一种蜗轮箱数控加工专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗轮箱数控加工专机。本实用新型专利技术包括底板，所述底板上转动连接有安装柱，所述安装柱上固定连接有用于摆放箱体的安装板，所述安装板上对称固定连接有两个固定块，每个所述固定块上均固定连接有矩形块，所述矩形块上设有滑动机构，所述固定块上对称滑动连接有两个滑动块，所述固定块上设有用于安装滑动块的安装腔，所述固定块上设有和滑动块配合使用的固定机构，通过转动安装柱，使得固定板上卡接的加工刀具对箱体进行转动加工，从而可以防止在转位过程中箱体发生松动而造成加工位置出现偏差的现象，从而使得可以对箱体进行精准的加工，加工不容易产生误差，箱体的加工精度得到保证，生产质量稳定。生产质量稳定。生产质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮箱数控加工专机


[0001]本技术涉及蜗轮箱
，尤其涉及一种蜗轮箱数控加工专机。

技术介绍

[0002]蜗轮减速机按Q/MD1
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2000技术质量标准设计制造。产品在符合按国家标准GB10085
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88蜗杆蜗轮参数基础之上，吸取国内外最先进科技，独具新颖一格的"方箱型"外结构，箱体外形美观，以优质铝合金压铸而成，它的作用是控制机械传动速度，广泛运用于工业机械领域。
[0003]蜗轮减速机的蜗轮箱形状复杂，因此，加工部位较多，在加工的时候需要将蜗轮箱转位加工，但是蜗轮箱在进行转位加工时，由于对于蜗轮箱的固定不牢固，在转位过程中蜗轮箱容易发生松动而造成加工位置出现偏差，从而导致无法对蜗轮箱进行精准的加工，加工容易产生误差，导致加工精度得不到保证，生产质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，蜗轮箱在进行转位加工时，由于对于蜗轮箱的固定不牢固，在转位过程中蜗轮箱容易发生松动而造成加工位置出现偏差，从而导致无法对蜗轮箱进行精准的加工，加工容易产生误差，导致加工精度得不到保证，生产质量不稳定，而提出的一种蜗轮箱数控加工专机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种蜗轮箱数控加工专机，包括底板，所述底板上转动连接有安装柱，所述安装柱上固定连接有用于摆放箱体的安装板，所述安装板上对称固定连接有两个固定块，每个所述固定块上均固定连接有矩形块，所述矩形块上设有滑动机构，所述固定块上对称滑动连接有两个滑动块，所述固定块上设有用于安装滑动块的安装腔，所述固定块上设有和滑动块配合使用的固定机构。
[0007]优选的，所述滑动机构包括和矩形块滑动连接的滑动杆，所述滑动杆上对称固定连接有两个第一磁石，所述滑动块上固定连接有和第一磁石相向面磁极相同的第二磁石。
[0008]优选的，所述固定机构包括和固定块固定连接的移动块，所述移动块上固定连接有固定杆，所述滑动块和固定杆滑动连接，所述固定杆上环绕设有直弹簧，所述直弹簧两端分别和固定杆以及滑动块固定连接。
[0009]优选的，所述滑动块通过转动杆连接有夹板，所述转动杆两端分别和滑动块以及夹板转动连接。
[0010]优选的，所述底板上固定连接固定板，所述固定板上卡接有用于箱体加工的加工刀具。
[0011]优选的，所述底板上固定连接有标记尺，所述安装柱上固定连接有一端指向标记尺的指针。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、使滑动杆和矩形块发生相对滑动，使得滑动杆一端移动在安装腔内，由于滑动杆上对称固定连接的第一磁石，和滑动块上固定连接的第二磁石相向面的磁极相同，滑动块在作用力的作用下，滑动块和固定杆发生相对滑动，由于滑动块和转动杆转动连接，转动杆随着滑动块在竖直方向移动时，也会和滑动块发生相对转动，转动杆在竖直方向移动时，转动杆和水平方向的钝角夹角变大，从而使得夹板就会向远离固定块的水平方向移动，对安装板上的箱体进行固定，通过转动安装柱，使得固定板上卡接的加工刀具对箱体进行转动加工，从而可以防止在转位过程中箱体发生松动而造成加工位置出现偏差的现象，从而使得可以对箱体进行精准的加工，加工不容易产生误差，箱体的加工精度得到保证，生产质量稳定；
