一种用于生产母线槽的下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产母线槽的下料机，包括输送槽、导料筒和多个支撑柱，多个所述支撑柱对称固定连接在输送槽的下侧，所述导料筒固定连接在输送槽的旁侧，所述导料筒与输送槽之间设有开口，所述输送槽的下侧设有传送带，所述输送槽的内侧设有用于导料的间歇组件。本实用新型专利技术设计合理，通过设置间歇组件，利用滚珠丝杠转动使得导料板将母线槽导进导料筒处，随着导料板慢慢靠近导料筒，即第一磁铁与第二磁铁越来越近，第一磁铁在第二磁铁的吸引力下，使得固定板带动多个导杆向左运动，从而将母线槽导进导料筒内，达到下料的目的。达到下料的目的。达到下料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产母线槽的下料机


[0001]本技术涉及母线槽
，尤其涉及一种用于生产母线槽的下料机。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
[0003]母线槽的外壳材质不同，有金属或塑料的材质，其中塑料材质较轻，塑料外壳在下料时容易出现堆积的情况，多个塑料外壳相互碰撞，容易出现外壁划伤，造成外观不良甚至内部的元件损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，母线槽的外壳材质不同，有金属或塑料的材质，其中塑料材质较轻，塑料外壳在下料时容易出现堆积的情况，多个塑料外壳相互碰撞，容易出现外壁划伤，造成外观不良甚至内部的元件损坏，而提出的一种用于生产母线槽的下料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产母线槽的下料机，包括输送槽、导料筒和多个支撑柱，多个所述支撑柱对称固定连接在输送槽的下侧，所述导料筒固定连接在输送槽的旁侧，所述导料筒与输送槽之间设有开口，所述输送槽的下侧设有传送带，所述输送槽的内侧设有用于导料的间歇组件。
[0007]优选的，所述间歇组件包括固定连接在输送槽外侧的减速电机，所述减速电机的输出轴末端贯穿输送槽的外侧并固定连接有滚珠丝杠，所述输送槽的内侧固定连接有固定杆，所述滚珠丝杠和固定杆上均套设有滑块，两个所述滑块共同转动连接有导料板，所述导料板与滑块之间设有连接组件，所述导料板上设有挤出组件。
[0008]优选的，所述连接组件包括固定连接在滑块上的挡块，所述挡块位于导料板的右侧，所述导料板分别通过两个涡卷弹簧与两个滑块转动连接。
[0009]优选的，所述挤出组件包括多个滑动连接在导料板上的导杆，多个所述导杆上均套设有压缩弹簧，多个所述导杆贯穿导料板的内侧并共同固定连接有固定板，所述固定板与输送槽之间设有磁石组件。
[0010]优选的，所述磁石组件包括设置在固定板上的第一磁铁，所述输送槽的侧壁上设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面磁极相反。
[0011]优选的，多个所述压缩弹簧的左端均固定连接在导料板的内侧，所述压缩弹簧的右端固定连接在导杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置间歇组件，利用滚珠丝杠带动导料板在水平方向上往复运动，从而达到间歇将母线槽导向导料筒处，避免塑料外壳在下料时容易出现堆积的情况，多个塑料外
壳相互碰撞，容易出现外壁划伤，造成外观不良甚至内部的元件损坏；
[0014]2、通过设置挤出组件，随着导料板与导料筒越来越近，由于第一磁铁与第二磁铁相对的一面磁极相反，固定板在第二磁铁的吸引作用下带动多个导杆向左运动，从而将母线槽挤进导料筒。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于生产母线槽的下料机的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于生产母线槽的下料机的上面结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1输送槽、2支撑柱、3导料筒、4减速电机、5滚珠丝杠、6滑块、7导料板、8涡卷弹簧、9挡块、10导杆、11压缩弹簧、12固定板、13第一磁铁、14第二磁铁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]参照图1
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3，一种用于生产母线槽的下料机，包括输送槽1、导料筒3和多个支撑柱2，多个支撑柱2对称固定连接在输送槽1的下侧，导料筒3固定连接在输送槽1的旁侧，导料筒3与输送槽1之间设有开口，输送槽1的下侧设有传送带，输送槽1的内侧设有用于导料的间歇组件。
[0022]间歇组件包括固定连接在输送槽1外侧的减速电机4，减速电机4的输出轴末端贯穿输送槽1的外侧并固定连接有滚珠丝杠5，输送槽1的内侧固定连接有固定杆，滚珠丝杠5和固定杆上均套设有滑块6，两个滑块6共同转动连接有导料板7，导料板7与滑块6之间设有连接组件，导料板7上设有挤出组件，利用滚珠丝杠5带动导料板7在水平方向上往复运动，从而达到间歇将母线槽导向导料筒3处，避免塑料外壳在下料时容易出现堆积的情况，多个塑料外壳相互碰撞，容易出现外壁划伤，造成外观不良甚至内部的元件损坏。
[0023]连接组件包括固定连接在滑块6上的挡块9，挡块9位于导料板7的右侧，导料板7分别通过两个涡卷弹簧8与两个滑块6转动连接。
[0024]挤出组件包括多个滑动连接在导料板7上的导杆10，多个导杆10上均套设有压缩弹簧11，多个导杆10贯穿导料板7的内侧并共同固定连接有固定板12，固定板12与输送槽1之间设有磁石组件，随着导料板7与导料筒3越来越近，由于第一磁铁13与第二磁铁14相对的一面磁极相反，固定板12在第二磁铁14的吸引作用下带动多个导杆10向左运动，从而将母线槽挤进导料筒3。
[0025]磁石组件包括设置在固定板12上的第一磁铁13，输送槽1的侧壁上设有第二磁铁14，第一磁铁13与第二磁铁14相对的一面磁极相反。
[0026]多个压缩弹簧11的左端均固定连接在导料板7的内侧，压缩弹簧11的右端固定连
接在导杆10上。
[0027]本技术中，打开减速电机4的开关，减速电机4的输出轴转动带动滚珠丝杠5转动，滚珠丝杠5带动滑块6在水平方向上往复运动，两个滑块6带动导料板7往复运动，从而实现导料板7间歇将母线槽转移到导料筒3处的目的，导料板7在向左运动时，第一磁铁13与第二磁铁14越来越近，第一磁铁13受到第二磁铁14的吸引力作用，使得固定板12带动导杆10向左推出，从而达到将母线槽导进导料筒3的目的。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产母线槽的下料机，包括输送槽（1）、导料筒（3）和多个支撑柱（2），其特征在于，多个所述支撑柱（2）对称固定连接在输送槽（1）的下侧，所述导料筒（3）固定连接在输送槽（1）的旁侧，所述导料筒（3）与输送槽（1）之间设有开口，所述输送槽（1）的下侧设有传送带，所述输送槽（1）的内侧设有用于导料的间歇组件。2.根据权利要求1所述的一种用于生产母线槽的下料机，其特征在于，所述间歇组件包括固定连接在输送槽（1）外侧的减速电机（4），所述减速电机（4）的输出轴末端贯穿输送槽（1）的外侧并固定连接有滚珠丝杠（5），所述输送槽（1）的内侧固定连接有固定杆，所述滚珠丝杠（5）和固定杆上均套设有滑块（6），两个所述滑块（6）共同转动连接有导料板（7），所述导料板（7）与滑块（6）之间设有连接组件，所述导料板（7）上设有挤出组件。3.根据权利要求2所述的一种用于生产母线槽的下料机，其特征在于，所述连接组件包括固定连接在滑块（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵强，诸晓明，吴娟，
申请(专利权)人：湖北泰丰高科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：