一种圆钢管固定支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆钢管固定支架，包括：管箍，所述管箍包括两个半圆形的上管箍、下管箍和底座，所述下管箍的底部固定底座；上管箍和下管箍具有用于相互固定的凸耳；所述上管箍和下管箍的内壁均设置有沿圆钢管轴向间隔分布的支撑板。进一步的，包括限位板，其包括上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板均为半环形的平板，所述限位板设置在两个支撑板之间，所述限位板用于与圆钢管固定。本实用新型专利技术具有限制圆钢管径向移动范围过大，对圆钢管具有很好的固定性的特点，从而解决现有技术中的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢管固定支架


[0001]本技术具体涉及一种圆钢管固定支架。

技术介绍

[0002]在现有技术中，圆钢管的固定支架大多采用简单的管箍结构。如中国技术专利公开说明书CN206072529U，公开日20170405，公开了一种钢管固定支架所述的连接底座上设有梯形的支撑底座；所述的支撑底座的顶部设有弧形槽；所述的弧形托板设置在弧形槽上；所述的弧形托板上设有定位上盖；所述的定位上盖与弧形托板的一侧通过活动连接机构活动连接；所述的定位上盖与弧形托板的另一侧设有相互配合的凸耳，所述的凸耳之间通过定位连接件固定连接。
[0003]但是对比文件中，没有办法有效地防止圆形钢管因为热涨冷缩而产生沿着钢管径向移动范围过大。这会使得圆钢管出现形变，影响使用寿命。
[0004]因此需要一种圆钢管固定支架，来解决现有技术中难以限制圆钢管的径向移动的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种圆钢管固定支架，具有限制圆钢管径向移动范围过大，对圆钢管具有很好的固定性的特点，从而解决现有技术中的问题。
[0006]一种圆钢管固定支架，包括：
[0007]管箍，所述管箍包括两个半圆形的上管箍、下管箍和底座，所述下管箍的底部固定底座；
[0008]上管箍和下管箍具有用于相互固定的凸耳；所述上管箍和下管箍的内壁均设置有沿圆钢管轴向间隔分布的支撑板。
[0009]进一步的，包括限位板，其包括上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板均为半环形的平板，所述限位板设置在两个支撑板之间，所述限位板用于与圆钢管固定。
[0010]采用这样的结构，支撑板能够更好地支撑圆钢管，并且支撑板与管箍固定，加强了管箍的结构强度，更加的稳固。而限位板分为上下两半的结构，方便安装；并且限位板设置在两个支撑板之间，当圆钢管因热涨冷缩而产生轴向移动的时候可以限制其轴向移动的范围，支撑板和限位板起到了限位作用。防止圆钢管变形，延长了使用寿命。
[0011]进一步的，所述限位板 与支撑板之间设置有缓冲垫。
[0012]进一步的，所述缓冲垫包括上缓冲垫和下缓冲垫，所述上缓冲垫和下缓冲垫的横截面均为半环形。
[0013]所述缓冲垫为橡胶垫，采用这样的结构，可以防止圆钢管与支撑板或限位板与支撑板之间的作用力太大，而导致变形，延长了使用寿命。同时缓冲垫具有一定的支撑作用，能够辅助支撑。并且，在圆钢管因热涨冷缩而产生轴向移动的时候，缓冲垫能够产生一个反向弹性作用力，来抵消圆钢管的轴向移动。
[0014]进一步的，所述凸耳上开设有螺栓孔，所述上管箍和下管箍通过穿过螺栓孔的螺栓固定。
[0015]采用这样的结构，方便安装和拆卸的操作，提升了工作效率。
[0016]进一步的，所述支撑板外壁具有沿其轴向延伸的半圆形的通孔。
[0017]采用这样的结构，增加了半圆形通孔，可以防止由于缓冲垫产生的密封作用和圆钢管移动产生的气压不平衡。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1.本技术的支撑板和限位板起到了限位作用，当圆钢管因热涨冷缩而产生轴向移动的时候可以限制其轴向移动的范围，防止圆钢管变形，延长了使用寿命。