[0014]2、当安装柱转动时，通过安装柱上固定连接的指针指向标记尺上的位置，使得可以比较精准的知道安装柱转动的角度，从而使得安装板上的箱体转动角度更加精确，有利于固定板上的加工刀具对箱体进行精准加工。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种蜗轮箱数控加工专机的正面结构示意图；
[0016]图2为图1中A的局部放大图。
[0017]图中：1底板、2固定板、3加工刀具、4固定块、5安装腔、6安装柱、7指针、8标记尺、9安装板、10矩形块、11滑动杆、12第二磁石、13滑动块、14固定杆、15转动杆、16夹板、17移动块、18直弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]参照图1
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2，一种蜗轮箱数控加工专机，包括底板1，底板1上转动连接有安装柱6，安装柱6上固定连接有用于摆放箱体的安装板9，安装板9上对称固定连接有两个固定块4，每个固定块4上均固定连接有矩形块10，矩形块10上设有滑动机构，固定块4上对称滑动连接有两个滑动块13，固定块4上设有用于安装滑动块13的安装腔5，固定块4上设有和滑动块13配合使用的固定机构，滑动机构包括和矩形块10滑动连接的滑动杆11，滑动杆11上对称固定连接有两个第一磁石，滑动块13上固定连接有和第一磁石相向面磁极相同的第二磁石12，固定机构包括和固定块4固定连接的移动块17，移动块17上固定连接有固定杆14，滑动块13和固定杆14滑动连接，固定杆14上环绕设有直弹簧18，直弹簧18两端分别和固定杆14以及滑动块13固定连接。
[0021]滑动块13通过转动杆15连接有夹板16，转动杆15两端分别和滑动块13以及夹板16转动连接，底板1上固定连接固定板2，固定板2上卡接有用于箱体加工的加工刀具3，将箱体放置在安装板9上，之后人为的使滑动杆11和矩形块10发生相对滑动，使得滑动杆11一端移
动在安装腔5内，由于滑动杆11上对称固定连接的第一磁石，和滑动块13上固定连接的第二磁石12相向面的磁极相同，第一磁石和第二磁石12之间就会存在相互排斥的作用力，滑动块13在作用力的作用下，就会在安装腔5内发生滑动，同时滑动块13和固定杆14发生相对滑动，直弹簧18就会发生形变，由于滑动块13和转动杆15转动连接，转动杆15随着滑动块13在竖直方向移动时，也会和滑动块13发生相对转动。
[0022]由于夹板16和两个转动杆15转动连接，两个转动杆15就限制了夹板16的竖直高度不会发生变化，转动杆15在竖直方向移动时，转动杆15和水平方向的钝角夹角变大，从而使得夹板16就会向远离固定块4的水平方向移动，对安装板9上的箱体进行固定使得固定板2上卡接的加工刀具3对箱体进行转动加工，底板1上固定连接有标记尺8，安装柱6上固定连接有一端指向标记尺8的指针7，当安装柱6转动时，通过安装柱6上固定连接的指针7指向标记尺8上的位置，使得可以比较精准的知道安装柱6转动的角度，从而使得安装板9上的箱体转动角度更加精确，有利于固定板2上的加工刀具3对箱体进行精准加工。
[0023]本技术中，当需要对箱体进行加工时，先将箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮箱数控加工专机，包括底板(1)，其特征在于,所述底板(1)上转动连接有安装柱(6)，所述安装柱(6)上固定连接有用于摆放箱体的安装板(9)，所述安装板(9)上对称固定连接有两个固定块(4)，每个所述固定块(4)上均固定连接有矩形块(10)，所述矩形块(10)上设有滑动机构，所述固定块(4)上对称滑动连接有两个滑动块(13)，所述固定块(4)上设有用于安装滑动块(13)的安装腔(5)，所述固定块(4)上设有和滑动块(13)配合使用的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮箱数控加工专机，其特征在于,所述滑动机构包括和矩形块(10)滑动连接的滑动杆(11)，所述滑动杆(11)上对称固定连接有两个第一磁石，所述滑动块(13)上固定连接有和第一磁石相向面磁极相同的第二磁石(12)。3.根据权利要求1所述的一种蜗轮箱数控加工专机，其特征在于，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国利，崔家豪，
申请(专利权)人：临沂隆利数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：