一种大口径厚壁管数控钻孔专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径厚壁管数控钻孔专机，所述钻孔专机包括：工作台，所述工作台包括安装块、固定座、钻孔电机和钻头，所述钻头安装在钻孔电机输出端，所述钻孔电机通过移动机构与安装块连接；除尘机构，所述除尘机构包括弹性管、连接管、吸尘环管、进气管、安装壳、风扇、隔板和滤尘网，所述安装壳安装在钻孔电机远离移动机构的一侧，所述安装壳内部安装有隔板，所述风扇安装在空气室内部，所述风扇将空气从进气口转移到出气口，所述连接管连接在钻孔电机底部，所述吸尘环管固定安装在钻孔电机底部。本实用新型专利技术可以将钻孔产生的粉尘吸收集，避免了对加工环境进行污染，同时及时的对粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径厚壁管数控钻孔专机


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种大口径厚壁管数控钻孔专机。

技术介绍

[0002]数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通讯技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，它实现加工机床及生产过程数控化，已成为当今制造业的发展方向。
[0003]在对大口径厚壁管进行数据钻孔时，由于管壁较厚，在钻孔时会产生大量的粉尘，这些粉尘在钻孔时四处飞扬，对加工环境造成污染，同时这些粉尘会堆积到钻孔中，影响到钻头对管道的钻孔加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在钻孔时会产生大量的粉尘，这些粉尘在钻孔时四处飞扬，对加工环境造成污染，同时这些粉尘会堆积到钻孔中，影响到钻头对管道的钻孔加工的缺点，而提出的一种大口径厚壁管数控钻孔专机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大口径厚壁管数控钻孔专机，所述钻孔专机包括：
[0007]工作台，所述工作台包括安装块、固定座、钻孔电机和钻头，所述安装块为长矩形，且内部开设了安装槽，所述钻头固定安装在钻孔电机输出端，所述钻孔电机通过移动机构与安装块连接；
[0008]除尘机构，所述除尘机构包括弹性管、连接管、吸尘环管、进气管、安装壳、风扇、隔板和滤尘网，所述安装壳固定安装在钻孔电机远离移动机构的一侧，所述安装壳两侧分别开设有进气口和出气口，所述安装壳内部安装有隔板，将安装壳分为上部的空气室和下部的置尘室，所述隔板靠近进气口的一侧开设有进尘口，所述风扇固定安装在空气室内部，且扇叶平面与安装槽平行，所述风扇将空气从进气口转移到出气口，所述连接管固定连接在钻孔电机底部，且将钻头套设在内部，所述吸尘环管固定安装在钻孔电机底部，且外侧与连接管内壁连接，所述安装壳靠近钻头的一侧开设有多个进尘口，所述进气管将吸尘环管与进气口连通，所述滤尘网固定安装在空气室内部，且一端与安装壳靠近进气口的顶壁连接，一端与隔板中部连接。
[0009]优选的，所述安装槽内部固定安装有多个固定座，所述固定座为截面为弧形，且内部固定连接有多个固定块。
[0010]优选的，所述移动机构包括X轴滑轨、X轴伺服电机、Y轴滑轨、 Y轴伺服电机、安装架和气缸，所述X轴滑轨固定连接在安装块一侧，所述X轴伺服电机固定安装在X轴滑轨一侧，所述安装架为L型，且一端滑动安装在X轴滑轨内部，所述Y轴环轨固定安装在安装架顶面，所述Y轴伺服电机固定安装在Y轴滑轨一侧，所述气缸一侧底部滑动安装在Y轴滑轨内
壁，且另一侧与钻孔电机固定连接。
[0011]优选的，所述安装壳内部的置尘室内部安装有置尘抽屉，所述置尘室远离进尘口的一侧开设有开口，所述置尘抽屉滑动安装在置尘室内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]当开始钻孔时，弹性管抵在厚壁管的钻孔处，将钻孔处罩在弹性管内部，当钻头对厚壁管进行钻孔加工时，钻头和厚壁管之间产生大量的粉末，启动风扇，风扇开始转动，形成从弹性管内部到出气口的空气流动，将产生的粉尘从钻孔处经过吸尘环管吸入，从进气管进入到安装壳内部，由于滤尘网的设置，粉尘被阻挡，通过进尘口进行到置尘室内部，本技术可以将钻孔产生的粉尘吸收集，避免了对加工环境进行污染，同时及时的对粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种大口径厚壁管数控钻孔专机的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种大口径厚壁管数控钻孔专机的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种大口径厚壁管数控钻孔专机的除尘机构放大示意图。