[0020]2.本技术采用缓冲垫，防止圆钢管与支撑板或限位板与支撑板之间的作用力太大，而导致变形，延长了使用寿命。并能够产生一个反向弹性作用力，来抵消圆钢管的轴向移动。
[0021]3.本技术采用上下两半的分体设计，方便安装和拆卸的操作，提升了工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图的爆炸图；
[0023]图2为本技术的结构示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1、底座；2、管箍；21、上管箍；22、下管箍；23、凸耳；24、支撑板；3、限位板；31、上限位板；32、下限位板；4、缓冲垫；41、上缓冲垫；42、下缓冲垫。
具体实施方式
[0026]显然，下面所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。
[0028]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]实施例1
[0030]如图1和图2所示，一种圆钢管固定支架，包括：
[0031]管箍2，所述管箍2包括两个半圆形的上管箍21、下管箍22和底座1，所述下管箍22的底部固定底座1；上管箍21和下管箍22具有用于相互固定的凸耳23；所述上管箍21和下管
箍22的内壁均设置有沿圆钢管轴向间隔分布的支撑板24。
[0032]包括限位板3，其包括上限位板31和下限位板32，所述上限位板31和下限位板32均为半环形的平板，所述限位板3设置在两个支撑板24之间，所述限位板3用于与圆钢管固定。
[0033]采用这样的结构，支撑板24能够更好地支撑圆钢管，并且支撑板24与管箍2固定，加强了管箍2的结构强度，更加的稳固。而限位板3分为上下两半的结构，方便安装；并且限位板3设置在两个支撑板24之间，当圆钢管因热涨冷缩而产生轴向移动的时候可以限制其轴向移动的范围，支撑板24和限位板3起到了限位作用。防止圆钢管变形，延长了使用寿命。
[0034]所述限位板 3与支撑板24之间设置有缓冲垫4。
[0035]所述缓冲垫4包括上缓冲垫41和下缓冲垫42，所述上缓冲垫41和下缓冲垫42的横截面均为半环形。
[0036]所述缓冲垫4为橡胶垫，采用这样的结构，可以防止圆钢管与支撑板24或限位板3与支撑板24之间的作用力太大，而导致变形，延长了使用寿命。同时缓冲垫4具有一定的支撑作用，能够辅助支撑。并且，在圆钢管因热涨冷缩而产生轴向移动的时候，缓冲垫4能够产生一个反向弹性作用力，来抵消圆钢管的轴向移动。
[0037]所述凸耳23上开设有螺栓孔，所述上管箍21和下管箍22通过穿过螺栓孔的螺栓固定。
[0038]采用这样的结构，方便安装和拆卸的操作，提升了工作效率。
[0039]所述支撑板24外壁具有沿其轴向延伸的半圆形的通孔。
[0040]采用这样的结构，增加了半圆形通孔，可以防止由于缓冲垫4产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢管固定支架，包括：管箍（2），所述管箍（2）包括两个半圆形的上管箍（21）、下管箍（22）和底座（1），所述下管箍（22）的底部固定底座（1）；其特征在于：上管箍（21）和下管箍（22）具有用于相互固定的凸耳（23）；所述上管箍（21）和下管箍（22）的内壁均设置有沿圆钢管轴向间隔分布的支撑板（24）。2.根据权利要求1所述的一种圆钢管固定支架，其特征在于，包括限位板（3），其包括上限位板（31）和下限位板（32），所述上限位板（31）和下限位板（32）均为半环形的平板，所述限位板（3）设置在两个支撑板（24）之间，所述限位板（3）用于与圆钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇，刘建华，田骥，何师同，
申请(专利权)人：中铁建工集团建筑安装有限公司，
类型：新型
国别省市：