开连接板条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，包括支撑块(1)，其特征在于，所述支撑块(1)上设有：底座(2)，所述底座(2)固定连接在支撑块(1)底部；切换机构(3)，所述切换机构(3)由一级转动柱(4)、转盘(5)、转动杆(6)、砂轮(7)组成；驱动机构(8)，所述驱动机构(8)用于驱动砂轮(7)，所述驱动机构(8)由电机(9)、一级齿轮(10)、二级齿轮(11)、二级转动柱(12)、矩形杆(13)组成；所述切换机构(3)与驱动机构(8)配合有联动机构(14)，所述联动机构(14)由圆块(15)、转动环(16)、连接板条(17)、限位柱(18)、复位弹簧(19)、矩形条(20)组成，所述限位柱(18)和复位弹簧(19)数量为两组；所述电机(9)与变频器(21)相配合，所述变频器(21)固定连接在支撑块(1)一侧。2.根据权利要求1所述的基于自动化机械加工技术的智能磨床，其特征在于，所述一级转动柱(4)与支撑块(1)水平转动连接且贯穿支撑块(1)，所述转盘(5)固定连接在一级转动柱(4)左端，所述转动杆(6)有多组且均匀分布在转盘(5)边缘位置，所述转动杆(6)与转盘(5)转动连接且贯穿转盘(5)，所述砂轮(7)数量与转动杆(6)数量相同且分别固定连接在多组转动杆(6)左端。3.根据权利要求2所述的基于自动化机械加工技术的智能磨床，其特征在于，多组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国利，崔家豪，
申请(专利权)人：临沂隆利数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：