本实用新型专利技术提供一种含油污泥集成分离装置。该含油污泥集成分离装置包括集成分离罐体，所述集成分离罐体包括从上至下依次连接的浮选部、中间部和旋流分离部，在所述中间部安装有用于控制所述浮选部与所述旋流分离部之间连通状态的自动翻板器；在所述浮选部中安装有搅拌器，在所述浮选部的顶部设有浮油槽，所述浮油槽通过浮油进口与所述浮选部相连通，所述浮油槽设有浮油出口；在所述旋流分离部的底部设有泥沙出口。该含油污泥集成分离装置，能够将含油污泥热水洗涤技术与矿用浮选分离技术相结合，集成浮选分离、粘土絮凝及旋流分离功能于一体，实现了原油从粗砂和粘土表面的剥离，具有油泥分离效率高，运行成本低的优点。运行成本低的优点。运行成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
含油污泥集成分离装置
[0001]本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种含油污泥集成分离装置。
技术介绍
[0002]油泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的一种含油固废，属于危险废弃物。数据统计，全国各大油田每年都要产生多达300万吨的油泥，由于环保部门禁止直接外排，严重影响了油田正常的生产运行。因此，研究含油污泥的处理具有非常重要的环境效益和非常可观的经济效益。
[0003]近年来，含油污泥的处理越来越受到人们的关注，含油污泥的无害化、资源化利用也成为国内外学者广泛研究的课题，并取得了一定的进展。然而现有的含油污泥处理设备不仅结构复杂，操作不便，而且处理效果不理想，成本高，严重制约着油泥处理工艺的进展。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种含油污泥集成分离装置，能够将含油污泥彻底分离成浮油和泥沙，分离效率高，成本低。
[0005]本技术提供一种含油污泥集成分离装置，包括集成分离罐体，所述集成分离罐体包括从上至下依次连接的浮选部、中间部和旋流分离部，在所述中间部安装有用于控制所述浮选部与所述旋流分离部之间连通状态的自动翻板器；在所述浮选部中安装有搅拌器，在所述浮选部的顶部设有浮油槽，所述浮油槽通过浮油进口与所述浮选部相连通，所述浮油槽设有浮油出口；在所述旋流分离部的底部设有泥沙出口。
[0006]根据本技术提供一种的含油污泥集成分离装置，所述自动翻板器包括翻板、翻板连接轴以及翻板驱动机构，所述翻板的中部设有中心孔，所述中心孔贯通所述翻板；所述翻板安装在所述中间部的腔室中，所述翻板的形状与所述中间部的腔室横截面相适配；所述翻板连接轴与所述翻板固定连接，所述翻板连接轴的两端分别通过轴承安装在所述中间部的侧壁上；所述翻板驱动机构设置于所述中间部的外部，且所述翻板连接轴的一端穿过所述中间部的侧壁与所述翻板驱动机构连接。
[0007]根据本技术提供一种的含油污泥集成分离装置，在所述浮选部中设有液位计。
[0008]根据本技术提供一种的含油污泥集成分离装置，在所述浮选部的侧壁上设有絮凝剂进口。
[0009]根据本技术提供一种的含油污泥集成分离装置，在所述中间部的侧壁上设有泥浆进口。
[0010]根据本技术提供一种的含油污泥集成分离装置，所述泥浆进口与所述泥沙出口之间通过第一循环管路相连。
[0011]根据本技术提供一种的含油污泥集成分离装置，在所述中间部的侧壁上设有循环泥浆出口，所述循环泥浆出口通过第二循环管路与所述第一循环管路相连。
[0012]根据本技术提供一种的含油污泥集成分离装置，还包括循环泵，所述循环泵设置在所述第二循环管路与所述泥浆进口之间的所述第一循环管路上。
[0013]根据本技术提供一种的含油污泥集成分离装置，在所述第一循环管路上还连接有气体注入管。
[0014]根据本技术提供一种的含油污泥集成分离装置，所述浮油出口的轴线方向与水平面之间呈45
°
夹角；所述旋流分离部为上大下小的锥形结构，所述旋流分离部的底部锥角为30
°
。
[0015]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术提供的含油污泥集成分离装置，集成分离罐体包括从上至下依次连接的浮选部、中间部和旋流分离部，其中在中间部安装有用于控制浮选部与旋流分离部之间连通状态的自动翻板器，在浮选部中安装有搅拌器，通过在浮选部的顶部设置浮油槽，使浮油槽通过浮油进口与浮选部相连通，并且浮油槽设有浮油出口，在旋流分离部的底部设置有泥沙出口；当向集成分离罐体中注入含油污泥浆后，控制自动翻板器打开，浮选部与旋流分离部之间相互连通，此时集成分离罐体成为浮选设备，含油污泥浆在注入空气的作用下进行浮选，气泡与油粒接触粘附，携带油粒上浮汇聚成浮油，从而将浮油从污泥中分离，浮油上升至浮选部中，并通过浮油槽的浮油出口排出；当污泥中的油剥离达到要求后，控制自动翻板器闭合，从而对集成分离罐体上部的泥浆形成阻挡，使集成分离罐体的下部成为旋流分离设备，使含油污泥浆中浮选分离出的粗砂从旋流分离部的泥沙出口排出；待粗砂排出后，控制自动翻板器再次打开，向集成分离罐体中加入絮凝剂，使泥浆中的粘土絮凝沉降，然后在搅拌器的作用下，将含油污泥浆中的粘土从旋流分离部的泥沙出口排出。由此，本技术提供的含油污泥集成分离装置，将含油污泥热水洗涤技术与矿用浮选分离技术相结合，集成浮选分离、粘土絮凝及旋流分离功能于一体，实现了原油从粗砂和粘土表面的剥离，具有油泥分离效率高，运行成本低的优点。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提供的含油污泥集成分离装置的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1：浮选部；
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2：中间部；
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3：旋流分离部；
[0022]4：搅拌器；
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5：浮油槽；
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6：浮油出口；
[0023]7：泥沙出口；
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8：翻板；
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9：翻板连接轴；
[0024]10：翻板驱动机构；
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11：液位计；
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12：絮凝剂进口；
[0025]13：泥浆进口；
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14：第一循环管路；
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15：循环泵；
[0026]16：循环泥浆出口；
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17：第二循环管路；
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18：气体注入管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油污泥集成分离装置，其特征在于：包括集成分离罐体，所述集成分离罐体包括从上至下依次连接的浮选部、中间部和旋流分离部，在所述中间部安装有用于控制所述浮选部与所述旋流分离部之间连通状态的自动翻板器；在所述浮选部中安装有搅拌器，在所述浮选部的顶部设有浮油槽，所述浮油槽通过浮油进口与所述浮选部相连通，所述浮油槽设有浮油出口；在所述旋流分离部的底部设有泥沙出口。2.根据权利要求1所述的含油污泥集成分离装置，其特征在于：所述自动翻板器包括翻板、翻板连接轴以及翻板驱动机构，所述翻板的中部设有中心孔，所述中心孔贯通所述翻板；所述翻板安装在所述中间部的腔室中，所述翻板的形状与所述中间部的腔室横截面相适配；所述翻板连接轴与所述翻板固定连接，所述翻板连接轴的两端分别通过轴承安装在所述中间部的侧壁上；所述翻板驱动机构设置于所述中间部的外部，且所述翻板连接轴的一端穿过所述中间部的侧壁与所述翻板驱动机构连接。3.根据权利要求1所述的含油污泥集成分离装置，其特征在于：在所述浮选部中设有液位计。4.根据权利要求1所述的含油污...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，薛广海，李强，卢毅，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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