[0017]图中：1安装块、2固定座、3钻孔电机、4钻头、5弹性管、6 连接管、7吸尘环管、8进气管、9安装壳、10风扇、11隔板、12滤尘网、13进气口、14出气口、15X轴滑轨、16X轴伺服电机、17Y轴滑轨、18Y轴伺服电机、19安装架、20气缸、21尘抽屉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]参照图1
‑
3，一种大口径厚壁管数控钻孔专机包括：
[0021]工作台，工作台包括安装块1、固定座2、钻孔电机3和钻头4，安装块1为长矩形，且内部开设了安装槽，钻头4固定安装在钻孔电机3输出端，钻孔电机3通过移动机构与安装块1连接；
[0022]除尘机构，除尘机构包括弹性管5、连接管6、吸尘环管7、进气管8、安装壳9、风扇10、隔板11和滤尘网12，安装壳9固定安装在钻孔电机3远离移动机构的一侧，安装壳9两侧分别开设有进气口13和出气口14，安装壳9内部安装有隔板11，将安装壳9分为上部的空气室和下部的置尘室，隔板11靠近进气口13的一侧开设有进尘口，风扇10固定安装在空气室内部，且扇叶平面与安装槽平行，风扇10将空气从进气口13转移到出气口14，连接管6固定连接在钻孔电机3底部，且将钻头4套设在内部，吸尘环管7固定安装在钻孔电机3底部，且外侧与连接管6内壁连接，安装壳9靠近钻头4的一侧开设有多个进尘口，进气管8将吸尘环管7与进气口13连通，滤尘网12固定安装在空气室内部，且一端与安装壳9靠近进气口13 的顶
壁连接，一端与隔板11中部连接。
[0023]应用上述技术方案的实施例中，当开始钻孔时，弹性管5抵在厚壁管的钻孔处，将钻孔处罩在弹性管5内部，当钻头4对厚壁管进行钻孔加工时，钻头4和厚壁管之间产生大量的粉末，启动风扇10，风扇10开始转动，形成从弹性管5内部到出气口14的空气流动，将产生的粉尘从钻孔处经过吸尘环管7吸入，从进气管8进入到安装壳 9内部，由于滤尘网12的设置，粉尘被阻挡，通过进尘口进行到安装壳9的置尘室内部，本技术可以将钻孔产生的粉尘吸收集，避免了对加工环境进行污染，同时及时的对粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。
[0024]本实施例中优选的技术方案，安装槽内部固定安装有多个固定座 2，固定座2为截面为弧形，且内部固定连接有多个固定块，对大口径厚壁管进行固定，方便了对厚壁管的钻孔处理；
[0025]移动机构包括X轴滑轨15、X轴伺服电机16、Y轴滑轨17、Y轴伺服电机18、安装架19和气缸20，X轴滑轨15固定连接在安装块1 一侧，X轴伺服电机16固定安装在X轴滑轨15一侧，安装架19为L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径厚壁管数控钻孔专机，其特征在于，所述钻孔专机包括：工作台，所述工作台包括安装块(1)、固定座(2)、钻孔电机(3)和钻头(4)，所述安装块(1)为长矩形，且内部开设了安装槽，所述钻头(4)固定安装在钻孔电机(3)输出端，所述钻孔电机(3)通过移动机构与安装块(1)连接；除尘机构，所述除尘机构包括弹性管(5)、连接管(6)、吸尘环管(7)、进气管(8)、安装壳(9)、风扇(10)、隔板(11)和滤尘网(12)，所述安装壳(9)固定安装在钻孔电机(3)远离移动机构的一侧，所述安装壳(9)两侧分别开设有进气口(13)和出气口(14)，所述安装壳(9)内部安装有隔板(11)，将安装壳(9)分为上部的空气室和下部的置尘室，所述隔板(11)靠近进气口(13)的一侧开设有进尘口，所述风扇(10)固定安装在空气室内部，且扇叶平面与安装槽平行，所述风扇(10)将空气从进气口(13)转移到出气口(14)，所述连接管(6)固定连接在钻孔电机(3)底部，且将钻头(4)套设在内部，所述吸尘环管(7)固定安装在钻孔电机(3)底部，且外侧与连接管(6)内壁连接，所述安装壳(9)靠近钻头(4)的一侧开设有多个进尘口，所述进气管(8)将吸尘环管(7)与进气口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国利，崔家豪，
申请(专利权)人：临沂隆利数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：